System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备制造技术_技高网

一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备制造技术

技术编号:40646652 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-13 21:26
本发明专利技术属于汽车压铸件制造技术领域,尤其是涉及一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,包括底座,所述底座的上表面固定连接有箱体,所述箱体的内壁固定连接有支撑板,所述箱体的两侧内壁开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有两个相对称的缓冲杆,所述箱体的内壁固定连接有两个相对称的滑轨,两个所述滑轨的外壁共同滑动连接有滑板。本发明专利技术可以在冷却的同时对压铸件进行移动,可以使冷却介质不断接触到不同部位的压铸件表面,从而实现更均匀的冷却,这不仅有助于减少压铸件产生的温度梯度和应力差异,还可以减少压铸件内部气孔的生成,避免压铸件出现变形和裂纹的情况,提高了该压铸件冷却设备的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车压铸件制造,尤其是涉及一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备


技术介绍

1、汽车零部件压铸件是指通过压铸工艺制造的用于汽车零部件的铸件,压铸是一种金属铸造工艺,它以压力和速度将熔融金属注入铸型中进行形成和凝固,压铸后的零部件一般有60°左右,则需要对压铸后的零部件进行冷却处理。

2、目前,汽车零部件在冷却的过程中通过自然冷却或风扇进行强制冷却,这种方式不仅耗费时间长,且汽车零部件在冷却的过程中一面始终受力于平面上,不能够均匀的接受空气冷却或风扇冷却,同时冷却不均匀还会使压铸件不同部位的冷却速度不同,导致不同部位的体积收缩不同,由于冷却速度快的部位会受到冷却介质的约束,导致局部应力增加,容易导致压铸件出现变形和裂纹,甚至会对压铸件造成损坏,降低了该压铸件冷却设备的冷却效率。

3、为此,我们提出一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备来解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对上述问题,提供一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备。

2、为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,包括底座,所述底座的上表面固定连接有箱体,所述箱体的内壁固定连接有支撑板,所述箱体的两侧内壁开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有两个相对称的缓冲杆,所述箱体的内壁固定连接有两个相对称的滑轨,两个所述滑轨的外壁共同滑动连接有滑板,所述支撑板的上表面固定连接有电动推杆,且电动推杆的输出端与滑板的下表面固定连接,所述滑板的外壁固定连接有两个相对称的支撑杆,两个所述缓冲杆和支撑杆的另一端共同固定连接有安装板;

3、所述安装板的外壁固定连接有多个u形框架,多个所述u形框架的上表面均固定设置有气缸,所述气缸的输出端均穿过u形框架的顶端内壁,且固定连接有压板,所述支撑板的上表面固定连接有两个相对称的置气槽,两个所述置气槽的内壁均设置有多个分布均匀的冷凝板,所述箱体的顶端内壁设置有冷却组件。

4、在上述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备中,所述箱体的顶端内壁设置有温度传感器,所述支撑板的内壁开设有散气孔,所述支撑板的下表面固定连接有两组相对称的横板,所述横板的外壁固定连接有两个相对称的移动杆,两个所述移动杆的外壁共同滑动连接有滑块,所述滑块的外壁固定连接有挡板,且挡板的外壁与支撑板的下表面滑动连接,所述箱体的底端内壁固定连接有抽吸泵,所述箱体的外壁固定连接有收集罩,所述箱体的内壁固定连接有集气管,所述抽吸泵的两侧端分别与收集罩的内壁和集气管的内部固定连通,所述集气管的内壁设置有多个排气罩。

5、在上述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备中,所述冷却组件由限位杆、引风罩、环形管和循环泵组成,所述箱体的顶端内壁固定连接有两组相对称的限位杆,所述箱体的顶端内壁开设有进风孔,且通孔的孔壁固定连接有引风罩,所述引风罩的内壁开设有多个分布均匀的通风孔,所述引风罩的顶端内壁固定安装有引风机,两组所述限位杆的底端共同固定连接有环形管,所述箱体的顶端内壁固定连接有循环泵,所述循环泵的输出端与环形管的顶端内壁固定连通,所述环形管的底端内壁设置有多个分布均匀的雾化喷头,所述箱体的底端内壁设置有收集箱,所述循环泵的另一端与收集箱的内壁固定连通。

6、在上述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备中,所述环形管的下表面固定连接有两个相对称的连接杆,两个所述连接杆的底端内壁共同固定连接有过滤网板,所述支撑板的下表面固定连接有两个相对称的导向板,且两个导向板位于收集箱的正上方。

7、在上述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备中,所述箱体的外壁通过合页转动连接有箱门,所述箱门的内壁开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有透明观察窗。

8、在上述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备中,所述箱体的外壁固定安装有plc控制器,所述电动推杆、气缸、引风机、温度传感器和循环泵均与plc控制器电性连接。

9、在上述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备中,所述压板的外壁固定套接有硅胶缓冲垫,所述收集箱的内壁设置有净化盒,且净化盒的内部固定填充活性碳吸附颗粒。

10、在上述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备中,所述箱体的顶端内壁开设有多个分布均匀的散热风槽,且多个散热风槽的内壁均固定连接有吸热板,且吸热板的另一端与箱体的内壁相贴合。

11、与现有的技术相比,一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备的优点在于:

12、1、通过设置的缓冲杆、滑轨、电动推杆、安装板、u形框架、气缸、置气槽盒冷凝板的相互配合,可以在冷却之前对压铸件进行夹持,可以有效的对压铸件的多侧面进行冷却,且能够在冷却的同时对压铸件进行移动,可以使冷却介质不断接触到不同部位的压铸件表面,从而实现更均匀的冷却,这不仅有助于减少压铸件产生的温度梯度和应力差异,还可以减少压铸件内部气孔的生成,避免压铸件出现变形和裂纹的情况,提高了该压铸件冷却设备的冷却效率。

13、2、通过设置的温度传感器、散气孔、横板、移动杆、挡板、抽吸泵、集气管和排气罩的相互配合,能够对压铸件多侧冷却时通过温度传感器实时监测其表面的温度,当表面温度低于室外温度时,将挡板移动到远离散气孔,通过抽吸泵将外界空气吸进箱体内部,防止冷却过低对压铸件内部造成不均匀收缩和应力的集中,避免降低压铸的强度和密封性能,能够有效的提高汽车压铸件后续的质量和使用寿命。

14、3、通过设置的限位杆、引风罩、引风机、环形管、雾化喷头、循环泵、收集箱和冷却组件的相互配合,通过冷却液能够加快压铸件冷却的进度,同时配合外界空气连同冷却液吹向压铸件,能够实现对压铸件的快速冷却,且能够使冷却介质均匀的在箱体内部分布,避免了冷却不均匀所引起的问题。

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【技术保护点】

1.一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,包括底座(1),所述底座(1)的上表面固定连接有箱体(2),其特征在于,所述箱体(2)的内壁固定连接有支撑板(3),所述箱体(2)的两侧内壁开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有两个相对称的缓冲杆(4),所述箱体(2)的内壁固定连接有两个相对称的滑轨(5),两个所述滑轨(5)的外壁共同滑动连接有滑板(6),所述支撑板(3)的上表面固定连接有电动推杆(61),且电动推杆(61)的输出端与滑板(6)的下表面固定连接,所述滑板(6)的外壁固定连接有两个相对称的支撑杆(62),两个所述缓冲杆(4)和支撑杆(62)的另一端共同固定连接有安装板(63);

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,其特征在于,所述箱体(2)的顶端内壁设置有温度传感器(7),所述支撑板(3)的内壁开设有散气孔(81),所述支撑板(3)的下表面固定连接有两组相对称的横板(8),所述横板(8)的外壁固定连接有两个相对称的移动杆(82),两个所述移动杆(82)的外壁共同滑动连接有滑块(83),所述滑块(83)的外壁固定连接有挡板(84),且挡板(84)的外壁与支撑板(3)的下表面滑动连接,所述箱体(2)的底端内壁固定连接有抽吸泵(85),所述箱体(2)的外壁固定连接有收集罩(86),所述箱体(2)的内壁固定连接有集气管(87),所述抽吸泵(85)的两侧端分别与收集罩(86)的内壁和集气管(87)的内部固定连通,所述集气管(87)的内壁设置有多个排气罩(88)。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,其特征在于,所述冷却组件(9)由限位杆(91)、引风罩(92)、环形管(94)和循环泵(95)组成,所述箱体(2)的顶端内壁固定连接有两组相对称的限位杆(91),所述箱体(2)的顶端内壁开设有进风孔,且通孔的孔壁固定连接有引风罩(92),所述引风罩(92)的内壁开设有多个分布均匀的通风孔,所述引风罩(92)的顶端内壁固定安装有引风机(93),两组所述限位杆(91)的底端共同固定连接有环形管(94),所述箱体(2)的顶端内壁固定连接有循环泵(95),所述循环泵(95)的输出端与环形管(94)的顶端内壁固定连通,所述环形管(94)的底端内壁设置有多个分布均匀的雾化喷头(96),所述箱体(2)的底端内壁设置有收集箱(97),所述循环泵(95)的另一端与收集箱(97)的内壁固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,其特征在于,所述环形管(94)的下表面固定连接有两个相对称的连接杆(10),两个所述连接杆(10)的底端内壁共同固定连接有过滤网板(11),所述支撑板(3)的下表面固定连接有两个相对称的导向板(12),且两个导向板(12)位于收集箱(97)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,其特征在于,所述箱体(2)的外壁通过合页转动连接有箱门(13),所述箱门(13)的内壁开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有透明观察窗(14)。

6.根据权利要求3所述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,其特征在于,所述箱体(2)的外壁固定安装有PLC控制器(15),所述电动推杆(61)、气缸(65)、引风机(93)、温度传感器(7)和循环泵(95)均与PLC控制器(15)电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,其特征在于,所述压板(66)的外壁固定套接有硅胶缓冲垫,所述收集箱(97)的内壁设置有净化盒,且净化盒的内部固定填充活性碳吸附颗粒。

8.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,其特征在于,所述箱体(2)的顶端内壁开设有多个分布均匀的散热风槽(16),且多个散热风槽(16)的内壁均固定连接有吸热板(17),且吸热板(17)的另一端与箱体(2)的内壁相贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,包括底座(1),所述底座(1)的上表面固定连接有箱体(2),其特征在于,所述箱体(2)的内壁固定连接有支撑板(3),所述箱体(2)的两侧内壁开设有通孔,且通孔的孔壁固定连接有两个相对称的缓冲杆(4),所述箱体(2)的内壁固定连接有两个相对称的滑轨(5),两个所述滑轨(5)的外壁共同滑动连接有滑板(6),所述支撑板(3)的上表面固定连接有电动推杆(61),且电动推杆(61)的输出端与滑板(6)的下表面固定连接,所述滑板(6)的外壁固定连接有两个相对称的支撑杆(62),两个所述缓冲杆(4)和支撑杆(62)的另一端共同固定连接有安装板(63);

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,其特征在于,所述箱体(2)的顶端内壁设置有温度传感器(7),所述支撑板(3)的内壁开设有散气孔(81),所述支撑板(3)的下表面固定连接有两组相对称的横板(8),所述横板(8)的外壁固定连接有两个相对称的移动杆(82),两个所述移动杆(82)的外壁共同滑动连接有滑块(83),所述滑块(83)的外壁固定连接有挡板(84),且挡板(84)的外壁与支撑板(3)的下表面滑动连接,所述箱体(2)的底端内壁固定连接有抽吸泵(85),所述箱体(2)的外壁固定连接有收集罩(86),所述箱体(2)的内壁固定连接有集气管(87),所述抽吸泵(85)的两侧端分别与收集罩(86)的内壁和集气管(87)的内部固定连通,所述集气管(87)的内壁设置有多个排气罩(88)。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件的压铸件冷却设备,其特征在于,所述冷却组件(9)由限位杆(91)、引风罩(92)、环形管(94)和循环泵(95)组成,所述箱体(2)的顶端内壁固定连接有两组相对称的限位杆(91),所述箱体(2)的顶端内壁开设有进风孔,且通孔的孔壁固定连接有引风罩(92),所述引风罩(92)的内壁开设有多个分布均...

【专利技术属性】
技术研发人员:卜庆雷孙弁
申请(专利权)人:徐州云海新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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