一种压铸件切边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件切边设备，涉及机械铸造技术领域，其技术要点：包括工作台，顶部有四个支撑杆，支撑杆上端有定位板，所述定位板与四个支撑杆之间设有伸缩带动结构，所述伸缩带动结构的侧壁固定连接有移动结构，所述移动结构的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切割机，所述工作台的顶部侧壁固定连接固定板，所述固定板上连接旋转结构，所述固定板上装有铸件自动开合的固定装置，所述工作台上方固定有传送带，所述工作台上设有凹槽，所述凹槽内设有多个冷凝水喷头，本实用新型专利技术提高了自动化程度，减少了人工工作量，提高了工作过程的安全系数。提高了工作过程的安全系数。提高了工作过程的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件切边设备


[0001]本技术机械铸造
，尤其是涉及一种压铸件切边设备。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]压铸件在生产完成之后，都需要对其进行切割处理，在处理完成后需要将其卸下，而在切割过程中，铸件会产生高温，即使进行冷却处理后仍有烫伤的可能，且工人可能因为不慎触碰切割刀刃受到伤害，因此我们设计了一种压铸件切边设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸件切边设备，减少了人工卸下压铸件时会产生的危险，提高了自动化程度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种压铸件切边设备，所述工作台四个角落均设有支撑杆，支撑杆上端有定位板，所述定位板与四个支撑杆之间设有伸缩带动结构，所述伸缩带动结构的下端连接有移动结构，所述移动结构的下面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切割机，所述固定板旋转连接旋转结构，所述固定板上设有动开合的铸件固定装置，所述固定装置与工作台滑动连接，所述工作台上方固定有传送带，所述传送带上表面与固定板上表面平行。
[0007]通过采用上述方案，铸件放上固定板上后，通过伸缩带动结构与移动结构调整切割机的高度和水平对压铸件进行加工，一面切割完成后固定装置松开，通过旋转结构，即固定板上的旋转结构带动铸件进行180
°
旋转后定装置又夹紧，进行切割，完成切割工作结束后由固定装置水平移动将铸件移动到传送带位置后自动开合的固定装置松开，使铸件通过传送带运走，不需要人工拆卸铸件，提高了切边效率，减少了工作过程中的危险系数，同时可以收集冷凝水保证工作环境的相对整洁。
[0008]优选的，所述的四个支撑杆都为长方形柱体。
[0009]优选的，所述旋转结构为旋转气缸。
[0010]优选的，所述伸缩带动结构和移动结构固定在定位板下方。
[0011]优选的，所述移动结构包括滑动螺杆、限位滑杆、滑动电机、滑动块、限位框，所述滑动螺杆旋转固定在限位框内，所述限位滑杆平行于滑动螺杆固定在限位框内，所述滑动块与滑动螺杆螺纹连接，所述滑动块与限位滑杆滑动连接，所述滑动电机固定在限位框侧壁上，所述滑动电机通过交流电驱动滑动螺杆转动。
[0012]优选的，所述固定装置为通过图像感应法控制的夹爪。
[0013]优选的，所述工作台表面有两个条形轨道槽，所述固定装置为滑动连接在条形轨道槽上的夹具。
[0014]优选的，所述工作台上有个凹槽，所述凹槽中设有若干个冷凝水喷头，所述工作台侧面有一个排出管，所述排出管连接凹槽。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]当需要切边时，将压铸件放上固定板上后，通过伸缩带动结构与移动结构调整切割机的高度和位置对压铸件进行加工，一面切割完成后固定装置松开，通过旋转结构，即固定板上的旋转气罐带动铸件进行180
°
旋转，从而对铸件另一面进行切割，完成切割过程后铸件移动到传送带位置后自动开合的固定装置松开，使铸件通过传送带运走，不需要人工拆卸铸件，提高了切边效率，减少了工作过程中的危险系数。
[0017]完成切割工作后进行冷凝，冷凝结束后冷却水将被收集到工作台的凹槽中通过排出管排出，可以收集冷凝水保证工作环境的相对整洁。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例的工作台俯视图。
[0020]图3为本技术实施例的移动结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、定位板；4、伸缩带动结构； 5、传送带；6、移动结构；7、切割机；8、旋转结构；9、固定板； 10、凹槽；11、冷凝水喷头；12、排出管；13、液压缸；14、自动开合的固定装置；15、条形轨道槽；16、滑动螺杆；17、限位滑杆； 18、滑动块；19、滑动电机；20、限位框。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]一种压铸件切边设备，如图1所示，包括工作台1顶部侧壁固定连接四个支撑杆2，支撑杆2上端固定定位板3，支撑杆2对定位板 3进行稳定支撑。
[0024]如图1所示，定位板3与支撑杆2之间有伸缩带动结构4，伸缩带动结构4与移动结构6相连，移动结构6的下方固定连接有液压缸 13，液压缸13的输出端固定连接有切割机7，液压缸13便于调节切割机7的高度，通过伸缩带动结构4控制切割刀7上下移动，移动结构6控制切割刀7水平移动，当需要切边时，将压铸件放上固定板9 上后，通过伸缩带动结构4与移动结构6调整切割机的高度和位置对压铸件进行加工。
[0025]如图1所示，固定板9上连接有旋转结构8，旋转结构8旋转可以带动铸件的转动，一面切割完成后固定装置14松开，通过旋转结构8，即固定板9上的旋转气罐带动铸件进行180
°
旋转，从而对铸件另一面进行切割。
[0026]如图1所示，固定板9上设有可以自动开合的固定装置14，固定装置14最下方装有铁块，条形轨道槽15上安装有电磁铁，可以通过图像感应技术确定工作是否完成，完成后通过控制电磁铁控制固定装置14在工作台1上的条形轨道槽15上移动。
[0027]如图1所示，固定装置14在工作台1上水平移动，工作台1上方设有传送带5，所述传送带5上表面与固定板9上表面平行，固定装置14将铸件移动到传送带5所在位置然后自动开合的固定装置14 松开铸件，通过固定板9上连接的传送带5传走，不需要人工拆卸铸件，提高了切边效率。
[0028]如图2所示，工作台1上设有凹槽10，用于收集冷凝水和碎屑，凹槽10内设有多个冷凝水喷头11，喷出冷凝水使压铸件降温，凹槽 10收集的冷凝水和碎屑通过排出管12排出，收集冷凝水保证工作环境的相对整洁。
[0029]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件切边设备，包括方形的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部四个角分别固定有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端固定连接有同一个定位板(3)，所述定位板(3)底部设有伸缩带动结构(4)，所述伸缩带动结构(4)底部设有移动结构(6)，所述移动结构(6)下方固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)输出固定端连接有切割机(7)，所述工作台(1)上方连接有固定板(9)，所述固定板(9)上连接有用于铸件旋转的旋转结构(8)，所述固定板(9)上设有可自动开合的固定装置(14)，所述固定装置(14)在工作台(1)上水平移动，所述工作台(1)上方设有传送带(5)，所述传送带(5)上表面与固定板(9)上表面平行。2.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备，其特征在于：所述的四个支撑杆(2)都为长方形柱体。3.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备，其特征在于：所述旋转结构(8)为旋转气缸。4.根据权利要求1所述的一种压铸件切边设备，其特征在于：所述伸缩带动结构(4)和移动结构(6)固定在定位板(3)下方。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪进宝，
申请(专利权)人：金雅豪金属科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：