一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构，包括框架和上座块，所述上座块的顶部嵌接有上轴承，上轴承内插接有连接杆，连接杆的顶端与框架的顶部滑动插接，连接杆的底端固定套设有固定板，所述框架的一侧内壁固定连接有电动推杆，电动推杆的顶端与固定板固定连接，所述框架的底部内壁嵌接有下轴承，下轴承内插接有下座块，下座块的顶端固定套设有导热环，下座块的顶端固定套设有环形壳，导热环与环形壳接触，环形壳内设有加热器，所述框架的顶部滑动插接有两个滑动杆。本实用新型专利技术能够便于电机转子的转动，从而对转子铜端环和铜条接头的位置作调整，进而提升转子铜端环和铜条接头的焊接效果。环和铜条接头的焊接效果。环和铜条接头的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构


[0001]本技术涉及电机转子
，尤其涉及一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构。

技术介绍

[0002]电子转子就是电子电机中可以旋转的部分，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，产生电磁转矩进行能量转换，在电机的生产过程中，需要对电机转子铜端环与铜条接头进行焊接。
[0003]在对电机转子铜端环和铜条接头相焊接时，由于不能对转子铜端环和铜条接头的位置作调整，使得转子铜端环和铜条接头的焊接效果不佳，影响电子转子的生产使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构，包括框架和上座块，所述上座块的顶部嵌接有上轴承，上轴承内插接有连接杆，连接杆的顶端与框架的顶部滑动插接，连接杆的底端固定套设有固定板，所述框架的一侧内壁固定连接有电动推杆，电动推杆的顶端与固定板固定连接，所述框架的底部内壁嵌接有下轴承，下轴承内插接有下座块，下座块的顶端固定套设有导热环，下座块的顶端固定套设有环形壳，导热环与环形壳接触，环形壳内设有加热器。
[0007]进一步的，所述框架的顶部滑动插接有两个滑动杆，滑动杆的底端与固定板固定连接。
[0008]进一步的，所述框架的一侧插接有红外温度传感器，红外温度传感器与环形壳相对设置。
[0009]进一步的，所述框架的两侧内壁之间固定连接有垫板，垫板的顶部转动插接有转动轴，转动轴的底端和下座块的外壁均键连接有齿轮，两个齿轮相啮合。
[0010]进一步的，所述下座块的一侧固定连接有侧杆。
[0011]进一步的，所述垫板的底部固定连接有限位杆，限位杆与侧杆接触。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过上轴承内设有连接杆和下轴承内设有下座块的设置能够便于电机转子的转动，从而对转子铜端环和铜条接头的位置作调整，进而提升转子铜端环和铜条接头的焊接效果。
[0014]2.通过在电动推杆的带动下固定板向下移动，从而带动上座块向下移动，进而使得上座块压在电机转子上，从而对电机转子进行固定，进而防止电机转子的甩脱。
[0015]3.通过侧杆与限位杆接触的设置能够对下座块的转动进行限位，从而防止铜端环
与铜条接头连接处焊锡过多，节省焊条的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构的左侧立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构的局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构的右侧立体结构示意图。
[0020]图中：1、框架；2、上座块；3、上轴承；4、连接杆；5、固定板；6、电动推杆；7、下轴承；8、下座块；9、导热环；10、环形壳；11、加热器；12、滑动杆；13、红外温度传感器；14、垫板；15、转动轴；16、齿轮；17、侧杆；18、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图4，一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构，包括框架1和上座块2，上座块2的顶部嵌接有上轴承3，上轴承3内插接有连接杆4，连接杆4的顶端与框架1的顶部滑动插接，连接杆4的底端固定套设有固定板5，框架1的一侧内壁通过螺栓固定有电动推杆6，电动推杆6的顶端与固定板5固定连接，在电动推杆6的带动下固定板5向下移动，从而带动上座块2向下移动，进而使得上座块2压在电机转子上，从而对电机转子进行固定，框架1的底部内壁嵌接有下轴承7，下轴承7内插接有下座块8，下座块8的顶端固定套设有导热环9，将铜端环套在导热环9上，然后，将电机转子的一端插在下座块8上，并使得铜端环与铜条接头接触，以便的焊接，下座块8的顶端固定套设有环形壳10，导热环9与环形壳10接触，环形壳10内设有加热器11，加热器11对铜端环进行加热。
[0023]框架1的顶部滑动插接有两个滑动杆12，滑动杆12的底端与固定板5固定连接，滑动杆12对上座块2的移动进行导向，从而提升对电机转子固定的稳固性，框架1的一侧插接有红外温度传感器13，红外温度传感器13对铜端环的温度进行检测，红外温度传感器13的型号为TS318
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1B0814，红外温度传感器13与环形壳10相对设置，框架1的两侧内壁之间通过螺栓固定有垫板14，垫板14的顶部转动插接有转动轴15，转动轴15的底端和下座块8的外壁均键连接有齿轮16，两个齿轮16相啮合，拧动转动轴15带动齿轮16进行转动，在两个齿轮16相啮合的作用下使得下座块8进行转动，从而带动铜端环和铜条接头进行转动，从而使得焊条绕在铜端环与铜条接头连接处，下座块8的一侧通过螺栓固定有侧杆17，垫板14的底部通过螺栓固定有限位杆18，限位杆18与侧杆17接触，从而对下座块8转动进行限位。
[0024]本实施例的工作原理：使用时，加热器11和红外温度传感器13与外设控制器连接，首先，将铜端环套在导热环9上，然后，将电机转子的一端插在下座块8上，并使得铜端环与
铜条接头接触，接着，在电动推杆6的带动下固定板5向下移动，从而带动上座块2向下移动，进而使得上座块2压在电机转子上，从而对电机转子进行固定，然后，加热器11对铜端环进行加热，同时，红外温度传感器13对铜端环的温度进行检测，当红外温度传感器13检测到铜端环的温度达到焊接的温度时，将焊条放置在铜端环与铜条接头连接处，然后，拧动转动轴15带动齿轮16进行转动，在两个齿轮16相啮合的作用下使得下座块8进行转动，从而带动铜端环和铜条接头进行转动，从而使得焊条绕在铜端环与铜条接头连接处。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构，包括框架(1)和上座块(2)，其特征在于，所述上座块(2)的顶部嵌接有上轴承(3)，上轴承(3)内插接有连接杆(4)，连接杆(4)的顶端与框架(1)的顶部滑动插接，连接杆(4)的底端固定套设有固定板(5)，所述框架(1)的一侧内壁固定连接有电动推杆(6)，电动推杆(6)的顶端与固定板(5)固定连接，所述框架(1)的底部内壁嵌接有下轴承(7)，下轴承(7)内插接有下座块(8)，下座块(8)的顶端固定套设有导热环(9)，下座块(8)的顶端固定套设有环形壳(10)，导热环(9)与环形壳(10)接触，环形壳(10)内设有加热器(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子铜端环与铜条接头焊接机构，其特征在于，所述框架(1)的顶部滑动插接有两个滑动杆(12)，滑动杆(12)的底端与固定板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷志杰，周锡明，
申请(专利权)人：无锡通伟电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：