一种耐用型整体式氮化熔杯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型整体式氮化熔杯。熔杯本体的内部设有导液通道，导液通道的表面设有氮化处理层，导液通道的一端连通进料口，进料口上套设有环形套，导液通道的另一端延伸至熔杯本体表面并连通出料口，出料口的外侧固定安装浇口套；所述浇口套内部设有卡接块，通过卡接块与螺纹杆固定组装出料口与浇口套，浇口套的外侧壁设有耐磨嵌圈。本案的出料口一侧设有浇口套与耐磨嵌圈的复合结构，通过耐磨复合结构可提高出料口的耐磨损和冲蚀能力；而且，其内部的导液通道经过氮化处理，提高了熔杯内部的耐磨和耐疲劳性能。了熔杯内部的耐磨和耐疲劳性能。了熔杯内部的耐磨和耐疲劳性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型整体式氮化熔杯


[0001]本技术涉及对金属液凝固成形浇口浇注的部件，尤其是一种耐用型整体式氮化熔杯，属于熔杯加工


技术介绍

[0002]熔杯又叫压射室、料筒、料缸、料杯等，广泛应用于铝镁合金铸造领域，在熔杯本体远端浇口浇注铝镁合金时，压射头将熔融状态的铝合金液推入压铸模型内，使铝合金液凝固成形为设计的零件。熔杯是消耗量较大的耗材之一，为了对熔杯进行改进，现有技术中采用渗氮处理熔杯的表层，用以提高其耐磨性与耐疲劳性；但是，单纯的氮化处理后的熔杯，使用效果并没有明显的进步。
[0003]除此之外，在利用熔杯进行金属液浇口浇注过程中，现有熔杯的整体耐用性能较差，尤其是进料口的位置在长时间使用之后，其内壁表面更容易被磨损和冲蚀，使得熔杯的使用寿命较低、成本消耗也大。所以，有必要对现有的熔杯结构进行改进，以提高熔杯的使用性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种耐用型整体式氮化熔杯，用以提高熔杯的整体耐磨、耐疲劳性能。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种耐用型整体式氮化熔杯，包括圆柱状的熔杯本体，其特点是：在熔杯本体的内部设有导液通道，导液通道的表面上设有氮化处理层，导液通道的一端连通有进料口，进料口上套设有环形套，所述导液通道的另一端延伸至熔杯本体表面并连通有出料口，出料口的外侧固定安装有浇口套，浇口套内部设有卡接块，通过卡接块和螺纹杆固定组装所述出料口与所述浇口套，所述浇口套的外侧壁设有耐磨嵌圈，该耐磨嵌圈通过紧固螺栓与浇口套紧固连接。
[0006]进一步地，上述的耐用型整体式氮化熔杯，其中：所述浇口套远离出料口的一端设置有凸缘，所述凸缘四周的表面上均设置有安装孔，且安装孔以浇口套为中心对称设置。
[0007]更进一步地，上述的耐用型整体式氮化熔杯，其中：所述耐磨嵌圈与所述浇口套设置的凸缘处配合安装，二者的配合处通过紧固螺栓与凸缘上的安装孔螺纹固定。
[0008]进一步地，上述的耐用型整体式氮化熔杯，其中：所述浇口套靠近出料口的一端设有两个方向相反的螺纹孔，两孔以浇口套的水平轴线为对称轴线相互对称。
[0009]更进一步地，上述的耐用型整体式氮化熔杯，其中：所述螺纹杆设置的数量为两个，两个所述螺纹杆开设有方向相反的外螺纹，且螺纹杆与浇口套上所对应的螺纹孔一一对应，呈螺纹连接。
[0010]再进一步地，上述的耐用型整体式氮化熔杯，其中：在所述进料口上端的外侧壁设有环形凹槽，通过环形凹槽与环形套紧密套接。
[0011]如此，采用本技术技术方案，当使用本技术时，通过进料口向熔杯本体的
内部注进金属液体，所述金属液体流经导液通道，并经由出料口一端即可通过浇口套进行浇注作业，可配合压射头进行压铸成型使用。
[0012]与现有技术相比，采用本技术技术方案之后，设置的出料口一侧依次套接有浇口套与耐磨嵌圈的复合结构，通过耐磨保护结构可提高出料口的耐磨损和冲蚀能力；而且，其内部的导液通道经过氮化处理，提高了熔杯整体的耐磨和耐疲劳性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的截面示意图；
[0014]图2为本图1的右视图；
[0015]图3为本图1的左视图。
[0016]图中各附图标记的含义为：1
‑
熔杯本体，2
‑
氮化处理层，3
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导液通道，4
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出料口，5
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进料口，6
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环形套，7
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浇口套，8
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卡接块，9
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螺纹杆，10
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耐磨嵌圈，11
‑
紧固螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图进一步阐述本技术技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的导液通道3、环形套6、卡接块8、螺纹杆9等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
[0018]如图1～图3所示，本技术提供一种耐用型整体式氮化熔杯，包括圆柱状的熔杯本体1，圆柱状的熔杯本体1的内部设有导液通道3，导液通道3的表面上设有一层氮化处理层2，通过氮化处理层2可提高熔杯本体1的耐磨性，导液通道3一端的上部连通有进料口5，进料口5上套设有环形套6，导液通道3的另一端延伸至熔杯本体1表面连通有出料口4，出料口4的外侧固定安装有浇口套7，浇口套7内部设有卡接块8，通过卡接块8与螺纹杆9固定组装出料口4、浇口套7，浇口套7的外侧壁设有耐磨嵌圈10，耐磨嵌圈10通过紧固螺栓11与浇口套7紧固连接。
[0019]优选地，以上结构当中：浇口套7远离出料口4的一端设置有凸缘，凸缘四周的表面上均设置有安装孔，且安装孔以浇口套7为中心对称设置，耐磨嵌圈10与浇口套7设置的凸缘处配合安装，二者的配合处通过紧固螺栓11与凸缘上的安装孔螺纹固定，浇口套7凸缘上的安装孔与耐磨嵌圈10通过紧固螺栓11连接，有助于紧固安装耐磨嵌圈10与浇口套7结构，通过耐磨嵌圈10可提高浇口套7的耐磨性、耐疲劳性，从而延长熔杯本体1的使用寿命。
[0020]优选地，以上结构当中：浇口套7靠近出料口4的一端设有两个方向相反的螺纹孔，且螺纹孔以浇口套7的水平轴线为对称轴线相互对称，螺纹杆9设置的数量为两个，两个螺纹杆9开设有方向相反的外螺纹，螺纹杆9与浇口套7上所对应的螺纹孔一一对应，呈螺纹连接。这样，通过螺纹杆9与螺纹孔连接的稳定结构，进一步将浇口套7固定于出料口4上，有助于出料口4的稳定浇注。
[0021]更具体地，在进料口5上端的外侧壁设有环形凹槽，通过环形凹槽与环形套6紧密套接，通过进料口5设有的与环形套6适配的环形凹槽，提高了进料口5与环形套6的稳定连接，环形套6也可以保护进料口5端不轻易受到金属液腐蚀。
[0022]本技术技术方案当中，设置的浇口套7与耐磨嵌圈10的复合结构、经过氮化处理的导液通道，这两方面均是本案的是技术关键，图1当中展示的是经过氮化处理的导液通
道的结构涉及的相关部件，图1和图2当中还展示了浇口套7与耐磨嵌圈10的复合结构涉及的相关部件；对于进料口5和环形套6的组装，本领域普通技术人员根据实际作业需求进行常规设置即可，本案对它们的型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。当然，熔杯还须配合压射机构、排气机构、加热机构及压铸机构等共同作用，因其与本案专利技术点关系不大，故一并略过。
[0023]如此，采用本技术技术方案，当使用本技术时，通过进料口5向熔杯本体1的内部注进金属液体，所述金属液体流经导液通道3，并经由出料口4一端即可通过浇口套7进行浇注作业，可配合压射头进行压铸成型使用。
[0024]通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本技术技术方案之后，设置的出料口一侧依次套接有浇口套与耐磨嵌圈的复合结构，通过耐磨保护结构可提高出料口的耐磨损和冲蚀能力，有效减少熔杯结构的更换次数，降低浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型整体式氮化熔杯，包括圆柱状的熔杯本体（1），其特征在于：在熔杯本体（1）的内部设有导液通道（3），导液通道（3）的表面设有氮化处理层（2），所述导液通道（3）的一端连通有进料口（5），进料口（5）上套设有环形套（6），所述导液通道（3）的另一端延伸至熔杯本体（1）表面并连通有出料口（4），出料口（4）的外侧固定安装有浇口套（7）；所述浇口套（7）内部设有卡接块（8），通过卡接块（8）和螺纹杆（9）固定组装所述出料口（4）与所述浇口套（7），所述浇口套（7）的外侧壁设有耐磨嵌圈（10），该耐磨嵌圈（10）通过紧固螺栓（11）与浇口套（7）紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种耐用型整体式氮化熔杯，其特征在于：所述浇口套（7）远离出料口（4）的一端设置有凸缘，所述凸缘四周的表面设置有安装孔，安装孔以浇口套（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，季皓，吴逸平，
申请(专利权)人：江苏壹佰精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：