半固态镁合金成型机料筒集成机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半固态镁合金成型机料筒集成机构，其包括料筒和喷嘴，所述料筒分为高温料筒和低温料筒两部分，所述高温料筒的前端通过高温螺栓与喷嘴进行可拆卸连接，高温料筒的尾端通过高温螺栓与低温料筒可拆卸连接，在高温料筒和低温料筒内部安装有螺杆，所述螺杆朝向喷嘴的一端上安装有射料头，射料头随螺杆旋转和水平方向运动。本实用新型专利技术把高低温区分开设计，采用专用高温螺栓将分开的高温料筒和低温料筒连接，既增加了可靠性，又大大降低了加工难度，一旦料筒发生损坏，只需拆卸更换其中一个，大大减少低温区料筒损耗以及降低维修成本；同时还可以通过检测温度数据控制高低温度。制高低温度。制高低温度。

【技术实现步骤摘要】
半固态镁合金成型机料筒集成机构


[0001]本技术涉及一种半固态镁合金成型机料筒集成机构，属于合金材料注射成型


技术介绍

[0002]目前，铝合金和镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。半固态镁合金注射成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，如节能(铝合金.镁合金融化温度：一般镁合金铸造需要将镁合金加热到650
‑
680℃。半固态镁合金成型机只需要将镁合金加热到580
‑
600℃)、环保(不需要保护气体：一般镁合金铸造将镁合金融化后需使用SF6等气体进行保护，这种对环境有害的保护气体防止镁合金氧化和燃烧，而半固态镁合金成型机融化的镁合金不与空气接触)、安全(一般镁合金铸造将镁合金融化后尽管使用了保护气体，仍有自燃和爆炸的风险存在，半固态镁合金成型机融化的镁合金在不与空气接触的封闭容器内，从而避免了自燃和爆炸的风险)等。半固态镁合金成型机可以生产半固态镁合金产品。
[0003]半固态镁合金注射成型机最重要的易损件是料筒，且目前的料筒装置是整体的，可靠性差、加工难度大，一旦损坏只能整体更换，造成了料筒损耗大以及后期的使用及维护成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半固态镁合金成型机料筒集成机构，把高低温区分开设计，既增加了可靠性，又大大降低了加工难度。减少低温区料筒损耗以及降低了维修成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种半固态镁合金成型机料筒集成机构，其包括料筒和喷嘴，所述料筒分为高温料筒和低温料筒两部分，所述高温料筒的前端可拆卸连接喷嘴，高温料筒的尾端可拆卸连接低温料筒，在高温料筒和低温料筒内部安装有螺杆，所述螺杆朝向喷嘴的一端上安装有射料头。
[0007]作为进一步的优选，所述低温料筒作为材料预热区，所述高温料筒作为材料熔化区。
[0008]作为进一步的优选，所述高温料筒的前端通过高温螺栓与喷嘴进行可拆卸连接，高温料筒的尾端通过高温螺栓与低温料筒可拆卸连接，所述高温螺栓采用耐高温的合金材质制作。
[0009]作为进一步的优选，所述高温料筒和低温料筒的前端均开设有定位凹槽，所述喷嘴和高温料筒的尾端均设置有与定位凹槽相配合的定位凸台。
[0010]作为进一步的优选，所述喷嘴的内部中心设置有注射流道，注射流道的口径由内向外逐渐变小。
[0011]作为进一步的优选，所述高温料筒和低温料筒上设置有温度传感装置，温度传感
装置连接PLC控制器，将检测数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据接受到的信号控制高低温度。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术的半固态镁合金成型机料筒集成机构把高低温区分开设计，用专用高温螺栓将分开的高温料筒和低温料筒连接，既增加了可靠性，又大大降低了加工难度，一旦料筒发生损坏，只需拆卸更换其中一个，大大减少低温区料筒损耗以及降低维修成本；同时，高低温区设置高低温检测，检测数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据接受到信号控制高低温度。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术料筒集成机构示意图。
[0017]图中标记为：1
‑
低温料筒；2
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高温料筒；3
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喷嘴；4
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螺杆；5高温螺栓；6
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射料头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种半固态镁合金成型机料筒集成机构，其包括料筒和喷嘴，所述料筒分为高温料筒和低温料筒两部分，所述高温料筒的前端通过高温螺栓与喷嘴进行可拆卸连接，高温料筒的尾端通过高温螺栓与低温料筒可拆卸连接，在高温料筒和低温料筒内部安装有螺杆，所述螺杆朝向喷嘴的一端上安装有射料头，射料头随螺杆旋转和水平方向运动。
[0020]本实施例中，所述低温料筒作为材料预热区(低温区)，所述高温料筒作为材料熔化区(高温区)。用于连接低温料筒和高温料筒的高温螺栓采用耐高温的合金材质制作，这样耐高温热变形量小，金属颗粒蠕动小。另外，高温料筒和低温料筒的前端均开设有定位凹槽，喷嘴和高温料筒的尾端均设置有与定位凹槽相配合的定位凸台，再通过高温螺栓连接，可确保高低温料筒在高低温不同状态下保持内接触面的良好密封和很好的同心度，确保螺杆和射料头保持旋转和水平方向运动。
[0021]本技术工作时，低温区、高温区高温螺栓连接确保高低温料筒在高低温不同状态下保持内接触面的良好密封和很好的同心度时同时工作，然后再通过螺杆制成半固态浆料带动射料头一起向前运动，最后半固态浆料通过喷嘴射出。如上所述循环动作。
[0022]由此可见，该半固态镁合金成型机料筒集成机构，既降低了加工难度，又减少低温
区料筒损耗以及降低了维修成本。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本技术的保护范围内。
[0024]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态镁合金成型机料筒集成机构，其特征在于，包括料筒和喷嘴，所述料筒分为高温料筒和低温料筒两部分，所述高温料筒的前端可拆卸连接喷嘴，高温料筒的尾端可拆卸连接低温料筒，在高温料筒和低温料筒内部安装有螺杆，所述螺杆朝向喷嘴的一端上安装有射料头。2.根据权利要求1所述的一种半固态镁合金成型机料筒集成机构，其特征在于，所述低温料筒作为材料预热区，所述高温料筒作为材料熔化区。3.根据权利要求1所述的一种半固态镁合金成型机料筒集成机构，其特征在于，所述高温料筒的前端通过高温螺栓与喷嘴进行可拆卸连接，高温料筒的尾端通过高温螺栓与低温料筒可拆卸连接，所述高温螺栓采用耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兵，杭中，杭文娇，杭冠宇，杨大勇，
申请(专利权)人：江苏宜镁泰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：