一种铝壳压铸模具的侧向抽芯机构制造技术

本技术涉及模具制造技术领域，尤其为一种铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，包括底座，所述底座的上端固定连接两个液压缸一，所述底座的上端固定连接支撑杆一，所述支撑杆一的上端固定连接固定座，所述固定座的上端螺栓锁紧连接基座，所述基座的表面开设两个凹槽，所述基座设置两个支板，两个所述支板开设圆槽贯穿且滑动连接两个连杆，两个所述连杆外套两个复位弹簧，两个所述连杆固定连接两个滑动块，所述滑动块内部开设斜槽，所述滑动块的侧面固定连接侧芯。该铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，设置了液压缸一和液压缸二，液压缸一带动滑动顶块上下滑动，能为工件脱模，脱模效率高，液压缸二启动带动定模下降，形成模具，自动化程度高，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具制造，具体为一种铝壳压铸模具的侧向抽芯机构。

技术介绍

1、压铸模具的抽芯机构，一般主要包括滑块、滑座和抽芯缸，滑块和滑座可拆卸地固定连接，抽芯油缸驱使滑座和滑块协同运动，以进行抽芯或者抽芯复位，抽芯的流程较多，抽芯结构大多较为复杂，所以设置一种自动化的，结构简单的铝壳压铸模具的侧向抽芯机构是必要的。

2、根据对比文件（专利名称：一种具有侧抽芯机构的模具，授权公告号为cn204249172 u申请号为201420755472.3）装置的结构合理，但是自动化程度较低，不能自动脱模，且不适用于多个部位的抽芯作业，使用效率较低，使用不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，解决了根据对比文件（专利名称：一种具有侧抽芯机构的模具，授权公告号为cn204249172 u申请号为201420755472.3）装置的结构合理，但是自动化程度较低，不能自动脱模，且不适用于多个部位的抽芯作业，使用效率较低，使用不便的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，包括底座，所述底座的上端固定连接两个液压缸一，所述底座的上端固定连接支撑杆一，所述支撑杆一的上端固定连接固定座，所述固定座的上端螺栓锁紧连接基座，所述基座的表面开设两个凹槽，所述基座设置两个支板，两个所述支板开设圆槽贯穿且滑动连接两个连杆，两个所述连杆外套两个复位弹簧，两个所述连杆固定连接两个滑动块，所述滑动块内部开设斜槽，所述滑动块的侧面固定连接侧芯，所述基座的表面固定连接固定块，所述固定块外套滑动顶块，所述固定座的上端固定连接支撑杆二，所述支撑杆二固定连接顶板，所述顶板的下端螺栓锁紧连接两个液压缸二，两个所述液压缸二的下端固定连接定模，所述定模的两侧设置斜楔，所述定模内部固定连接两个斜导柱，所述定模开设注料口。

3、优选的，所述复位弹簧的一端固定连接支板，所述复位弹簧的另一端固定连接连杆，所述连杆可在支板开设的圆槽内径向滑动，结构简单。

4、优选的，两个所述滑动块可跟随两个连杆径向滑动，两个所述滑动块紧靠时与固定块和定模相适配，便于滑动块复位。

5、优选的，所述滑动块一侧设置有斜面且与斜楔相适配，所述滑动块开设的斜槽与斜导柱相适配，便于形成模具。

6、优选的，所述滑动块与定模设置的斜楔相适配时，两个所述斜导柱插入基座开设的两个凹槽内，结构合理。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、该铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，设置了斜导柱、斜槽和凹槽，斜导柱通过液压缸二下降时匹配斜槽和凹槽，带动滑动块向中心的固定块接近，直到滑动块紧触滑动顶块，侧芯紧触固定块，定模紧触滑动块，形成模具，结构简单，抽芯的效果好，设置了复位弹簧和连杆，复位弹簧收缩时带动滑块复位，结构简单，复位效果好。

9、该铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，设置了液压缸一和液压缸二，液压缸一带动滑动顶块上下滑动，能为工件脱模，脱模效率高，液压缸二启动带动定模下降，形成模具，自动化程度高，效率高。

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【技术保护点】

1.一种铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接两个液压缸一（2），所述底座（1）的上端固定连接支撑杆一（3），所述支撑杆一（3）的上端固定连接固定座（4），所述固定座（4）的上端螺栓锁紧连接基座（5），所述基座（5）的表面开设两个凹槽（8），所述基座（5）设置两个支板（21），两个所述支板（21）开设圆槽贯穿且滑动连接两个连杆（6），两个所述连杆（6）外套两个复位弹簧（7），两个所述连杆（6）固定连接两个滑动块（9），所述滑动块（9）内部开设斜槽（10），所述滑动块（9）的侧面固定连接侧芯（13），所述基座（5）的表面固定连接固定块（11），所述固定块（11）外套滑动顶块（12），所述固定座（4）的上端固定连接支撑杆二（18），所述支撑杆二（18）固定连接顶板（19），所述顶板（19）的下端螺栓锁紧连接两个液压缸二（17），两个所述液压缸二（17）的下端固定连接定模（14），所述定模（14）的两侧设置斜楔（15），所述定模（14）内部固定连接两个斜导柱（16），所述定模（14）开设注料口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，其特征在于：所述复位弹簧（7）的一端固定连接支板（21），所述复位弹簧（7）的另一端固定连接连杆（6），所述连杆（6）可在支板（21）开设的圆槽内径向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，其特征在于：两个所述滑动块（9）可跟随两个连杆（6）径向滑动，两个所述滑动块（9）紧靠时与固定块（11）和定模（14）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，其特征在于：所述滑动块（9）一侧设置有斜面且与斜楔（15）相适配，所述滑动块（9）开设的斜槽（10）与斜导柱（16）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，其特征在于：所述滑动块（9）与定模（14）设置的斜楔（15）相适配时，两个所述斜导柱（16）插入基座（5）开设的两个凹槽（8）内。

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【技术特征摘要】

1.一种铝壳压铸模具的侧向抽芯机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接两个液压缸一（2），所述底座（1）的上端固定连接支撑杆一（3），所述支撑杆一（3）的上端固定连接固定座（4），所述固定座（4）的上端螺栓锁紧连接基座（5），所述基座（5）的表面开设两个凹槽（8），所述基座（5）设置两个支板（21），两个所述支板（21）开设圆槽贯穿且滑动连接两个连杆（6），两个所述连杆（6）外套两个复位弹簧（7），两个所述连杆（6）固定连接两个滑动块（9），所述滑动块（9）内部开设斜槽（10），所述滑动块（9）的侧面固定连接侧芯（13），所述基座（5）的表面固定连接固定块（11），所述固定块（11）外套滑动顶块（12），所述固定座（4）的上端固定连接支撑杆二（18），所述支撑杆二（18）固定连接顶板（19），所述顶板（19）的下端螺栓锁紧连接两个液压缸二（17），两个所述液压缸二（17）的下端固定连接定模（14），所述定模（14）的两侧设置斜楔（15），所述定模（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：施珊娜，
申请(专利权)人：泉州市蓝澳精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：