波纹管结构制造技术

本发明专利技术公开一种波纹管结构，它包括两端端部分别设有扩口部和承插部的管体。所述承插部与管体等径、并在所述承插部的管壁上设有至少两个轴向间隔设置并环绕承插部管壁设置的环形凸肋，位于所述承插部前端的管壁向前延伸形成前端插入部；所述扩口部直径大于管体直径，且所述承插部可插入至另一管体上并与之对接的扩口部内；在所述前端插入部与扩口部之间设有前段遇水膨胀密封胶；相邻两个环形凸肋之间的凹槽构成限位槽，在至少一个所述限位槽与扩口部之间设有尾段遇水膨胀密封胶；本发明专利技术具有抗冲击强度高、耐磨性优、环刚度强、质地硬等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
波纹管结构


[0001]本专利技术涉及排污管材
，尤其涉及一种波纹管结构。

技术介绍

[0002]波纹管常用于地下官网中作为排污管进行使用，目前现有的PVC、HDPE管材在使用中常具有抗冲击强度较差，耐磨性差，环刚度低、质地较软的通病，针对此问题，本专利技术提出一种波纹管结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种波纹管结构，以解决当前PVC、HDPE管材抗冲击强度较差，耐磨性差、环刚度低、质地较软的技术问题。
[0004]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]本专利技术公开一种波纹管结构，它包括两端端部分别设有扩口部和承插部的管体。所述承插部与管体等径、并在所述承插部的管壁上设有至少两个轴向间隔设置并环绕承插部管壁设置的环形凸肋，位于所述承插部前端的管壁向前延伸形成前端插入部。
[0006]所述扩口部直径大于管体直径，且所述承插部可插入至另一管体上并与之对接的扩口部内；在所述前端插入部与扩口部之间设有前段遇水膨胀密封胶；相邻两个环形凸肋之间的凹槽构成限位槽，在至少一个所述限位槽与扩口部之间设有尾段遇水膨胀密封胶。
[0007]位于尾段遇水膨胀密封胶后方的其中一个限位槽内设有承插防脱落限位胶圈，所述承插防脱落限位胶圈凸出至承插部外部并向尾部方向倾斜，与所述承插防脱落限位胶圈对应位置处的扩口部管壁向外部拱起构成第一扩口增强槽，所述承插防脱落限位胶圈的端部位于第一扩口增强槽内并对扩口部和承插部分离时提供阻力。
[0008]所述扩口部与所述管体连接处为锥状斜面，并在该锥状斜面与扩口部连接处的扩口部管壁上设有向外拱起的第二扩口增强槽，所述前段遇水膨胀密封胶顶部凸出嵌入至所述第二扩口增强槽内。
[0009]所述扩口部的管壁上设有若干个轴向间隔设置的加强肋。
[0010]所述环形凸肋截面为内部为空腔、整体呈倒置“U”形或倒置“V”形结构。
[0011]所述前端插入部的厚度大于管体管壁的厚度。
[0012]所述前段遇水膨胀密封胶内设于截面为矩形并沿前段遇水膨胀密封胶长度方向设置构成闭合空腔的前段遇水膨胀密封胶压缩腔，所述前段遇水膨胀密封胶压缩腔在截面方向上横向设置，所述前段遇水膨胀密封胶压缩腔允许前段遇水膨胀密封胶顶部及与之连接的扩口部管壁在径向方向上有活动量。
[0013]所述尾段遇水膨胀密封胶内设于截面为矩形并沿尾段遇水膨胀密封胶长度方向设置构成闭合空腔的尾段遇水膨胀密封胶压缩腔，所述尾段遇水膨胀密封胶压缩腔在截面方向上纵向设置，所述尾段遇水膨胀密封胶压缩腔允许尾段遇水膨胀密封胶及与之连接的扩口部管壁在径向方向上有活动量。
[0014]所述扩口部的端部内壁设有截面为“[”形的限位卡槽，还包括截面为倒置“U”形并扣在与之对应环形凸肋上的端部限位环形胶体，所述端部限位环形胶体的外表面为斜面，该斜面最高处与端部限位环形胶体尾端端部形成直角台阶，且端部限位环形胶体前端的上部为平面并与所述斜面最低端处连接，当所述承插部插入至扩口部后，所述限位卡槽前侧的管体压在所述平面上，所述直角台阶的垂直部抵在所述限位卡槽的内壁上并所述扩口部限位。并在所述台阶下方的所述端部限位环形胶体内设有环形设置并沟通闭合通道的缓冲腔，所述缓冲腔允许所述扩口部端部及端部限位环形胶体在径向方向上有活动量。
[0015]位于所述扩口部和承插部之间的同一所述管体上设有若干个间隔设置的增强拱起，增强拱起呈环形环保管体周壁设置，且所述增强拱起内部为空腔、且截面整体拱起中部向内凹陷的“M”形，所述增强拱起中部向内凹陷的高度不大于该增强拱起最大高度的1/3。
[0016]位于相邻两个所述增强拱起之间的管体上设有环形的加强肋，所述加强肋截面呈半圆状，且该加强肋中部为圆形通孔并沿加强肋的长度方向延伸构成闭合通孔。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]本发解决现有的PVC、HDPE管材抗冲击强度较差、耐磨性差、环刚度低、质地较软的技术问题，通过本专利技术生产处的波纹管具有抗冲击强度高、耐磨性优、环刚度强、质地硬等优点，并具有使用寿命长的特点。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的波纹管结构承插后的剖面结构示意图；
[0020]图2为图1中A部放大结构示意图；
[0021]图3为图1所示结构改进后的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0023]实施例1：一种改性波纹管，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂50份，高密度聚乙烯树脂50份，三元乙丙橡胶5份，纳米改性材料5份，色母0.5份，成核剂1份，润滑剂1份，抗氧剂0.5份，抗紫外线剂0.5份，增容剂1份，抗冲击改性剂1份，偶联剂0.5份。
[0024]实施例2：一种改性波纹管，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂100份，高密度聚乙烯树脂88份，三元乙丙橡胶9份，纳米改性材料22份，色母2份，成核剂13份，润滑剂3份，抗氧剂1.3份，抗紫外线剂1.1份，增容剂14份，抗冲击改性剂8份，偶联剂6份。
[0025]实施例3：一种改性波纹管，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂150份，高密度聚乙烯树脂150份，三元乙丙橡胶15份，纳米改性材料35份，色母5份，成核剂30份，润滑剂5份，抗氧剂2份，抗紫外线剂2份，增容剂25份，抗冲击改性剂15份，偶联剂10份。
[0026]实施例4：一种改性波纹管，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂55份，高密度聚乙烯树脂145份，三元乙丙橡胶11份，纳米改性材料33份，色母0.6份，成核剂2份，润滑剂3份，抗氧剂0.8份，抗紫外线剂1.5份，增容剂22份，抗冲击改性剂11份，偶联剂3份。
[0027]实施例5：一种改性波纹管，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂121份，高密度聚乙烯树脂130份，三元乙丙橡胶11份，纳米改性材料12份，色母3份，成核剂25份，润滑剂5份，抗氧剂1份，抗紫外线剂1份，增容剂2份，抗冲击改性剂14份，偶联剂0.5份。
[0028]实施例6：一种改性波纹管，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂66份，高密度聚乙烯树脂100份，三元乙丙橡胶6份，纳米改性材料18份，色母3份，成核剂23份，润滑剂2份，抗氧剂1份，抗紫外线剂0.5份，增容剂1份，抗冲击改性剂15份，偶联剂10份。
[0029]实施例7：一种改性波纹管，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂50
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150份，高密度聚乙烯树脂50份，三元乙丙橡胶5份，纳米改性材料5份，色母0.5份，成核剂1份，润滑剂1份，抗氧剂0.5份，抗紫外线剂0.5份，增容剂1份，抗冲击改性剂1份，偶联剂0.5份，还包括陶瓷粉5份。
[0030]实施例8：一种改性波纹管，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂100份，高密度聚乙烯树脂88份，三元乙丙橡胶9份，纳米改性材料22份，色母2份，成核剂13份，润滑剂3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管结构，包括两端端部分别设有扩口部和承插部的管体；其特征在于：所述承插部与管体等径、并在所述承插部的管壁上设有至少两个轴向间隔设置并环绕承插部管壁设置的环形凸肋，位于所述承插部前端的管壁向前延伸形成前端插入部；所述扩口部直径大于管体直径，且所述承插部可插入至另一管体上并与之对接的扩口部内；在所述前端插入部与扩口部之间设有前段遇水膨胀密封胶；相邻两个环形凸肋之间的凹槽构成限位槽，在至少一个所述限位槽与扩口部之间设有尾段遇水膨胀密封胶。2.如权利要求1所述的波纹管结构，其特征在于：位于尾段遇水膨胀密封胶后方的其中一个限位槽内设有承插防脱落限位胶圈，所述承插防脱落限位胶圈凸出至承插部外部并向尾部方向倾斜，与所述承插防脱落限位胶圈对应位置处的扩口部管壁向外部拱起构成第一扩口增强槽，所述承插防脱落限位胶圈的端部位于第一扩口增强槽内并对扩口部和承插部分离时提供阻力。3.如权利要求2所述的波纹管结构，其特征在于：所述扩口部与所述管体连接处为锥状斜面，并在该锥状斜面与扩口部连接处的扩口部管壁上设有向外拱起的第二扩口增强槽，所述前段遇水膨胀密封胶顶部凸出嵌入至所述第二扩口增强槽内。4.如权利要求1所述的波纹管结构，其特征在于：所述扩口部的管壁上设有若干个轴向间隔设置的加强肋。5.如权利要求4所述的波纹管结构，其特征在于：所述环形凸肋截面为内部为空腔、整体呈倒置“U”形或倒置“V”形结构；所述前端插入部的厚度大于管体管壁的厚度。6.如权利要求1所述的波纹管结构，其特征在于：所述前段遇水膨胀密封胶内设于截面为矩形并沿前段遇水膨胀密封胶长度方向设置构成闭合空腔的前段遇水膨胀密封胶压缩腔，所述前段遇水膨胀密封胶压缩腔在截面方向上横向设置，所述前段遇水膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠楠，张超群，王印，
申请(专利权)人：江西蕴德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：