一种铝端环毛刺修磨机构制造技术

技术编号:40729469 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 13:08
本技术公开了一种铝端环毛刺修磨机构,包括固定架和摩擦轮,所述固定架的顶部固定连接有液压缸,所述固定架的一侧开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑座,滑座的两侧均开设有限位槽,限位槽内滑动连接有滑板,所述摩擦轮的两侧均固定连接有转轴,且转轴穿过滑板,所述滑座的一侧外壁设有动力机构,所述滑座的两侧均开设有插口,插口内插接有插杆,且插杆与滑板相接触。本技术不仅能够通过摩擦轮使第一毛刷和第二毛刷对铝端环上的毛刺进行自动修磨,提高了装置的打磨效果,同时能够通过滚珠使转子在放置盒内转动的更加顺畅,还能够通过通槽避免碎屑堆积在放置盒内影响装置的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及毛刺修磨,尤其涉及一种铝端环毛刺修磨机构


技术介绍

1、转子是电机的重要组成,目前的一些转子包括硅钢片叠片组成的铁芯,铁芯通过铸铝后成型为转子的粗坯件,然后经过多种工序,最后需要对转子两端的铝端环进行修磨,去除毛刺。

2、如专利号为cn112775753b的专利一种铸铝转子铝端环毛刺的修磨装置所公开的,机座包括底板和底板后端竖直的支撑板,支撑板的上端成型有矩形的修磨座,所述传动齿轮正上方的修磨座上端面成型有与开槽相连通的插槽,插槽内插接有驱动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮相啮合,现有技术中存在,去毛刺方式是采用手持转子在旋转的毛刺辊进行修磨,但手持转子修磨的方式存在一定的安全影响,为了决绝此类问题,本申请提出了一种新结构的铝端环毛刺修磨机构。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝端环毛刺修磨机构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种铝端环毛刺修磨机构,包括固定架和摩擦轮,所述固定架的顶部固定连接有液压缸,所述固定架的一侧开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑座,滑座的两侧均开设有限位槽,限位槽内滑动连接有滑板,所述摩擦轮的两侧均固定连接有转轴,且转轴穿过滑板,所述滑座的一侧外壁设有动力机构,所述滑座的两侧均开设有插口,插口内插接有插杆,且插杆与滑板相接触,所述插杆的一侧固定连接有弹簧,且弹簧与滑座相固定,所述插杆的底部固定连接有第一毛刷,所述固定架的底部内壁固定连接有两个支撑杆,两个支撑杆之间固定连接有放置盒,放置盒的两侧内壁均固定连接有第二毛刷。

4、作为本技术再进一步的方案,所述动力机构包括两个燕尾槽,燕尾槽开设在滑座的一侧,所述燕尾槽内滑动连接有滑架,滑架的上表面通过螺栓固定电机,且电机输出轴的一端与转轴相固定。

5、作为本技术再进一步的方案,所述滑槽内固定连接有导向杆,且导向杆与滑座滑动连接。

6、作为本技术再进一步的方案,所述放置盒的底部内壁转动连接有多个滚珠。

7、作为本技术再进一步的方案,所述摩擦轮设在滑座的内部。

8、作为本技术再进一步的方案,所述放置盒的底部开设有通槽。

9、作为本技术再进一步的方案,所述支撑杆的底部固定连接有固定筋,且固定筋与固定架相固定。

10、作为本技术再进一步的方案,所述固定架的底部外壁固定连接有多个底脚,且底脚对称分布。

11、本技术的有益效果为:

12、1.通过第一毛刷与第二毛刷的配合使用,将转子放入到放置盒内,使摩擦轮带动转子转动,然后启动电机,电机转动使转轴带动摩擦轮转动,从而使带动转子转动,进而使第一毛刷和第二毛刷对铝端环上的毛刺进行自动修磨,提高了装置的打磨效果。

13、2.通过滚珠的设置,滚珠使转子在放置盒内转动的更加顺畅,从而使装置对铝端环上的毛刺修磨的效率更高,提高了装置的使用效果。

14、3.通过通槽的设置,通槽能够使放置盒内的修磨后的碎屑进行掉落,避免碎屑堆积在放置盒内影响装置的打磨效果,提高了装置的便捷性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝端环毛刺修磨机构,包括固定架(1)和摩擦轮(13),其特征在于,所述固定架(1)的顶部固定连接有液压缸(4),所述固定架(1)的一侧开设有滑槽(10),滑槽(10)内滑动连接有滑座(5),滑座(5)的两侧均开设有限位槽(12),限位槽(12)内滑动连接有滑板(21),所述摩擦轮(13)的两侧均固定连接有转轴(22),且转轴(22)穿过滑板(21),所述滑座(5)的一侧外壁设有动力机构,所述滑座(5)的两侧均开设有插口(19),插口(19)内插接有插杆(18),且插杆(18)与滑板(21)相接触,所述插杆(18)的一侧固定连接有弹簧(20),且弹簧(20)与滑座(5)相固定,所述插杆(18)的底部固定连接有第一毛刷(14),所述固定架(1)的底部内壁固定连接有两个支撑杆(7),两个支撑杆(7)之间固定连接有放置盒(6),放置盒(6)的两侧内壁均固定连接有第二毛刷(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝端环毛刺修磨机构,其特征在于,所述动力机构包括两个燕尾槽(11),燕尾槽(11)开设在滑座(5)的一侧,所述燕尾槽(11)内滑动连接有滑架(2),滑架(2)的上表面通过螺栓固定电机,且电机输出轴的一端与转轴(22)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种铝端环毛刺修磨机构,其特征在于,所述滑槽(10)内固定连接有导向杆(3),且导向杆(3)与滑座(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝端环毛刺修磨机构,其特征在于,所述放置盒(6)的底部内壁转动连接有多个滚珠(16)。

5.根据权利要求1所述的一种铝端环毛刺修磨机构,其特征在于,所述摩擦轮(13)设在滑座(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝端环毛刺修磨机构,其特征在于,所述放置盒(6)的底部开设有通槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种铝端环毛刺修磨机构,其特征在于,所述支撑杆(7)的底部固定连接有固定筋(8),且固定筋(8)与固定架(1)相固定。

8.根据权利要求7所述的一种铝端环毛刺修磨机构,其特征在于,所述固定架(1)的底部外壁固定连接有多个底脚(9),且底脚(9)对称分布。

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【技术特征摘要】

1.一种铝端环毛刺修磨机构,包括固定架(1)和摩擦轮(13),其特征在于,所述固定架(1)的顶部固定连接有液压缸(4),所述固定架(1)的一侧开设有滑槽(10),滑槽(10)内滑动连接有滑座(5),滑座(5)的两侧均开设有限位槽(12),限位槽(12)内滑动连接有滑板(21),所述摩擦轮(13)的两侧均固定连接有转轴(22),且转轴(22)穿过滑板(21),所述滑座(5)的一侧外壁设有动力机构,所述滑座(5)的两侧均开设有插口(19),插口(19)内插接有插杆(18),且插杆(18)与滑板(21)相接触,所述插杆(18)的一侧固定连接有弹簧(20),且弹簧(20)与滑座(5)相固定,所述插杆(18)的底部固定连接有第一毛刷(14),所述固定架(1)的底部内壁固定连接有两个支撑杆(7),两个支撑杆(7)之间固定连接有放置盒(6),放置盒(6)的两侧内壁均固定连接有第二毛刷(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝端环毛刺修磨机构,其特征在于,所述动力机构包括两个燕尾槽(11),燕尾槽(11)开设在滑座(5)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷建伟周锡明
申请(专利权)人:无锡通伟电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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