仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方及制作方法组成比例

本发明专利技术公开了一种仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方及制作方法。由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯85

【技术实现步骤摘要】
仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方及制作方法


[0001]本专利技术涉及的是一种微发泡注塑材料，具体涉及一种仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方及制作方法。

技术介绍

[0002]目前应用于日用品，如衣架、牙签筒、纸巾筒、托盘等的注塑材料种类繁多，但是现有的这些日用品材料的质量不佳，干燥容易开裂，不具备防潮防虫功能，制成的日用品使用效果不佳，为了解决上述问题，本专利技术提供了一种仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方及制作方法。

技术实现思路

[0003]针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方及制作方法，注塑材料通过一体注塑成型，形成产品环境适应性强，干燥不开裂，防潮防虫，质量稳定，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方，由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯85
‑
93%，热塑性橡胶5
‑
12%，发泡剂1
‑
2.3%，聚乙烯蜡0.7
‑
1.5%，颜料0.28
‑
0.5%，白矿油0.18
‑
0.35%；所述的颜料为形成有木纹色的颜料。
[0005]作为优选，所述的仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方，由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯87.8%，热塑性橡胶8.78%，发泡剂1.76%，聚乙烯蜡1.06%，颜料0.35%，白矿油0.25%。
[0006]所述的仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方还可加入紫外线吸收剂和抗氧化剂。
[0007]一种仿木纹日用品微发泡注塑材料的制备方法，包括以下步骤：1、首先将上述重量百分比的各组分一起放入混色机种混合搅拌20
‑
50分钟；2、然后将步骤1中混合成木纹色的材料放入到塑料干燥机种进行加热烘干，以排出其中的水分；3、将步骤2中烘干完成的材料放入到注塑机的模具中一体成型；4、步骤3中的材料在模具中通过加压冷却成型，成型完毕后再冷却11
‑
15秒。
[0008]5、将步骤4中成型产品制成具有木纹色的日用品，如衣架、牙签筒、纸巾筒、托盘等产品。
[0009]作为优选，所述的步骤1中的混色机的混合搅拌时间为30分钟。
[0010]作为优选，所述的步骤2中加热温度为100℃。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术注塑材料通过一体注塑成型，并且能形成仿木纹效果，注塑成型的仿木纹微发泡注塑材料的产品环境适应性强，干燥不开裂，防潮防虫，质量稳定，可制成日用品，如衣架、牙签筒、纸巾筒、托盘等产品。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0013]本具体实施方式采用以下技术方案：仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方，由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯85
‑
93%，热塑性橡胶5
‑
12%，发泡剂1
‑
2.3%，聚乙烯蜡0.7
‑
1.5%，颜料0.28
‑
0.5%，白矿油0.18
‑
0.35%；所述的颜料为形成有木纹色的颜料。
[0014]值得注意的是，所述的仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方，由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯87.8%，热塑性橡胶8.78%，发泡剂1.76%，聚乙烯蜡1.06%，颜料0.35%，白矿油0.25%。
[0015]值得注意的是，所述的仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方还可加入紫外线吸收剂和抗氧化剂。
[0016]一种仿木纹日用品微发泡注塑材料的制备方法，包括以下步骤：1、首先将上述重量百分比的各组分一起放入混色机种混合搅拌30分钟；2、然后将步骤1中混合成木纹色的材料放入到塑料干燥机种进行加热烘干，加热温度为100℃，以排出其中的水分；3、将步骤2中烘干完成的材料放入到注塑机的模具中一体成型；4、步骤3中的材料在模具中通过加压冷却成型，成型完毕后再冷却12秒。
[0017]5、将步骤4中成型产品制成具有木纹色的日用品，如衣架、牙签筒、纸巾筒、托盘等产品。
[0018]本具体实施方式注塑材料通过一体注塑成型，并且能形成仿木纹效果，注塑成型的仿木纹微发泡注塑材料的产品环境适应性强，干燥不开裂，防潮防虫，质量稳定，可制成日用品，如衣架、牙签筒、纸巾筒、托盘等产品。
[0019]实施例1：仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方，由以下重量份的组分组成：聚丙烯（PP）25000g，热塑性橡胶（TPR）2500g，发泡剂（ADC）500g，聚乙烯蜡300g，颜料（色料）100g，白矿油70g。
[0020]一种仿木纹日用品微发泡注塑材料的制备方法，包括以下步骤：1、首先将聚丙烯（PP）25000g，热塑性橡胶（TPR）2500g，发泡剂（ADC）500g，聚乙烯蜡300g，颜料（色料）100g，白矿油70g一起放入混色机种混合搅拌30分钟；2、然后将步骤1中混合成木纹色的材料放入到塑料干燥机种进行加热烘干，加热温度为100℃，以排出其中的水分；3、将步骤2中烘干完成的材料放入到注塑机的模具中一体成型；4、步骤3中的材料在模具中通过加压冷却成型，成型完毕后再冷却12秒。
[0021]5、将步骤4中成型产品制成具有木纹色的日用品，如衣架、牙签筒、纸巾筒、托盘等产品。
[0022]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯85
‑
93%，热塑性橡胶5
‑
12%，发泡剂1
‑
2.3%，聚乙烯蜡0.7
‑
1.5%，颜料0.28
‑
0.5%，白矿油0.18
‑
0.35%；所述的颜料为形成有木纹色的颜料。2.根据权利要求1所述的仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方，其特征在于，所述的仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方，由以下重量百分比的组分组成：聚丙烯87.8%，热塑性橡胶8.78%，发泡剂1.76%，聚乙烯蜡1.06%，颜料0.35%，白矿油0.25%。3.根据权利要求1所述的仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方，其特征在于，所述的仿木纹日用品微发泡注塑材料的配方加...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锡，
申请(专利权)人：梁锡，
类型：发明
国别省市：