【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮生产，尤其涉及一种齿轮压铸模具。
技术介绍
1、齿轮是轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮可通过铸造的加工方式，将金属熔化后浇入铸造模具中以形成预定的形状。
2、为方便铸造成型的铸件齿轮与模具脱离，一般可在铸造前将模具上涂抹上一层脱模剂，但是单独涂抹脱模剂增加铸造程序，从而降低齿轮的铸造效率。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种齿轮压铸模具。
2、本技术提出的一种齿轮压铸模具，包括下模座、上模座、顶出件，上模座布置在下模座上方并可向下运动盖合在下模座上开设的成型腔端壁上以密封成型腔，成型腔的底壁上开设有第一槽体，第一槽体内安装有驱动机构，驱动机构驱动连接顶出件用于带动顶出件上下运动，顶出件的底壁上安装有海绵，海绵内吸附有脱模剂且海绵可与成型腔的内壁贴合。
3、优选地，第一槽体对应海绵部位向下凹陷以形成用于填充脱模剂的储料室，且海绵可向下收纳至储料室内。
4、优选地，下模座上且位于储料室上方成型腔下方位置处具有环形凸起，环形凸起的顶壁上具有第一斜面，顶出件上具有可与第一斜面贴合的第二斜面，第一斜面和第二斜面均向成型腔中线方向倾斜向下。
5、优选地，环形凸起的底壁上具有第三斜面，第三斜面向成型腔中线方向倾斜向上。
6、优选地，下模座上开设有与储料室连通的脱模剂添加口。
7、优选地，顶出件运动路径长度大于成
8、优选地，驱动机构包括电动伸缩杆，且第一槽体上还向下凹陷形成用于装配电动伸缩杆的装配室，装配室与储料室错位布置。
9、本技术中所提出的齿轮压铸模具在顶出件将铸件齿轮顶出时，吸附有脱模剂的海绵随顶出件一同向上运动对成型腔内壁涂抹脱模剂，方便下一轮压铸成型的铸件与成型腔内壁脱离，提高铸造效率，另外设置的环形凸起能够提高顶出件与成型腔底壁之间密闭性之外还能将海绵内过量的脱模剂挤出，提高脱模剂的涂抹效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种齿轮压铸模具，其特征在于，包括下模座(1)、上模座(2)、顶出件(3)，上模座(2)布置在下模座(1)上方并可向下运动盖合在下模座(1)上开设的成型腔(11)端壁上以密封成型腔(11)，成型腔(11)的底壁上开设有第一槽体(111)，第一槽体(111)内安装有驱动机构(4)，驱动机构(4)驱动连接顶出件(3)用于带动顶出件(3)上下运动，顶出件(3)的底壁上安装有海绵(5)，海绵(5)内吸附有脱模剂且海绵可与成型腔(11)的内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮压铸模具，其特征在于，第一槽体(111)对应海绵(5)部位向下凹陷以形成用于填充脱模剂的储料室(111a)，且海绵(5)可向下收纳至储料室(111a)内。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮压铸模具，其特征在于，下模座(1)上且位于储料室(111a)上方成型腔(11)下方位置处具有环形凸起(12)，环形凸起(12)的顶壁上具有第一斜面，顶出件(3)上具有可与第一斜面贴合的第二斜面，第一斜面和第二斜面均向成型腔(11)中线方向倾斜向下。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮压铸模具
5.根据权利要求1所述的一种齿轮压铸模具，其特征在于，下模座(1)上开设有与储料室(111a)连通的脱模剂添加口。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮压铸模具，其特征在于，顶出件(3)运动路径长度大于成型腔(11)的高度。
7.根据权利要求2所述的一种齿轮压铸模具，其特征在于，驱动机构包括电动伸缩杆，且第一槽体(111)上还向下凹陷形成用于装配电动伸缩杆的装配室，装配室与储料室(111a)错位布置。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮压铸模具，其特征在于，包括下模座(1)、上模座(2)、顶出件(3)，上模座(2)布置在下模座(1)上方并可向下运动盖合在下模座(1)上开设的成型腔(11)端壁上以密封成型腔(11)，成型腔(11)的底壁上开设有第一槽体(111)，第一槽体(111)内安装有驱动机构(4)，驱动机构(4)驱动连接顶出件(3)用于带动顶出件(3)上下运动，顶出件(3)的底壁上安装有海绵(5)，海绵(5)内吸附有脱模剂且海绵可与成型腔(11)的内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮压铸模具，其特征在于，第一槽体(111)对应海绵(5)部位向下凹陷以形成用于填充脱模剂的储料室(111a)，且海绵(5)可向下收纳至储料室(111a)内。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮压铸模具，其特征在于，下模座(1)上且位于储料室(111a)上方成型腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张潇，马欣欣，周军军，
申请(专利权)人：宁国市金泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。