本申请是关于一种粉床电子束增材制造设备。包括：成形室；插板阀，竖向设置在成形室的内部，以将成形室分成打印室和冷却室；其中，当插板阀处于打开状态，打印室和冷却室连通，当插板阀处于关闭状态，打印室和冷却室不连通；粉末缸体，设置在打印室的内部；其中，粉末缸体用于容置粉末；成形缸体，设置在打印室的内部；其中，成形缸体用于粉末的成形；刮刀，设置在打印室的内顶部，刮刀在成形缸体的顶部沿水平方向移动，用于将粉末缸体中的粉末铺设到成形缸体的内部，以及用于将在成形缸体的内部成形的目标零件推送到冷却室的内部，以使目标零件在冷却室的内部进行冷却。本申请不仅加快了目标零件的冷却速度，还提高了设备的打印效率。
【技术实现步骤摘要】
本申请实施例涉及增材制造，尤其涉及一种粉床电子束增材制造设备。
技术介绍
1、粉床电子束三维（three dimension ，3d）打印技术是以数字模型为基础，将材料（金属粉末）逐层堆积熔化后制造出实体产品。与传统制造业相比，粉床电子束3d打印技术解决了兼顾复杂形状和高性能金属结构件快速制造的技术难题。
2、近年来，粉床电子束增材制造设备打印的钛、钨、钽、铌、锆机器合金、金属间化合物等金属复杂精密构件，在航空航天、国防军工、精密电子等行业一直发挥着不可替代的作用。
3、相关技术中，粉床电子束增材制造设备打印出目标零件后，目标零件的整体温度较高，且其周围被高温粉末包裹，导致降温速度较慢。而且在打印过程中，打印设备的腔体内部是真空环境，目标零件在打印完成后，需一直保持真空环境以防止粉末氧化。在目标零件冷却至设定出炉温度之前，腔体需一直保持真空环境，且不能打开腔体门板，这样就导致目标零件在整个冷却过程中无法出炉装炉，必须等到目标零件冷却至设定温度后才能打开腔体门板，出炉装炉后才能开始下一炉次打印，从而导致打印效率较低。而且目标零件的降温速度慢，从打印完成到冷却至设定温度需要的时间长，这同样制约了粉床电子束增材制造设备的打印效率。
4、因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
5、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种粉床电子束增材制造设备，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
2、根据本申请实施例提供的一种粉床电子束增材制造设备，包括：
3、成形室；
4、插板阀，竖向设置在所述成形室的内部，以将所述成形室分成打印室和冷却室；其中，当所述插板阀处于打开状态，所述打印室和所述冷却室连通，当所述插板阀处于关闭状态，所述打印室和所述冷却室不连通；
5、粉末缸体，设置在所述打印室的内部；其中，所述粉末缸体用于容置粉末；
6、成形缸体，设置在所述打印室的内部；其中，所述成形缸体的顶部与所述粉末缸体的顶部相连，所述成形缸体用于粉末的成形；
7、刮刀，设置在所述成形缸体的顶部，所述刮刀在所述成形缸体的顶部沿水平方向移动，用于将所述粉末缸体中的粉末铺设到所述成形缸体的内部，以及用于将在所述成形缸体的内部成形的目标零件推送到所述冷却室的内部，以使所述目标零件在所述冷却室的内部进行冷却。
8、本申请的一实施例中，该设备还包括：
9、冷却缸体，设置在所述冷却室的内部；
10、连接件，设置在所述冷却缸体的上方，用于将在所述成形缸体的内部成形的所述目标零件移动至所述冷却缸体的内部，以使通过所述冷却缸体对所述目标零件进行冷却；其中，所述连接件的上表面与所述成形缸体的顶部表面平齐。
11、本申请的一实施例中，所述冷却缸体包括：
12、相对设置的第一冷却缸壁和第二冷却缸壁，所述第一冷却缸壁和所述第二冷却缸壁之间相对远离或相互靠近移动；
13、冷却缸板，设置在所述第一冷却缸壁和所述第二冷却缸壁的底部，且所述冷却缸板沿所述第一冷却缸壁和所述第二冷却缸壁进行竖向移动。
14、本申请的一实施例中，所述第一冷却缸壁的外壁和所述第二冷却缸壁的外壁上分别设置有冷却管道，每条所述冷却管道上分别设置有介质进口和介质出口。
15、本申请的一实施例中，该设备还包括：
16、抱紧驱动机构，包括：
17、齿轮，设置在相互靠近的所述第一冷却缸壁的底部外侧和所述第二冷却缸壁的底部内侧之间；
18、第一直齿，设置在所述第一冷却缸壁的底部外侧上，且所述第一直齿与所述齿轮啮合；
19、第二直齿，设置在所述第二冷却缸壁的底部内侧上，且所述第二直齿与所述齿轮啮合。
20、本申请的一实施例中，所述连接件包括：
21、连接板，设置在所述冷却室的内部，所述连接板上设置有开口，所述开口的中心与所述冷却缸板的中心共线；
22、滚筒，可转动设置在所述连接板上，且所述滚筒靠近所述开口；
23、当所述刮刀在推送所述成形缸体的内部的所述目标零件时，所述冷却缸板运动至开口处，且所述冷却缸板的顶部表面与所述连接板的上表面平齐，以使所述滚筒带动所述目标零件运动至位于所述开口处的所述冷却缸板上。
24、本申请的一实施例中，所述连接板上设置有限位轨道，以使所述目标零件顺利移动至所述开口处。
25、本申请的一实施例中，该设备还包括：
26、隔热屏，设置在所述打印室的内顶部，所述隔热屏在所述打印室的内顶部沿水平方向移动。
27、本申请的一实施例中，该设备还包括：
28、打印门板，设置所述打印室上，以使通过所述打印门板打开或关闭所述打印室；
29、冷却门板，设置在所述冷却室上，以使通过所述冷却门板打开或关闭所述冷却室。
30、本申请的一实施例中，所述插板阀包括：阀体和插板；
31、所述阀体上设置有阀腔和阀口，所述阀腔和所述阀口连通；
32、所述插板插设在所述阀腔的内部，且所述插板在所述阀腔和所述阀口之间做往复移动，当所述插板从所述阀腔移动到所述阀口，所述插板阀处于关闭状态；当所述插板从所述阀口移动到所述阀腔的内部，所述插板阀处于打开状态。
33、本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
34、本申请的实施例中，通过上述设备，采用插板阀将成形室分为打印室和冷却室，当目标零件在打印室打印完成后，通过刮刀将目标零件推送至冷却室，以使目标零件在冷却室进行冷却降温，加快了目标零件打印完成后的降温速度。此外，当目标零件移动至冷却室后，打印室的温度能够在短时间内下降至预设温度，便于继续下一炉的目标零件打印，缩短了不同炉次下的目标零件的打印时间间隔，提高了设备的打印效率。
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【技术保护点】
1.一种粉床电子束增材制造设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，该设备还包括：
3.根据权利要求2所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，
4.据权利要求3所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，所述第一冷却缸壁的外壁和所述第二冷却缸壁的外壁上分别设置有冷却管道，每条所述冷却管道上分别设置有介质进口和介质出口。
5.根据权利要求3所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，该设备还包括：
6.根据权利要求3所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，所述连接件包括：
7.根据权利要求6所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，所述连接板上设置有限位轨道，以使所述目标零件顺利移动至所述开口处。
8.根据权利要求1所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，该设备还包括：
9.根据权利要求1所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，该设备还包括：
10.根据权利要求1所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，所述插板阀包括：阀体和插板；
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【技术特征摘要】
1.一种粉床电子束增材制造设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，该设备还包括：
3.根据权利要求2所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，
4.据权利要求3所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，所述第一冷却缸壁的外壁和所述第二冷却缸壁的外壁上分别设置有冷却管道，每条所述冷却管道上分别设置有介质进口和介质出口。
5.根据权利要求3所述的粉床电子束增材制造设备，其特征在于，该设备还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：葛宽强，高峰，赵培，向长淑，任龙，夏江波，王阔，
申请(专利权)人：西安赛隆增材技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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