用于镁合金连续铸造的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于镁合金连续铸造的方法及系统，该方法包括：获取镁合金铸件表面的标准脉冲波形M0，根据所述镁合金铸件的初始连铸条件进行所述镁合金铸件的连铸生产，并在获取到成型后的镁合金铸件后，获取成型后的所述镁合金铸件的实时脉冲波形

【技术实现步骤摘要】
用于镁合金连续铸造的方法及系统


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种用于镁合金连续铸造的方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，镁合金作为最轻的金属结构材料，近十年来在交通工具、家用电子、电动工具、航空航天以及军工配套领域应用越来越广泛。作为一个新材料产业，镁合金产业化发展首要需求就是对制造装备的持续研发和制造能力。从2000年至2015年中国镁合金压铸企业从零逐步发展到近300余家，压铸装备也经历了从全靠进口到国产化再到针对行业需求研发定制化的生产装备的历程。
[0003]镁棒半连续铸造工艺是镁合金型材生产必不可少的工艺环节，但目前镁合金棒材在生产时，由于在镁棒生产过程中，无法有效的控制镁棒的连铸生产过程，导致铸件的表面存在质量缺陷。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种用于镁合金连续铸造的方法及系统，旨在解决如何有效地控制镁合金铸件的生产过程，以降低镁合金铸件表面质量缺陷的问题。
[0005]一个方面，本专利技术提出了一种用于镁合金连续铸造的方法，在镁合金连续铸造生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金连续铸造的方法，其特征在于，在镁合金连续铸造生产线上设置超声波探伤仪，通过所述超声波探伤仪对所述镁合金连续铸造生产线上生产的镁合金铸件进行探伤，包括以下步骤：获取镁合金铸件表面的标准脉冲波形M0；根据所述镁合金铸件的初始连铸条件进行所述镁合金铸件的连铸生产，并在获取到成型后的镁合金铸件后，获取成型后的所述镁合金铸件的实时脉冲波形
△
M；将所述实时脉冲波形
△
M与所述标准脉冲波形M0进行比对，根据
△
M与M0之间的实时幅值差
△
Um确定是否对所述镁合金铸件的初始连铸条件进行调整：当所述实时幅值差
△
Um小于等于标准幅值差Um时，则不调整所述初始连铸条件；当所述实时幅值差
△
Um大于标准幅值差Um时，则再次获取成型后的所述镁合金铸件的实时脉冲波形，记为第二实时脉冲波形
△
M2，根据所述第二实时脉冲波形
△
M2与所述标准脉冲波形M0之间的第二实时幅值差
△
Um2确定是否对所述初始连铸条件进行调整以获取第二连铸条件，包括：当
△
Um2≤
△
Um时，则不调整所述初始连铸条件；当
△
Um2＞
△
Um时，则对所述初始连铸条件进行调整，以获取所述第二连铸条件。2.根据权利要求1所述的用于镁合金连续铸造的方法，其特征在于，当所述实时幅值差
△
Um大于标准幅值差Um时，则再次获取成型后的所述镁合金铸件的第二实时脉冲波形
△
M2时，包括：根据成型后的所述镁合金铸件的实时长度
△
L确定采集
△
M与
△
M2时的间隔时长，其中，预先设定第一预设铸件长度L1、第二预设铸件长度L2、第三预设铸件长度L3和第四预设铸件长度L4，且L1＜L2＜L3＜L4；预先设定第一预设间隔时长P1、第二预设间隔时长P2、第三预设间隔时长P3和第四预设间隔时长P4，P1＜P2＜P3＜P4；根据成型后的所述镁合金铸件的实时长度
△
L与各预设铸件长度之间的关系确定采集
△
M与
△
M2时的间隔时长：当
△
L≤L1时，选定所述第一预设间隔时长P1作为采集
△
M与
△
M2时的间隔时长；当L1＜
△
L≤L2时，选定所述第二预设间隔时长P2作为采集
△
M与
△
M2时的间隔时长；当L2＜
△
L≤L3时，选定所述第三预设间隔时长P3作为采集
△
M与
△
M2时的间隔时长；当L3＜
△
L≤L4时，选定所述第四预设间隔时长P4作为采集
△
M与
△
M2时的间隔时长。3.根据权利要求2所述的用于镁合金连续铸造的方法，其特征在于，所述初始连铸条件包括镁合金溶液初始温度T0、镁合金铸件的拉速V0和镁合金铸件的冷却温度P0；在确定所述第二连铸条件时，根据所述实时幅值差
△
Um确定温度修正系数，以对所述镁合金溶液初始温度T0进行修正，包括：预先设定第一预设幅值差Um1、第二预设幅值差Um2、第三预设幅值差Um3和第四预设幅值差Um4，且Um1＜Um2＜Um3＜Um4；预先设定第一预设温度修正系数a1、第二预设温度修正系数a2、第三预设温度修正系数a3和第四预设温度修正系数a4，且1＜a1＜a2＜a3＜a4＜1.2；根据所述实时幅值差
△
Um与各预设幅值差之间的关系确定温度修正系数以对所述镁
合金溶液初始温度T0进行修正：当Um1≤
△
Um＜Um2时，则选定所述第一预设温度修正系数a1对所述镁合金溶液初始温度T0进行修正，修正后的镁合金溶液温度为T0
×
a1；当Um2≤
△
Um＜Um3时，则选定所述第二预设温度修正系数a2对所述镁合金溶液初始温度T0进行修正，修正后的镁合金溶液温度为T0
×
a2；当Um3≤
△
Um＜Um4时，则选定所述第三预设温度修正系数a3对所述镁合金溶液初始温度T0进行修正，修正后的镁合金溶液温度为T0
×
a3；当Um4≤
△
Um时，则选定所述第四预设温度修正系数a4对所述镁合金溶液初始温度T0进行修正，修正后的镁合金溶液温度为T0
×
a4；在选定第i预设温度修正系数ai对所述镁合金溶液初始温度T0进行修正后，i=1，2，3，4，将修正后的镁合金溶液温度T0
×
ai、镁合金铸件的拉速V0和镁合金铸件的冷却温度P0作为所述第二连铸条件。4.根据权利要求3所述的用于镁合金连续铸造的方法，其特征在于，在获取到所述第二实时幅值差
△
Um2后，根据所述第二实时幅值差
△
Um2与所述实时幅值差
△
Um之间的差值对所述镁合金铸件的拉速V0进行修正，包括：预先设定第一预设幅值差差值X1、第二预设幅值差差值X2、第三预设幅值差差值X3和第四预设幅值差差值X4，且0＜X1＜X2＜X3＜X4；预先设定第一预设拉速修正系数b1、第二预设拉速修正系数b2、第三预设拉速修正系数b3和第四预设拉速修正系数b4，且1＜b1＜b2＜b3＜b4＜1.2；根据所述第二实时幅值差
△
Um2与所述实时幅值差
△
Um之间的差值与各预设幅值差差值之间的关系、选定修正系数以对所述镁合金铸件的拉速V0进行修正：当
△
Um2
‑△
Um＞0时：若0＜
△
Um2
‑△
Um≤X1，则选定所述第一预设拉速修正系数b1，并将修正系数设定为2
‑
b1以对所述镁合金铸件的拉速V0进行修正，修正后的拉速为V0
×
（2
‑
b1）；若X1＜
△
Um2
‑△
Um≤X2，则选定所述第二预设拉速修正系数b2，并将修正系数设定为2
‑
b2以对所述镁合金铸件的拉速V0进行修正，修正后的拉速为V0
×
（2
‑
b2）；若X2＜
△
Um2
‑△
Um≤X3，则选定所述第三预设拉速修正系数b3，并将修正系数设定为2
‑
b3以对所述镁合金铸件的拉速V0进行修正，修正后的拉速为V0
×
（2
‑
b3）；若X3＜
△
Um2
‑△
Um≤X4，则选定所述第四预设拉速修正系数b4，并将修正系数设定为2
‑
b...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树勋，于建伟，肖荫实，张运杰，
申请(专利权)人：天津宏镁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：