一种用于压铸机的新型料桶制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机设备技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的新型料桶，包括有料桶本体，铝料，料桶本体的一端为进料口，另一端为出料口，料桶本体上且位于进料口端设置有用于防止料桶变形的冷却装置，料桶本体上且位于出料口端设置有用于极速冷却铝料的冷却套，料桶本体上固定有定位套，料桶本体的进料口端开设有定位槽口，料桶本体内部还设置有有耐磨层，本申请解决了目前由于铝料高温后变成铝水，随后需要通入料桶内部，长时间的高温作业会大大降低料桶的寿命，且料桶也会变形，另外，当铝料要出料时，由于温度较高，往往需要大量的时间来冷却，降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。降低了工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的新型料桶


[0001]本技术涉及压铸机设备
，尤其涉及一种用于压铸机的新型料桶。

技术介绍

[0002]压铸机在使用时需要用到料桶，料桶可拆卸，料桶制作安装都是与压铸机相适配的，在工作中，由于铝料高温后变成铝水，随后需要通入料桶内部，长时间的高温作业会大大降低料桶的寿命，且料桶也会变形，另外，当铝料要出料时，由于温度较高，往往需要大量的时间来冷却，降低了工作效率，为了解决上述问题，我们提供了一种用于压铸机的新型料桶。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]解决目前由于铝料高温后变成铝水，随后需要通入料桶内部，长时间的高温作业会大大降低料桶的寿命，且料桶也会变形，另外，当铝料要出料时，由于温度较高，往往需要大量的时间来冷却，降低了工作效率的问题，提供了一种机边水循环冷却装置。
[0005](二)技术方案
[0006]一种用于压铸机的新型料桶，包括有料桶本体，铝料，料桶本体的一端为进料口，另一端为出料口，料桶本体上且位于进料口端设置有用于防止料桶变形的冷却装置，料桶本体上且位于出料口端设置有用于极速冷却铝料的冷却套，料桶本体上固定有定位套，料桶本体的进料口端开设有定位槽口，料桶本体内部还设置有有耐磨层。
[0007]作为优选的技术方案，冷却装置包括一对第一冷却孔，冷却管，第一冷却孔与冷却管相互连通，第一冷却孔开设在进料口表面，冷却管埋设在料桶本体的内壁。
[0008]作为优选的技术方案，冷却套包括冷却盘管，第二冷却孔，冷却盘管与第二冷却孔相互连通，冷却盘管埋设在料桶本体的内壁，第二冷却孔开设在料桶本体且靠近出料口的表面。
[0009]作为优选的技术方案，耐磨层为高温耐磨陶瓷材料。
[0010]作为优选的技术方案，料桶本体的内径为20
‑
30cm。
[0011]作为优选的技术方案，料桶本体、冷却管、冷却盘管由耐热钢铸成。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术的有益效果是：工作时，将料桶安装至压铸机内部，然后将铝料加热至高温变成铝水，铝水从进料口处进入，然后从出料口处流出即可，料桶本体上且位于进料口端设置有冷却装置，冷却装置包括一对第一冷却孔，冷却管，第一冷却孔与冷却管相互连通，第一冷却孔开设在进料口表面，冷却管埋设在料桶本体的内壁，在其中一个第一冷却孔中通入冷水，然后冷水通过冷却管从另一个第一冷却孔流出，该冷却装置防止高温铝料一下子进入料桶内部从而使进料口发生形变，从而降低料桶寿命，料桶本体上设置有冷却套，冷却套包括冷却盘管，第二冷却孔，冷却盘管与第二冷却孔相互连通，冷却盘管埋设在料桶
本体的内壁，第二冷却孔开设在料桶本体且靠近出料口的表面，在其中一个第二冷却孔中通入冷水，然后冷水通过冷却盘管从另一个第二冷却孔流出，该冷却套能够极速冷却高温铝料，从而大大的加快了铝料冷却的时间，本申请解决了目前由于铝料高温后变成铝水，随后需要通入料桶内部，长时间的高温作业会大大降低料桶的寿命，且料桶也会变形，另外，当铝料要出料时，由于温度较高，往往需要大量的时间来冷却，降低了工作效率的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本实用进料口处的截面图；
[0017]图3是本实用冷却套的结构示意图；
[0018]1‑
料桶本体；2
‑
进料口；3
‑
出料口；4
‑
冷却装置；5
‑
冷却套；6
‑
定位套；7
‑
定位槽口；8
‑
耐磨层；9
‑
第一冷却孔；10
‑
冷却管；11
‑
冷却盘管；12
‑
第二冷却孔；
具体实施方式
[0019]结合附图对本技术一种用于压铸机的新型料桶，做进一步说明。
[0020]一种用于压铸机的新型料桶，包括有料桶本体1，铝料，料桶本体1的一端为进料口2，另一端为出料口3，料桶本体1上且位于进料口2端设置有用于防止料桶变形的冷却装置4，料桶本体1上且位于出料口3端设置有用于极速冷却铝料的冷却套5，料桶本体1上固定有定位套6，料桶本体1的进料口2端开设有定位槽口7，料桶本体1内部还设置有有耐磨层8。
[0021]进一步的，冷却装置4包括一对第一冷却孔9，冷却管10，第一冷却孔9与冷却管10相互连通，第一冷却孔9开设在进料口2表面，冷却管10埋设在料桶本体1的内壁。
[0022]进一步的，冷却套5包括冷却盘管11，第二冷却孔12，冷却盘管11与第二冷却孔12相互连通，冷却盘管11埋设在料桶本体1的内壁，第二冷却孔12开设在料桶本体1且靠近出料口3的表面。
[0023]进一步的，耐磨层8为高温耐磨陶瓷材料，增加了料桶的耐磨性，延长了料桶的使用寿命。
[0024]进一步的，料桶本体1的内径为20
‑
30cm。
[0025]进一步的，料桶本体1、冷却管10、冷却盘管11由耐热钢铸成。
[0026]工作原理：工作时，将料桶安装至压铸机内部，然后将铝料加热至高温变成铝水，铝水从进料口2处进入，然后从出料口3处流出即可，料桶本体1上且位于进料口2端设置有冷却装置4，冷却装置4包括一对第一冷却孔9，冷却管10，第一冷却孔9与冷却管10相互连通，第一冷却孔9开设在进料口2表面，冷却管10埋设在料桶本体1的内壁，在其中一个第一冷却孔9中通入冷水，然后冷水通过冷却管10从另一个第一冷却孔9流出，该冷却装置4防止高温铝料一下子进入料桶内部从而使进料口2发生形变，从而降低料桶寿命，料桶本体1上设置有冷却套5，冷却套5包括冷却盘管11，第二冷却孔12，冷却盘管11与第二冷却孔12相互
连通，冷却盘管11埋设在料桶本体1的内壁，第二冷却孔12开设在料桶本体1且靠近出料口3的表面，在其中一个第二冷却孔12中通入冷水，然后冷水通过冷却盘管11从另一个第二冷却孔12流出，该冷却套5能够极速冷却高温铝料，从而大大的加快了铝料冷却的时间，本申请解决了目前由于铝料高温后变成铝水，随后需要通入料桶内部，长时间的高温作业会大大降低料桶的寿命，且料桶也会变形，另外，当铝料要出料时，由于温度较高，往往需要大量的时间来冷却，降低了工作效率的问题。
[0027]上面的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的新型料桶，其特征在于：包括有料桶本体(1)，铝料，所述料桶本体(1)的一端为进料口(2)，另一端为出料口(3)，所述料桶本体(1)上且位于进料口(2)端设置有用于防止料桶变形的冷却装置(4)，所述料桶本体(1)上且位于出料口(3)端设置有用于极速冷却铝料的冷却套(5)，所述料桶本体(1)上固定有定位套(6)，所述料桶本体(1)的进料口(2)端开设有定位槽口(7)，所述料桶本体(1)内部还设置有有耐磨层(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的新型料桶，其特征在于：所述冷却装置(4)包括一对第一冷却孔(9)，冷却管(10)，所述第一冷却孔(9)与冷却管(10)相互连通，第一冷却孔(9)开设在进料口(2)表面，冷却管(10)埋设在料桶本...

【专利技术属性】
技术研发人员：金佳斌，李海华，徐凯，曹杰，朱泉明，邵寅良，陆正辉，茹杰，胡锦杰，吴荣强，
申请(专利权)人：湖州安达汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：