一种铝合金压铸机保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸机保温炉，包括外壳，所述外壳的底端面固定连接有若干支撑柱，所述外壳的上端面固定连接有保温顶板，所述外壳的内部设有安装壳体，所述外壳与安装壳体之间形成有真空腔体，所述安装壳体内部设有加热壳体，所述加热壳体的外表面螺旋套装有尾气螺旋管，所述加热壳体内部设有有炉体，使用时，通过天然气对炉体进行加热，加热产生的尾气进入到尾气螺旋管中，尾气螺旋管对加热壳体进行保温加热，进而有利于天然气进行加热，有效利用尾气中的余热，设置的保温层对炉体进行初步保温，外壳与安装壳体之间形成有真空腔体，进而可对炉体进行再次保温，避免炉体内部的热量消耗过快。内部的热量消耗过快。内部的热量消耗过快。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸机保温炉


[0001]本技术涉及冶炼金属设备
，具体为一种铝合金压铸机保温炉。

技术介绍

[0002]目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，熔化状态下的流动性好，熔点在650℃左右，比铁和铜的合金低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用。
[0003]现有技术中，铝合金熔化设备主要由铝合金熔化炉及铝合金保温炉组成，在使用时，先将铝合金放置于铝合金熔化炉中进行熔化，熔化完成后再将铝液转移到铝合金保温炉中备用，保温炉保温性能不好，并且对于采用电加热的保温炉来说，比较浪费能源，为此，我们提出一种铝合金压铸机保温炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金压铸机保温炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝合金压铸机保温炉，包括外壳，所述外壳的底端面固定连接有若干支撑柱，所述外壳的上端面固定连接有保温顶板，所述保温顶板的底端面并位于外壳的内部固定连接有安装壳体，所述外壳与安装壳体之间形成有真空腔体，所述保温顶板的底端面并位于安装壳体的内部固定连接有加热壳体，所述加热壳体的外表面螺旋套装有尾气螺旋管，所述保温顶板的底端面并位于加热壳体的内部固定安装有炉体，所述尾气螺旋管的一端固定连接有尾气出管，所述尾气螺旋管的另一端通过管道与加热壳体的内部相通，所述保温顶板的上端面固定穿设有进料管，所述进料管的底端伸入炉体的内部，所述炉体与加热壳体的内底端侧壁之间固定连接有隔热套，所述隔热套的内部设置有出料管，所述出料管的顶端与炉体的内底端固定连接，所述出料管的底端伸出外壳的下方，所述加热壳体的内左右侧壁均固定安装有点火器，所述加热壳体的内底端固定连接有两组天然气管和空气管，所述空气管的底端连接有鼓风机，所述出料管上安装有电磁阀，所述保温顶板的上端面右侧固定穿设有出气管，所述安装壳体的内壁固定连接有保温层。
[0007]优选的，所述外壳与安装壳体之间固定连接有若干加强杆。
[0008]优选的，所述尾气出管上安装有过滤器，所述过滤器的安装有活性炭过滤层。
[0009]优选的，所述加热壳体的内壁固定连接有第一耐火层，所述炉体的外壁固定连接有第二耐火层。
[0010]优选的，所述保温顶板的上端面中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，转杆的底端伸入炉体的内部，所述炉体的内壁左右侧均贴合有刮板，转杆与刮板之间固定连接有若干连接杆。
[0011]优选的，所述出气管的外表面左右侧均开设有出气孔，所述出气管的外表面滑动套设有排气套，所述排气套的顶端固定连接有连接盖，所述连接盖与出气管之间固定连接有若干弹簧，所述出气管的顶端滑动穿设有滑杆，所述滑杆的顶端与连接盖的底端面固定连接，所述滑杆的底端固定连接有活塞，所述活塞与出气管的内壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本保温炉使用方便，操作简单，通过天然气燃烧对炉体进行加热，加热产生的尾气进入到尾气螺旋管中，尾气螺旋管对加热壳体进行保温加热，进而有利于天然气进行加热，有效利用尾气中的余热，设置的保温层对炉体进行初步保温，外壳与安装壳体之间形成有真空腔体，进而可对炉体进行再次保温，避免炉体内部的热量消耗过快；设置的活性炭过滤层可对尾气中的有害物质进行过滤，避免污染环境；在加热时，启动电机，电机将带动左右侧的刮板转动，不仅可避免原料粘连在炉体的内壁上，同时可对原料进行搅拌，有利于加热时的受热均匀性；设置的出气管用于炉体内部进行排气，通过弹簧、排气套以及活塞配合，可使出气管间歇性排气，避免排气过程中热量过快消耗，进而进一步提高本装置的保温性能。
附图说明
[0013]图1为一种铝合金压铸机保温炉的主体结构正视截面示意图；
[0014]图2为一种铝合金压铸机保温炉的图1中A处结构放大示意图。
[0015]图中：1
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外壳，2
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安装壳体，3
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保温层，4
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加热壳体，5
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活性炭过滤层，6
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尾气出管，7
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过滤器，8
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保温顶板，9
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进料管，10
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电机，11
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连接杆，12
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炉体，13
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刮板，14
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第二耐火层，15
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隔热套，16
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点火器，17
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出料管，18
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天然气进管，19
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空气管，20
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第一耐火层，21
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加强杆，22
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尾气螺旋管，23
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排气套，24
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滑杆，25
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活塞，26
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出气管，27
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出气孔，28
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弹簧，29
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连接盖。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：请参阅图1，一种铝合金压铸机保温炉，包括外壳1，所述外壳1的底端面固定连接有若干支撑柱，所述外壳1的上端面固定连接有保温顶板8，所述保温顶板8的底端面并位于外壳1的内部固定连接有安装壳体2，所述外壳1与安装壳体2之间形成有真空腔体，所述保温顶板8的底端面并位于安装壳体2的内部固定连接有加热壳体4，所述加热壳体4的外表面螺旋套装有尾气螺旋管22，所述保温顶板8的底端面并位于加热壳体4的内部固定安装有炉体12，所述尾气螺旋管22的一端固定连接有尾气出管6，所述尾气螺旋管22的另一端通过管道与加热壳体4的内部相通，所述保温顶板8的上端面固定穿设有进料管9，所述进料管9的底端伸入炉体22的内部，所述炉体22与加热壳体4的内底端侧壁之间固定连接有隔热套15，所述隔热套15的内部设置有出料管17，所述出料管17的顶端与炉体22的内底端固定连接，所述出料管17的底端伸出外壳1的下方，所述加热壳体4的内左右侧壁均固定安装有点火器16，所述加热壳体4的内底端固定连接有两组天然气管18和空气管19，所述空气
管19的底端连接有鼓风机，所述出料管17上安装有电磁阀，所述保温顶板8的上端面右侧固定穿设有出气管26，所述安装壳体2的内壁固定连接有保温层3。
[0018]使用时，鼓风机通过空气管19向加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸机保温炉，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底端面固定连接有若干支撑柱，所述外壳(1)的上端面固定连接有保温顶板(8)，所述保温顶板(8)的底端面并位于外壳(1)的内部固定连接有安装壳体(2)，所述外壳(1)与安装壳体(2)之间形成有真空腔体，所述保温顶板(8)的底端面并位于安装壳体(2)的内部固定连接有加热壳体(4)，所述加热壳体(4)的外表面螺旋套装有尾气螺旋管(22)，所述保温顶板(8)的底端面并位于加热壳体(4)的内部固定安装有炉体(12)，所述尾气螺旋管(22)的一端固定连接有尾气出管(6)，所述尾气螺旋管(22)的另一端通过管道与加热壳体(4)的内部相通，所述保温顶板(8)的上端面固定穿设有进料管(9)，所述进料管(9)的底端伸入炉体(12)的内部，所述炉体(12)与加热壳体(4)的内底端侧壁之间固定连接有隔热套(15)，所述隔热套(15)的内部设置有出料管(17)，所述出料管(17)的顶端与炉体(12)的内底端固定连接，所述出料管(17)的底端伸出外壳(1)的下方，所述加热壳体(4)的内左右侧壁均固定安装有点火器(16)，所述加热壳体(4)的内底端固定连接有两组天然气管(18)和空气管(19)，所述空气管(19)的底端连接有鼓风机，所述出料管(17)上安装有电磁阀，所述保温顶板(8)的上端面右侧固定穿设有出气管(26)，所述安装壳体(2)的内壁固定连接有保温层(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：江登惠，
申请(专利权)人：宁国市中泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：