一种高性能镁合金熔料控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能镁合金熔料控制器，包括熔炼装置主体，所述熔炼装置主体的内部一侧设置有镁锭仓，所述熔炼装置主体的中部外侧固定连接有安装底座，所述镁锭仓的另一侧设置有料柄仓，所述料柄仓位于熔炼装置主体的内部另一侧；通过设计的料柄仓、搅拌电机、镁锭入口和料柄入口，可以为大规模工业压铸应用的镁合金熔化工艺提供了将料柄定期喂入熔炼装置主体的功能，此外，通过搅拌电机与叶轮可以使料柄和回收的镁废料有效地熔化，并保证低熔化损失，从而大大降低了运行成本，解决了熔炼和铸造会产生大量废气污染环境以及严重危害工人健康的问题。危害工人健康的问题。危害工人健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能镁合金熔料控制器


[0001]本技术属于镁合金加工
，具体涉及一种高性能镁合金熔料控制器。

技术介绍

[0002]目前，镁合金作为目前最轻的金属结构材料，具有广泛的应用前景，特别是在当前节能减排的世界工业发展趋势之下，镁合金材料因为其比重轻、可回收及资源丰富等特点成为多个行业的首选材料，比如汽车、高铁、航空、建材以及电子等行业，因此，镁合金材料一度被称为“21世纪最有发展前景的绿色工程材料”。
[0003]现有的镁合金在加工过程中，由于其化学性质活泼，熔化之后的镁合金更加易燃易爆，在熔炼和铸造过程都需要采用熔剂或者保护气体或其他溶剂保护，熔炼和铸造会产生大量废气污染环境，此外，在熔炼和铸造过程的设备自动化水平低，熔化保温过程中产生的氧化渣需要配备人工清理，需要人工维护，人工成本高且效率低下，同时熔炼和铸造过程的环境恶劣，危险性高，严重危害工人健康的问题，为此我们提出一种高性能镁合金熔料控制器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高性能镁合金熔料控制器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的镁合金在加工过程中，由于其化学性质活泼，熔化之后的镁合金更加易燃易爆，在熔炼和铸造过程都需要采用熔剂或者保护气体或其他溶剂保护，熔炼和铸造会产生大量废气污染环境，此外，在熔炼和铸造过程的设备自动化水平低，熔化保温过程中产生的氧化渣需要配备人工清理，需要人工维护，人工成本高且效率低下，同时熔炼和铸造过程的环境恶劣，危险性高，严重危害工人健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能镁合金熔料控制器，包括熔炼装置主体，所述熔炼装置主体的内部一侧设置有镁锭仓，所述熔炼装置主体的中部外侧固定连接有安装底座，所述镁锭仓的另一侧设置有料柄仓，所述料柄仓位于熔炼装置主体的内部另一侧，所述料柄仓的顶端设置有搅拌电机，所述镁锭仓的一侧开设有镁锭入口，所述料柄仓的上表面开设有料柄入口，所述料柄入口位于所述搅拌电机的正下方，所述镁锭仓的前表面固定连接有料柄检测机构，所述料柄仓的前表面固定连接有镁锭翻转机构，所述镁锭翻转机构的后端贯穿于所述料柄仓的内部，所述料柄检测机构位于所述镁锭翻转机构的另一侧，所述镁锭翻转机构的后表面贯穿于所述镁锭仓的内部，所述熔炼装置主体的底部内侧设置有搅拌叶轮，所述镁锭仓的前表面固定连接有保护气口，所述保护气口的后表面贯穿于料柄仓的内部。
[0006]优选的，所述镁锭入口的内侧设置有开关门结构，所述开关门结构的一侧固定连接于镁锭翻转机构的后表面一侧。
[0007]优选的，所述搅拌电机的底部固定连接于搅拌叶轮的顶部，所述搅拌叶轮分别贯穿于镁锭仓与料柄仓的内部。
[0008]优选的，所述保护气口的数量为两个，两个所述保护气口均匀分布于料柄仓的内部两侧。
[0009]优选的，所述镁锭仓的底部内侧固定连接有镁锭阻挡装置，所述料柄仓的的底部内侧固定连接有料柄阻挡筛网。
[0010]优选的，所述料柄仓的前表面固定连接有翻转进料结构，所述翻转进料结构的后表面固定连接于料柄入口的内侧。
[0011]优选的，所述镁锭仓与料柄仓的外壁均开设有腰型孔，所述腰型孔与外部空间联通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设计的料柄仓、搅拌电机、镁锭入口和料柄入口，可以为大规模工业压铸应用的镁合金熔化工艺提供了将料柄定期喂入熔炼装置主体的功能，此外，通过搅拌电机与叶轮可以使料柄和回收的镁废料有效地熔化，并保证低熔化损失，从而大大降低了运行成本，解决了熔炼和铸造会产生大量废气污染环境以及严重危害工人健康的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的熔炼装置主体正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的熔炼装置主体侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的熔炼装置主体俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、熔炼装置主体；2、安装底座；3、镁锭仓；4、料柄仓；5、搅拌电机；6、镁锭入口；7、料柄入口；8、料柄检测机构；9、镁锭翻转机构；10、搅拌叶轮；11、保护气口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高性能镁合金熔料控制器，包括熔炼装置主体1，熔炼装置主体1的内部一侧设置有镁锭仓3，熔炼装置主体1的中部外侧固定连接有安装底座2，镁锭仓3的另一侧设置有料柄仓4，料柄仓4位于熔炼装置主体1的内部另一侧，料柄仓4的顶端设置有搅拌电机5，镁锭仓3的一侧开设有镁锭入口6，料柄仓4的上表面开设有料柄入口7，料柄入口7位于搅拌电机5的正下方，镁锭仓3的前表面固定连接有料柄检测机构8，料柄仓4的前表面固定连接有镁锭翻转机构9，镁锭翻转机构9的后端贯穿于料柄仓4的内部，料柄检测机构8位于镁锭翻转机构9的另一侧，镁锭翻转机构9的后表面贯穿于镁锭仓3的内部，熔炼装置主体1的底部内侧设置有搅拌叶轮10，镁锭仓3的前表面固定连接有保护气口11，保护气口11的后表面贯穿于料柄仓4的内部。
[0021]本实施方案中，镁锭由投料机推入镁锭入口6内，料柄由机械手放置在托盘上，镁锭进入后在镁锭仓3体内等待预热，同时在料柄仓4一侧的隔离仓内通过保护气口11充入保护气体保护，按预设时间翻转镁锭，使镁锭进入熔炼装置主体1底部的熔化仓体，浸泡在镁
液中开始熔化，然后启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌叶轮10带动液体流动，底部搅拌叶轮10转动，使得液体向上流动，冲击镁锭和料柄，增加熔化速度，从而大大降低了运行成本，解决了熔炼和铸造会产生大量废气污染环境，以及严重危害工人健康的问题。
[0022]具体的，镁锭入口6的内侧设置有开关门结构，开关门结构的一侧固定连接于镁锭翻转机构9的后表面一侧。
[0023]本实施方案中，为保证镁锭入口6可以自动开关封闭镁锭仓3内部空间，在镁锭入口6的内侧设置开关门结构，使开关门结构的一侧固定连接于镁锭翻转机构9的后表面一侧。
[0024]具体的，搅拌电机5的底部固定连接于搅拌叶轮10的顶部，搅拌叶轮10分别贯穿于镁锭仓3与料柄仓4的内部。
[0025]本实施方案中，为保证搅拌电机5的转动可以带动使镁液冲击镁锭仓3和料柄仓4，增加熔化速度。
[0026]具体的，保护气口11的数量为两个，两个保护气口11均匀分布于料柄仓4的内部两侧。
[0027]本实施方案中，使充气效果更佳，将保护气口11的数量设为两个，使两个保护气口11均匀分布于料柄仓4的内部两侧。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能镁合金熔料控制器，包括熔炼装置主体(1)，其特征在于：所述熔炼装置主体(1)的内部一侧设置有镁锭仓(3)，所述熔炼装置主体(1)的中部外侧固定连接有安装底座(2)，所述镁锭仓(3)的另一侧设置有料柄仓(4)，所述料柄仓(4)位于熔炼装置主体(1)的内部另一侧，所述料柄仓(4)的顶端设置有搅拌电机(5)，所述镁锭仓(3)的一侧开设有镁锭入口(6)，所述料柄仓(4)的上表面开设有料柄入口(7)，所述料柄入口(7)位于所述搅拌电机(5)的正下方，所述镁锭仓(3)的前表面固定连接有料柄检测机构(8)，所述料柄仓(4)的前表面固定连接有镁锭翻转机构(9)，所述镁锭翻转机构(9)的后端贯穿于所述料柄仓(4)的内部，所述料柄检测机构(8)位于所述镁锭翻转机构(9)的另一侧，所述镁锭翻转机构(9)的后表面贯穿于所述镁锭仓(3)的内部，所述熔炼装置主体(1)的底部内侧设置有搅拌叶轮(10)，所述镁锭仓(3)的前表面固定连接有保护气口(11)，所述保护气口(11)的后表面贯穿于料柄仓(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高性能镁合金熔料控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树勋，肖荫实，于建伟，
申请(专利权)人：天津宏镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：