一种工件夹持机构及数控机床制造技术

本发明专利技术涉及夹持技术领域，一种工件夹持机构，包括固定下板，固定下板一体成型在数控机床本体的表面，所述固定下板的表面转动连接有转动杆，转动杆的表面套设有夹持板一；限位板，铰接于转动杆的表面，限位板的一端位于卡槽内，且卡槽开设于夹持板一的表面；有益效果为：固定上板、固定下板、夹持板一、夹持板二呈六边形的设置，便于夹持各种形状的工件；对工件进行初步夹持之后，转动转动手柄带动转动杆转动，转动杆带动限位板在穿孔内转动，此时的限位板与卡槽的表面摩擦，在转动杆的转动下限位板即可位于辅助槽内，松开限位杆使其一端位于定位块表面，在弹力板的作用下，限位杆不会轻易脱离，即可对夹持板一或夹持板二加强对工件的夹持。的夹持。的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种工件夹持机构及数控机床


[0001]本专利技术涉及夹持
，具体为一种工件夹持机构及数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有技术中，数控机床上会设置工件夹持机构，数控机床在使用时，待加工件需要被夹持机构夹持在操作台上，才能进行后续的加工。
[0004]但是，现有的数控机床在进行零件加工工作时，需要对工件进行夹持固定，以往的夹持机构，都是通过油缸控制夹头直接将工件夹住，由于工件的形状是不规则的，所以夹头无法稳定的将工件夹住，在加工时会造成工件误差等情况的发生，从而影响工件的加工质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种工件夹持机构及数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工件夹持机构，包括固定下板，固定下板一体成型在数控机床本体的表面，所述固定下板的表面转动连接有转动杆，转动杆的表面套设有夹持板一；限位板，铰接于转动杆的表面，限位板的一端位于卡槽内，且卡槽开设于夹持板一的表面。
[0007]优选的，所述数控机床本体的表面一体成型有固定上板，固定上板和固定下板呈上下分布，固定上板的长度长于固定下板，转动杆设置有两组，其余一组转动杆转动连接在固定上板的表面。
[0008]优选的，所述固定下板与夹持板一的形状相同，其余一组转动杆的表面套设有夹持板二，夹持板二与固定上板的形状相同。
[0009]优选的，所述限位板呈弧形板状结构，限位板的表面开设有收纳槽，收纳槽的表面设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在转动杆的表面，且限位板设置有四组，四组限位板关于转动杆的中心呈圆周阵列分布。
[0010]优选的，所述数控机床本体的表面开设有缺口槽，缺口槽的表面设置有油缸，且油缸的一端固定在夹持板一的表面，油缸设置有两组，其余一组油缸的一端固定在夹持板二的表面。
[0011]优选的，所述数控机床本体的表面设置有定位块，且转动杆的一端位于定位块表
面与之对应的槽内，转动杆的一端设置有转动手柄。
[0012]优选的，所述转动手柄呈圆形柱体结构，转动手柄的表面设置阻尼凸起，且转动手柄的表面开设有滑动槽。
[0013]优选的，所述滑动槽的表面滑动连接有限位杆，限位杆呈“L”字形柱体结构，限位杆与滑动槽的表面之间设置有弹力板，弹力板呈弧形板状结构，且限位杆的一端位于定位块表面与之对应的孔内。
[0014]优选的，所述夹持板一的表面开设有穿孔，且卡槽开设于穿孔的表面，卡槽的表面开设有辅助槽，辅助槽呈弧形槽体结构，辅助槽设置有若干组，若干组辅助槽关于卡槽的中心呈圆周阵列分布，且限位板位于辅助槽内。
[0015]一种数控机床，包括所述的工件夹持机构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种工件夹持机构，通过油缸使其一端顶持夹持板一、夹持板二，将工件向固定上板、固定下板方形推动并夹紧，完成对工件的夹持；固定上板、固定下板、夹持板一、夹持板二呈六边形的设置，便于夹持各种形状的工件；对工件进行初步夹持之后，转动转动手柄带动转动杆转动，转动杆带动限位板在穿孔内转动，此时的限位板与卡槽的表面摩擦，在转动杆的转动下限位板即可位于辅助槽内，松开限位杆使其一端位于定位块表面，在弹力板的作用下，限位杆不会轻易脱离，即可对夹持板一或夹持板二加强对工件的夹持，避免工件在加工时出现松动而造成工件出现误差等情况。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术夹持板一结构示意图；图3为本专利技术限位板位于辅助槽内结构示意图；图4为本专利技术限位板结构示意图；图5为本专利技术转动杆结构示意图；图6为本专利技术整体结构示意图；图7为图1中A处放大示意图。
[0018]图中：数控机床本体1、放置槽2、固定上板3、固定下板4、缺口槽5、油缸6、夹持板一7、夹持板二8、卡槽9、转动杆10、限位板11、收纳槽12、压缩弹簧13、转动手柄14、滑动槽15、限位杆16、定位块17、穿孔18、阻尼凸起19、工件20、辅助槽21。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一请参阅图1
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图7，本专利技术提供一种技术方案：一种工件夹持机构，包括固定下板4，固定下板4一体成型在数控机床本体1的表面，所述固定下板4的表面转动连接有转动杆10，
转动杆10的表面套设有夹持板一7；限位板11，铰接于转动杆10的表面，限位板11的一端位于卡槽9内，且卡槽9开设于夹持板一7的表面；通过油缸6使其一端顶持夹持板一7、夹持板二8，将工件20向固定上板3、固定下板4方形推动并夹紧，完成对工件20的夹持；固定上板3、固定下板4、夹持板一7、夹持板二8呈六边形的设置，便于夹持各种形状的工件20；对工件20进行初步夹持之后，转动转动手柄14带动转动杆10转动，转动杆10带动限位板11在穿孔18内转动，此时的限位板11与卡槽9的表面摩擦，在转动杆10的转动下限位板11即可位于辅助槽21内，松开限位杆16使其一端位于定位块17表面，在弹力板的作用下，限位杆16不会轻易脱离，即可对夹持板一7或夹持板二8加强对工件20的夹持。
[0021]实施例二在实施例一的基础上，为了实现对工件20的夹持，数控机床本体1的表面一体成型有固定上板3，固定上板3和固定下板4呈上下分布，固定上板3的长度长于固定下板4，转动杆10设置有两组，其余一组转动杆10转动连接在固定上板3的表面，固定下板4与夹持板一7的形状相同，其余一组转动杆10的表面套设有夹持板二8，夹持板二8与固定上板3的形状相同，限位板11呈弧形板状结构，限位板11的表面开设有收纳槽12，收纳槽12的表面设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端固定在转动杆10的表面，且限位板11设置有四组，四组限位板11关于转动杆10的中心呈圆周阵列分布，将工件20置于组成六边形的固定上板3、固定下板4、夹持板一7、夹持板二8之间，通过油缸6使其一端顶持夹持板一7、夹持板二8，将工件20向固定上板3、固定下板4方形推动并夹紧，完成对工件20的夹持；固定上板3、固定下板4、夹持板一7、夹持板二8呈六边形的设置，便于夹持各种形状的工件20，方形即可启动一组油缸6推动工件20与固定上板3或固定下板4接触即可对其进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件夹持机构，包括固定下板（4），固定下板（4）一体成型在数控机床本体（1）的表面，其特征在于：所述固定下板（4）的表面转动连接有转动杆（10），转动杆（10）的表面套设有夹持板一（7）；限位板（11），铰接于转动杆（10）的表面，限位板（11）的一端位于卡槽（9）内，且卡槽（9）开设于夹持板一（7）的表面。2.根据权利要求1所述的一种工件夹持机构，其特征在于：所述数控机床本体（1）的表面一体成型有固定上板（3），固定上板（3）和固定下板（4）呈上下分布，固定上板（3）的长度长于固定下板（4），转动杆（10）设置有两组，其余一组转动杆（10）转动连接在固定上板（3）的表面。3.根据权利要求2所述的一种工件夹持机构，其特征在于：所述固定下板（4）与夹持板一（7）的形状相同，其余一组转动杆（10）的表面套设有夹持板二（8），夹持板二（8）与固定上板（3）的形状相同。4.根据权利要求3所述的一种工件夹持机构，其特征在于：所述限位板（11）呈弧形板状结构，限位板（11）的表面开设有收纳槽（12），收纳槽（12）的表面设置有压缩弹簧（13），压缩弹簧（13）的一端固定在转动杆（10）的表面，且限位板（11）设置有四组，四组限位板（11）关于转动杆（10）的中心呈圆周阵列分布。5.根据权利要求4所述的一种工件夹持机构，其特征在于：所述数控机床本体（1）的表面开设有缺口槽（5），缺口槽（5）的表面设置有油缸（6），且油缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯海卿，刘永胜，徐海，隋韫嬛，张春鹏，
申请(专利权)人：潍坊学院，
类型：发明
国别省市：