一种用于压铸机连续自动生产的保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸机连续自动生产的保温炉，属于铝水精炼技术领域，包括炉体和炉盖，所述炉体内顺次设置有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室；所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的下部连通，第一腔室、第二腔室和第三腔室的上部通过挡渣板间隔开；所述第三腔室和第四腔室之间设置有提升区；所述提升区设置有提升泵，所述第四腔室设置有除气区与导流区；所述除气区与导流区之间设置过滤板；所述提升区的上部与除气区的上部连通，提升区的下部与第三腔室连通；所述导流区的下部与第五腔室连通；将合金熔化，保温，除气和精炼整合一体，提高了生产效率，保证铝熔融液连续供应，满足自动化生产的需求。满足自动化生产的需求。满足自动化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机连续自动生产的保温炉


[0001]本技术属于铝水精炼
，特别是涉及到一种用于压铸机连续自动生产的保温炉。

技术介绍

[0002]铝合金成型行业因其智能化、柔性化、高自动化的特点被市场迅速接受，广泛被应用于发动机缸体、缸盖等高附加值的智慧生产线中。
[0003]但受制于铝水品质不易保持，保温炉清渣维护和保养过程中需要大量的人工劳动，很难与压铸机配合形成高自动化生产线，特别是在汽车这种高自动化行业中，极大的影响生产效率，提高了制造成本。
[0004]在铝合金成型制作过程中，一般采取的流程是将铝矿或废铝或回收铝等经过熔炼后，再经保温，除气，铸造等主要工序完成。铝合金铸造过程中，需要将一定量的铝合金熔液浇入特定的模具型腔中。在制造铝制容器时，压铸机在压铸的过程中，需要配合集中熔化或压铸机机边熔化保温炉进行工作，集中熔化或压铸机机边熔化保温炉用于储存铝熔融液并保证铝熔融液处于合适的温度范围。现有的机边炉为单腔室或双腔室，通过在底部设置加热管进行加热，边加热边取液，温度不能很好的控制，另外，现有的精炼不能在炉内进行，需要单独的另配置精炼搅拌机等，不能确保达到最佳的精炼效果，且成分和温度也不便于控制，尤其在铸造大型部件时对铝熔融液需求量较大且需要连续供应，现有装置无法满足这一需求。
[0005]因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术存在的不足：本技术提供一种用于压铸机连续自动生产的保温炉，用于解决在铸造大型部件时对铝熔融液需求量较大且需要连续供应的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于压铸机连续自动生产的保温炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内顺次设置有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室；所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的下部连通，第一腔室、第二腔室和第三腔室的上部通过挡渣板间隔开；所述第四腔室设置有除气区与导流区；所述除气区与导流区之间设置过滤板；所述第三腔室和第四腔室之间设置有提升区；所述提升区设置有提升泵，提升区的上部与除气区的上部连通，提升区的下部与第三腔室连通；所述导流区的下部与第五腔室连通；
[0008]所述第一腔室底部设置有透气砖；所述第二腔室设置有双转子搅拌除气装置。
[0009]所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室顶部分别设置独立的炉盖，第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室分别设置独立的炉盖提升装置。
[0010]所述第四腔室的导流区设置有循环泵。所述第三腔室和第五腔室分别设置有激光检测装置。所述第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室分别设置有电加热器；所述第三
腔室、第四腔室和第五腔室分别设置有热电偶；所述第四腔室的除气区设置除气机。
[0011]通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：
[0012]1、将合金熔化，保温，除气和精炼整合一体，提高了生产效率。
[0013]2、通过设置有透气砖和双转子搅拌除气装置充分达到除气效果。
[0014]3、保证铝熔融液连续供应，满足自动化生产的需求。
[0015]4、通过合理设置铝熔融液的流向，获得高品质铝水，且成分和温度便于控制。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于压铸机连续自动生产的保温炉的左视立体图。
[0017]图2为本技术一种用于压铸机连续自动生产的保温炉的右视立体图。
[0018]图3为本技术一种用于压铸机连续自动生产的保温炉的正面示意图。
[0019]图4为本技术一种用于压铸机连续自动生产的保温炉的左侧视图。
[0020]图5为本技术一种用于压铸机连续自动生产的保温炉的右侧视图。
[0021]图6为本技术一种用于压铸机连续自动生产的保温炉的俯视图。
[0022]图7为本技术一种用于压铸机连续自动生产的保温炉的A
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A剖视图。
[0023]图8为本技术一种用于压铸机连续自动生产的保温炉的B
‑
B剖视图。
[0024]图9为本技术一种用于压铸机连续自动生产的保温炉的C
‑
C剖视图。
[0025]图10为本技术一种用于压铸机连续自动生产的保温炉的浇筑内腔俯视图。
[0026]图11为本技术一种用于压铸机连续自动生产的保温炉的铝液流向图。
[0027]图中1
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第一腔室、101
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透气砖、2
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第二腔室、201
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双转子搅拌除气装置、3
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第三腔室、4
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第四腔室、401
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除气区、402
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导流区、403
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过滤板、5
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第五腔室、6
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挡渣板、7
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提升区、8
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炉盖、9
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炉盖提升装置、10
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循环泵、11
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激光检测装置、12
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电加热器、13
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热电偶、14
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除气机、15
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提升泵。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细的说明。
[0029]需要特别说明的是文中所述"前后，上下，左右"等只是基于附图为了直观描述位置关系的一种简化说法，并非对技术方案的限定。
[0030]由附图1～11所示：一种用于压铸机连续自动生产的保温炉，包括炉体和炉盖，所述炉体内顺次设置有第一腔室1、第二腔室2、第三腔室3、第四腔室4和第五腔室5；所述第一腔室1、第二腔室2和第三腔室3的下部连通，第一腔室1、第二腔室2和第三腔室3的上部通过挡渣板6间隔开；所述第四腔室4设置有除气区401与导流区402；所述除气区401与导流区402之间设置过滤板403；所述第三腔室3和第四腔室4之间设置有提升区7；所述提升区7设置有提升泵15；用于提升铝水到除气区401；所述提升区7的上部与除气区401的上部连通，提升区7的下部与第三腔室3连通；所述导流区402的下部与第五腔室5连通。由于渣质轻于铝液浮在上层，所以这样的结构设置可以从下层引导铝液进入下一个腔室，从而最终获得更高品质的铝液。
[0031]进一步的为了获得更好的除气效果，所述第一腔室1底部设置有透气砖101；所述第二腔室2设置有双转子搅拌除气装置201。既可以除掉铝水中的氢气，还可以使加入的合
金块快速溶解，使成分均匀。
[0032]进一步的为便于清渣维护和保养，所述第一腔室1、第二腔室2、第三腔室3、第四腔室4和第五腔室5顶部分别设置独立的炉盖8，第一腔室1、第二腔室2、第三腔室3、第四腔室4和第五腔室5分别设置独立的炉盖提升装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机连续自动生产的保温炉，包括炉体和炉盖，其特征在于：所述炉体内顺次设置有第一腔室(1)、第二腔室(2)、第三腔室(3)、第四腔室(4)和第五腔室(5)；所述第一腔室(1)、第二腔室(2)和第三腔室(3)的下部连通，第一腔室(1)、第二腔室(2)和第三腔室(3)的上部通过挡渣板(6)间隔开；所述第四腔室(4)设置有除气区(401)与导流区(402)；所述除气区(401)与导流区(402)之间设置过滤板(403)；所述第三腔室(3)和第四腔室(4)之间设置有提升区(7)；所述提升区(7)设置有提升泵(15)，提升区(7)的上部与除气区(401)的上部连通，提升区(7)的下部与第三腔室(3)连通；所述导流区(402)的下部与第五腔室(5)连通。2.根据权利要求1所述一种用于压铸机连续自动生产的保温炉，其特征在于：所述第一腔室(1)底部设置有透气砖(101)；所述第二腔室(2)设置有双转子搅拌除气装置(201)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高燕杰，岳云辉，张路宁，曹洋，李金，刘全祥，韩博，
申请(专利权)人：沈阳东大三建工业炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：