转向器壳体压铸系统的铝液炉技术方案

本申请涉及一种转向器壳体压铸系统的铝液炉，涉及转向器生产制造领域，其包括炉体，所述炉体顶部一侧开设有投料口，所述炉体在投料口处外接有倾斜设置的方形进料管，所述进料管向下并朝向炉体设置，所述进料管内设有转轴，所述转轴外部沿其周向布设有多块间隔设置的料板，所述料板的两端分别与进料管的两内侧壁接触，所述料板的数量为偶数片，所述料板远离转轴的一侧与进料管的内壁接触以实现进料管的封堵。本申请在上料过程中，进料管的管口仍保持封堵状态，炉体内热量散失少。炉体内热量散失少。炉体内热量散失少。

【技术实现步骤摘要】
转向器壳体压铸系统的铝液炉


[0001]本申请涉及转向器生产制造领域，尤其是涉及一种转向器壳体压铸系统的铝液炉。

技术介绍

[0002]铝合金铸造过程中，需要将一定量的铝合金熔体浇入特定的模具型腔中。在制造铝制容器时，压铸机在压铸的过程中，需要配合集中熔化或压铸机机边熔化保温炉进行工作，集中熔化或压铸机机边熔化保温炉用于储存铝熔融液并保证铝熔融液处于合适的温度范围。
[0003]现有一篇申请号为201310441499.5的中国专利公开了一种液保温炉，包括炉体，所述炉体的内部具有炉腔，所述炉腔的内壁上设置有炉胆，所述炉体的顶部可拆卸地设置有与所述炉腔相配合的炉盖，所述炉盖上设置有若干相互平行的耐热管，所述耐热管上螺旋缠绕有电热合金丝。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：当向炉体内投入原料时，需要将炉盖打开，此时炉腔与外界连通，打开时会使炉腔内热量大量散失。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种转向器壳体压铸系统的铝液炉，上料过程中，进料管的管口仍保持封堵状态，炉体内热量散失少。
[0006]本申请提供的一种转向器壳体压铸系统的铝液炉采用如下的技术方案：
[0007]一种转向器壳体压铸系统的铝液炉，包括炉体，所述炉体顶部一侧开设有投料口，所述炉体在投料口处外接有倾斜设置的方形进料管，所述进料管向下并朝向炉体设置，所述进料管内设有转轴，所述转轴外部沿其周向布设有多块间隔设置的料板，所述料板的两端分别与进料管的两内侧壁接触，所述料板的数量为偶数片，所述料板远离转轴的一侧与进料管的内壁接触以实现进料管的封堵。
[0008]通过采用上述技术方案，料板偶数片设置，料板必然两两位于转轴的同一直径延长线上，因而当其中一块料板远离转轴的一侧与进料管内壁接触时，必然有另一个料板远离转轴的一侧与进料管的另一相对内壁抵接，此时的进料管被封堵的最彻底，热量散失的最少；当向进料管管口投放原料，原料沿倾斜设置的进料管自由滑落至挡料板和转轴处，转动转轴和挡料板，挡料板转动的同时将原料向下转移，原料最终沿进料管管壁下滑至炉体内部，原料从投放至进入炉体内部这一过程中，从进料管流逝的热量极小，减小炉体内部热量的散失，十分节能。
[0009]优选的，所述进料管中部的顶部和底部均为弧形板，两块所述弧形板的中心一致，至少两块所述料板远离转轴的一侧与同一块所述弧形板的内弧面接触以将进料管封堵。
[0010]通过采用上述技术方案，在进料管中部设置弧形板，以实现多块料板同时与弧形板的内弧面接触，密封效果更好，减少炉体内热量散失，更加节能，同时弧形板设置能够保
证当转轴转动时，始终有料板与弧形板的内弧面接触，进而保证进料管始终被封堵，热量散失小。
[0011]优选的，所述转轴的两端均向外贯穿进料管管壁，所述转轴的一端设有动力件，所述动力件用于驱动转轴转动，所述转轴的另一端固定设有转盘，所述转盘上开设有若干插孔，所述进料管外壁固定设有螺杆，所述螺杆位于转盘靠近进料管的一侧，所述螺杆上螺纹装配有用于贯穿插孔的螺纹套。
[0012]通过采用上述技术方案，通过动力件驱动转轴转动，进而带动料板圆周转动，以将投入的原料转移至炉体内，相比较直接用工具推动料板转动更加方便、简单；炉内温度高于外界时，炉内气压大于外界气压进而推动料板转动，料板转动将炉内热量传输至外界，致使炉内热量散失较快，因此本方案增加了转盘、螺杆和螺纹套，当螺纹套与螺杆分离时，转轴、料板能够自由转动，便于操作人员向炉内投放原料；当螺纹套贯穿插孔并螺纹装配在螺杆上时，螺纹套和螺杆配合限制了转盘的转动，进而限制了转轴、料板的转动，料板不会在炉内气压的作用下转动，减小炉内热量的散失，更加节能。
[0013]优选的，所述动力件为电机，所述电机固定安装在进料管的外侧壁，所述电机的输出轴与转轴伸至进料管外的一端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，电机转动驱动转轴转动，操作简单、快捷，节省人力。
[0015]优选的，所述动力件为搅把，所述搅把的一端与转轴伸至进料管外的一端固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过转动搅把控制转轴转动，比较省力，搅把操作方便。
[0017]优选的，所述搅把远离转轴的一端套设有防滑套。
[0018]通过采用上述技术方案，增加的防滑套起到防滑作用，操作人员转动搅把时不易打滑。
[0019]优选的，所述进料管由双层不锈钢板制成，双层不锈钢板之间留有间隙并在间隙内设有岩棉保温毡层。
[0020]通过采用上述技术方案，双层不锈钢板设计的进料管结构强度更好，在双层不锈钢板之间增设的岩棉保温毡层起到保温隔热作用，减小炉体内热量的散失。
[0021]优选的，所述进料管的管口为广口状。
[0022]通过采用上述技术方案，广口设计使得进料管的管口较大，便于操作者向进料管内投料。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.料板偶数片设置，料板必然两两位于转轴的同一直径延长线上，因而当其中一块料板远离转轴的一侧与进料管内壁接触时，必然有另一个料板远离转轴的一侧与进料管的另一相对内壁抵接，此时的进料管被封堵的最彻底，热量散失的最少；
[0025]2.在进料管中部设置弧形板，以实现多块料板同时与弧形板的内弧面接触，密封效果更好，减少炉体内热量散失，更加节能，同时弧形板设置能够保证当转轴转动时，始终有料板与弧形板的内弧面接触，进而保证进料管始终被封堵，热量散失小。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例2的结构示意图。
[0027]图2是本技术中进料管的剖视结构示意图。
[0028]图3是本技术中进料管的结构示意图。
[0029]图4是本技术实施例1的结构示意图。
[0030]附图标记：1、炉体；2、进料管；21、弧形板；22、不锈钢板；23、岩棉保温毡层；3、转轴；4、料板；5、动力件；51、电机；52、搅把；53、防滑套；6、转盘；61、插孔；7、螺杆；8、螺纹套。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例1
[0033]参照图3和图4，一种转向器壳体压铸系统的铝液炉，包括炉体1，炉体1顶部一侧开设有投料口，炉体1在投料口处外接有倾斜设置的方形进料管2，进料管2向下并朝向炉体1设置，进料管2的底端与炉体1焊接，进料管2内设有转轴3，转轴3与进料管2转动连接，转轴3的两端均向外贯穿进料管2管壁，转轴3的一端设有动力件5，动力件5用于驱动转轴3转动；
[0034]参照图2，转轴3外部沿其周向布焊接有8块等角度间隔设置的料板4，料板4的两端分别与进料管2的两内侧壁接触，料板4的数量为偶数片，料板4远离转轴3的一侧与进料管2的内壁接触以实现进料管2的封堵；
[0035]参照图3，转轴3的另一端焊接有转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向器壳体压铸系统的铝液炉，包括炉体（1），所述炉体（1）顶部一侧开设有投料口，其特征在于：所述炉体（1）在投料口处外接有倾斜设置的方形进料管（2），所述进料管（2）向下并朝向炉体（1）设置，所述进料管（2）内设有转轴（3），所述转轴（3）外部沿其周向布设有多块间隔设置的料板（4），所述料板（4）的两端分别与进料管（2）的两内侧壁接触，所述料板（4）的数量为偶数片，所述料板（4）远离转轴（3）的一侧与进料管（2）的内壁接触以实现进料管（2）的封堵。2.根据权利要求1所述的转向器壳体压铸系统的铝液炉，其特征在于：所述进料管（2）中部的顶部和底部均为弧形板（21），两块所述弧形板（21）的中心一致，至少两块所述料板（4）远离转轴（3）的一侧与同一块所述弧形板（21）的内弧面接触以将进料管（2）封堵。3.根据权利要求1所述的转向器壳体压铸系统的铝液炉，其特征在于：所述转轴（3）的两端均向外贯穿进料管（2）管壁，所述转轴（3）的一端设有动力件（5），所述动力件（5）用于驱动转轴（3）转动，所述转轴（3）的另一端固定设有转盘（6），所述转盘（6）上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷远付，
申请(专利权)人：武汉嘉迅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：