一种用于冷压压铸的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冷压压铸的送料装置，涉及压铸机技术领域，包括：主体，包括熔融液储腔、送液管道和进料口，所述送液管道固定连接于熔融液储腔的顶端。本实用新型专利技术通过设置投料机构，在进行投料时，通过机械手将物料放置在放置架上，称重感应器对物料进行称重，达到一定重量后，PLC控制器启动电机，电机运转带动活动丝杆进行转动，活动丝杆转动带动活动块进行位移，活动块位移与放置架接触，带动放置架沿着固定座的连接处进行转动，放置架转动过程中与推板接触，带动推板进行位移，推板的底端在放置架内刮动，将物料刮出放置架进入进料口，便于快速对物料进行称重和投放。便于快速对物料进行称重和投放。便于快速对物料进行称重和投放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷压压铸的送料装置


[0001]本技术涉及压铸机
，具体是一种用于冷压压铸的送料装置。

技术介绍

[0002]压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种，热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温熔化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面，这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定，但压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命，并易增加合金的含铁量，在冷压过程中使用立式压铸机时，需要人工将金属棒材投放到熔融炉中，不仅对工作人员的身体安全造成威胁，而且费时费力。
[0003]根据中国专利号 CN212398072U，提供了一种立式压铸设备的送料装置，包括压铸室、送料定量箱和称重基台；通过取料机械手将金属原料放置到称重料盘上，通过称重传感器进行称重，达到预定重量后，通过控制器控制转动电机带动翻转轴转动，使得称重料盘倾斜，金属原料自倾斜端口进入进料端口中；压铸室上方设置有进料口，进料通道末端连至送料通管，送料通管底部设置在送料定量箱内，送料通管上设置有负压抽液泵；金属原料在熔融液储腔内变成金属液后，通过送液管道进入送料定量箱，通过液位传感器检测送料定量箱内的液位高度，达到预定液位值后，停止送液，开启负压抽液泵，将适量的金属液抽送至压铸室内进行压铸加工。
[0004]上述专利在使用过程中，解决了需要人工进行投放材料的问题，但是上述专利在使用过程中，在进行称重和投料时，操作较为复杂，需要有结构对材料进行快速的称重和投放，同时进料口一直打开，容易造成热量的流失，造成热量的浪费，需要有结构使得进料口在使用时打开。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于冷压压铸的送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于冷压压铸的送料装置，包括：
[0008]主体，包括熔融液储腔、送液管道和进料口，所述送液管道固定连接于熔融液储腔的顶端，所述进料口设置于熔融液储腔的顶端和送液管道的一侧；
[0009]投料机构，包括固定座、放置架、固定架和推板，所述固定座固定连接于熔融液储腔的顶端和进料口的一侧，所述放置架通过转轴转动连接于固定座的一端，所述固定架固定连接于熔融液储腔的顶端和放置架的上方，所述推板滑动连接于固定架的内壁；
[0010]遮挡机构，位于熔融液储腔的顶端，对进料口进行关闭和打开。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述熔融液储腔的顶端和固定座的一侧固定连
接有活动座，所述放置架的内壁底端设置有称重感应器，所述活动座的内壁连接有活动块，所述活动块的下方位于活动座的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有活动丝杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述遮挡机构包括挡板和第一齿轮，所述挡板滑动连接于进料口的内壁，所述第一齿轮固定连接于活动丝杆的外壁，所述第一齿轮的外壁连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定连接有连接丝杆。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的内壁与推板的外壁相贴合，所述推板的一端为半圆面，所述固定架的内壁设置有限位柱，所述推板的外壁设置有限位孔，所述限位孔的内壁与限位柱的外壁相贴合，所述推板与固定架之间连接有复位弹簧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述活动块的外壁与活动座的内壁相贴合，所述活动座的顶端为半圆面，所述活动块的内壁设置有内螺纹，所述活动丝杆的外螺纹与活动块的内螺纹相贴合。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述称重感应器通过导线与PLC控制相连接，所述PLC控制通过导线与电机相连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮的轮齿与第二齿轮的齿槽相啮合，所述挡板的外壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与连接丝杆的外螺纹相贴合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置投料机构，在进行投料时，通过机械手将物料放置在放置架上，称重感应器对物料进行称重，达到一定重量后，PLC控制器启动电机，电机运转带动活动丝杆进行转动，活动丝杆转动带动活动块进行位移，活动块位移与放置架接触，带动放置架沿着固定座的连接处进行转动，放置架转动过程中与推板接触，带动推板进行位移，推板的底端在放置架内刮动，将物料刮出放置架进入进料口，便于快速对物料进行称重和投放；
[0019]2、通过设置遮挡机构，在进行投料过程中，活动丝杆转动带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动带动连接丝杆进行转动，连接丝杆转动带动挡板进行位移，挡板位移将进料口打开，投放完成后放置架进行复位，从而带动活动丝杆反向转动，活动丝杆转动带动挡板进行复位，挡板位移关闭进料口，便于对进料口进行快速的打开和关闭。
附图说明
[0020]图1为一种用于冷压压铸的送料装置的结构示意图；
[0021]图2为一种用于冷压压铸的送料装置挡板的安装示意图；
[0022]图3为一种用于冷压压铸的送料装置活动座的剖视图。
[0023]图中：1、主体；101、熔融液储腔；102、送液管道；103、进料口；2、投料机构；201、固定座；202、放置架；203、固定架；204、推板；205、活动座；206、称重感应器；207、活动块；208、电机；209、活动丝杆；3、遮挡机构；301、挡板；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、连接丝杆。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于冷压压铸的送料装置，包括：
[0025]主体1，包括熔融液储腔101、送液管道102和进料口103，送液管道102固定连接于熔融液储腔101的顶端，进料口103设置于熔融液储腔101的顶端和送液管道102的一侧；
[0026]投料机构2，包括固定座201、放置架202、固定架203和推板204，固定座201固定连接于熔融液储腔101的顶端和进料口103的一侧，放置架202通过转轴转动连接于固定座201的一端，固定架203固定连接于熔融液储腔101的顶端和放置架202的上方，推板204滑动连接于固定架203的内壁；
[0027]遮挡机构3，位于熔融液储腔101的顶端，对进料口103进行关闭和打开。
[0028]该种用于冷压压铸的送料装置，便于自动进行投料以及对进料口103进行关闭和打开。
[0029]在图1
‑
3中：熔融液储腔101的顶端和固定座201的一侧固定连接有活动座205，放置架202的内壁底端设置有称重感应器206，活动座205的内壁连接有活动块207，活动块207的下方位于活动座205的内部安装有电机208，电机208的输出端连接有活动丝杆209。
[0030]该种用于冷压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷压压铸的送料装置，其特征在于，包括：主体（1），包括熔融液储腔（101）、送液管道（102）和进料口（103），所述送液管道（102）固定连接于熔融液储腔（101）的顶端，所述进料口（103）设置于熔融液储腔（101）的顶端和送液管道（102）的一侧；投料机构（2），包括固定座（201）、放置架（202）、固定架（203）和推板（204），所述固定座（201）固定连接于熔融液储腔（101）的顶端和进料口（103）的一侧，所述放置架（202）通过转轴转动连接于固定座（201）的一端，所述固定架（203）固定连接于熔融液储腔（101）的顶端和放置架（202）的上方，所述推板（204）滑动连接于固定架（203）的内壁；遮挡机构（3），位于熔融液储腔（101）的顶端，对进料口（103）进行关闭和打开。2.根据权利要求1所述的一种用于冷压压铸的送料装置，其特征在于，所述熔融液储腔（101）的顶端和固定座（201）的一侧固定连接有活动座（205），所述放置架（202）的内壁底端设置有称重感应器（206），所述活动座（205）的内壁连接有活动块（207），所述活动块（207）的下方位于活动座（205）的内部安装有电机（208），所述电机（208）的输出端连接有活动丝杆（209）。3.根据权利要求1所述的一种用于冷压压铸的送料装置，其特征在于，所述遮挡机构（3）包括挡板（301）和第一齿轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：施珊娜，
申请(专利权)人：泉州市蓝澳精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：