本申请涉及一种转向器壳体压铸系统的飞边打磨装置，涉及转向器加工技术的领域，其包括基座，所述基座上设置有机械手，所述机械手外连接有PLC编程控制器，所述打磨抛光室朝向所述机械手的一侧呈开口状，所述抛光室内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动设置有砂轮，所述驱动电机用于驱动所述砂轮转动，所述打磨抛光室内设有吸风罩，所述吸风罩呈圆环状为位于所述砂轮的上端，所述吸风罩的内侧壁和所述砂轮之间留有间隙，所述吸风罩上开设有排风口，所述排风口处设有排风扇，所述打磨抛光室一侧设有集水箱，所述排风口和所述集水箱之间通过所述排灰管相连通。本申请具有防止工作环境被污染，保障工作人员健康的效果。保障工作人员健康的效果。保障工作人员健康的效果。
【技术实现步骤摘要】
转向器壳体压铸系统的飞边打磨装置
[0001]本申请涉及转向器加工技术的领域，尤其是涉及一种转向器壳体压铸系统的飞边打磨装置。
技术介绍
[0002]压铸技术已经广泛应用于汽车产品、电子产品以及其他民用产品生产中。转向器壳体是汽车转向器总成中的一个重要零部件，在汽车零部件中属于保安件，不仅要求产品外部的表明质量，而且要求铸件本身达到一定的强度。转向器壳体采用压铸技术制作，控制转向器壳体产品质量的关键是浇注系统的设计和压铸工艺参数的选择。在经过压铸系统浇铸形成铸件（转向器壳体）过程中，铸件的轮廓边缘会出现薄片，也就是人们经常所说的飞边，为了不影响铸件的功能及外观的前提下，通常需要对铸件进行打磨，以去除飞边。
[0003]一篇申请号为CN201721075802.4的中国专利公开了一种机器人打磨转向器壳体的结构，包括机架，机架顶部两侧均设有直线平台，直线平台顶部设有第一液压缸和第二液压缸，两台第一液压缸的活塞杆端部均设有第一固定板，两台第二液压缸的活塞杆端部均安装有第二固定板，第一固定板的中部及第二固定板的两侧均设有夹持机构，夹持机构包括夹持杆和夹持板，夹持杆的端部转动安装有夹持板，夹持板为弧形夹持板，机架中部安装有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆端部电机，电机的输出轴上安装有砂轮。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：转向器壳体在打磨过程中产生铸铁灰，铸铁灰四处飞散至工作环境中，污染工作环境，进而危害工作人员身体健康。
技术实现思路
[0005]为了防止工作环境被污染，保障工作人员健康，本申请提供一种转向器壳体压铸系统的飞边打磨装置。
[0006]本申请提供的一种转向器壳体压铸系统的飞边打磨装置采用如下的技术方案：
[0007]一种转向器壳体压铸系统的飞边打磨装置，包括基座，所述基座上设置有机械手，所述机械手外连接有PLC编程控制器，所述基座的一侧设有打磨抛光室，所述打磨抛光室朝向所述机械手的一侧呈开口状，所述抛光室内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动设置有砂轮，所述驱动电机用于驱动所述砂轮转动，所述打磨抛光室内设有吸风罩，所述吸风罩呈圆环状为位于所述砂轮的上端，所述吸风罩的内侧壁和所述砂轮之间留有间隙，所述吸风罩上开设有排风口，所述排风口处设有排风扇，所述打磨抛光室一侧设有集水箱，所述排风口和所述集水箱之间通过排灰管相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，在PLC编程控制器编制打磨程序，使机械手完成打磨过程中的打磨、翻转、移动等动作，机械手抓取转向器壳体伸入打磨抛光室内的砂轮下端，驱动电机驱动砂轮转动，进而对转向器壳体进行打磨抛光，启动排风扇，排风扇将打磨中飞散出的铸铁灰经排灰管排入集水箱内，使飞散的铸铁灰被集中处理溶于集水箱内的水中，防止铸铁灰飞散至工作环境中，保障工作人员健康，铸铁灰溶于水中，便于工作人员对铸铁灰的
处理，吸风罩具有隔挡作用，防止飞散的铸铁灰一直上升，从而便于排风扇将飞散铸铁灰被集中排出。
[0009]优选的，所述集水箱中间设有过滤板，所述过滤板将所述集水箱分为净水区和溶解区，所述排灰管远离所述吸风罩的一端伸入所述溶解区的水中。
[0010]通过采用上述技术方案，过滤板能够对溶解区内溶解有铸铁灰的水进行过滤，使铸铁灰留在溶解区，干净的水流入净水区，便于溶解区内的水进行循环再利用。
[0011]优选的，所述打磨抛光室内设有喷头，所述喷头朝向所述砂轮下端，所述喷头和所述净水区之间通过喷水管相连通，所述喷水管上设有第一水泵。
[0012]通过采用上述技术方案，工作时，启动第一水泵，第一水泵将净水区内干净的水经喷水管抽至喷头处，喷头将水喷向砂轮下端的工作处，从而对砂轮进行降温，保证打磨工作的顺利进行，同时喷头喷水也能够将打磨时产生的部分铸铁灰进行溶解，防止过大的扬尘，也能够对转向器壳体的打磨处进行清洗，保持转向器壳体干净整洁。
[0013]优选的，所述打磨抛光室内设有集液槽，所述集液槽上端呈开口状且位于所述砂轮的正下方。
[0014]通过采用上述技术方案，喷头对砂轮喷水进行降温、清洗后，带有部分铸铁灰的清洗液落入集液槽内，集液槽便于对清洗液的集中处理，方便工作人员后续的清理工作。
[0015]优选的，所述集液槽和所述溶解区之间设有导水管，所述导水管的一端伸入所述集液槽，所述导水管的另一端伸入所述溶解区，所述导水管上设有第二水泵。
[0016]通过采用上述技术方案，第二水泵将集液槽内的清洗液经导水管抽至溶解区进行过滤使干净的水流入净水区，便于水的循环利用。
[0017]优选的，所述集液槽的内底壁倾斜向下布设，所述导水管的一端位于所述集液槽内底壁的最低处。
[0018]通过采用上述技术方案，由于集液槽的内底壁倾斜向下，当集液槽内清洗液较少时，能够使清洗液集中在集液槽内底壁的较低处，方便导水管将集液槽内的清洗液更好的导出。
[0019]优选的，所述喷头为万向喷头。
[0020]通过采用上述技术方案，当砂轮打磨的位置发生变化时，可以根据打磨的位置调节喷头的位置，方便工作。
[0021]优选的，所述吸风罩远离所述驱动电机的一侧开设有缺口，所述缺口使所述砂轮远离所述驱动电机一侧的转动轴线外露。
[0022]通过采用上述技术方案，缺口方便工作人员对砂轮和驱动电机的转动轴线处进行检修，方便工作，也便于工作人员更换砂轮。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.启动排风扇，排风扇将打磨中飞散出的铸铁灰经排灰管排入集水箱内，使飞散的铸铁灰被集中处理溶于集水箱内的水中，防止铸铁灰飞散至工作环境中，保障工作人员健康；
[0025]2.过滤板能够对集水箱内溶解区溶解有铸铁灰的水进行过滤，使铸铁灰留在溶解区，干净的水流入净水区，便于对溶解区内的水进行循环再利用；
[0026]3.第二水泵将集液槽内的清洗液经导水管抽至溶解区进行过滤使干净的水流入
净水区，便于水的循环利用。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中驱动电机、砂轮之间的装配关系示意图；
[0029]图3是本申请实施例中集水箱的剖视结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、基座；2、机械手；3、PLC编程控制器；4、打磨抛光室；5、驱动电机；6、砂轮；7、吸风罩；71、缺口；8、排风扇；9、排灰管；10、集水箱；101、净水区；102、溶解区；11、过滤板；12、喷头；13、喷水管；14、第一水泵；15、集液槽；16、导水管；17、第二水泵。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种转向器壳体压铸系统的飞边打磨装置。参照图1和图2，转向器壳体压铸系统的飞边打磨装置包括基座1，基座1上安装有机械手2，机械手2外连接有PLC编程控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转向器壳体压铸系统的飞边打磨装置，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有机械手(2)，所述机械手(2)外连接有PLC编程控制器(3)，所述基座(1)的一侧设有打磨抛光室(4)，所述打磨抛光室(4)朝向所述机械手(2)的一侧呈开口状，所述抛光室内设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端转动设置有砂轮(6)，所述驱动电机(5)用于驱动所述砂轮(6)转动，其特征在于：所述打磨抛光室(4)内设有吸风罩(7)，所述吸风罩(7)呈圆环状为位于所述砂轮(6)的上端，所述吸风罩(7)的内侧壁和所述砂轮(6)之间留有间隙，所述吸风罩(7)上开设有排风口，所述排风口处设有排风扇(8)，所述打磨抛光室(4)一侧设有集水箱(10)，所述排风口和所述集水箱(10)之间通过排灰管(9)相连通。2.根据权利要求1所述的转向器壳体压铸系统的飞边打磨装置，其特征在于：所述集水箱(10)中间设有过滤板(11)，所述过滤板(11)将所述集水箱(10)分为净水区(101)和溶解区(102)，所述排灰管(9)远离所述吸风罩(7)的一端伸入所述溶解区(102)的水中。3.根据权利要求2所述的转向器壳体压铸系统的飞边打磨装置，其特征在于：所述打磨抛光室(4)内设有喷头(12)，所述喷头(12)朝...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷龙林，
申请(专利权)人：武汉嘉迅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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