【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜母线加工,尤其涉及一种铜母线折弯机构。
技术介绍
1、目前,在导电连接的机械领域,折弯工序是绝大多数铜母线产品需要加工的一道工序。
2、其中,经检索,授权公开号为cn207138574u的专利,公开了一种铜母线折弯装置。上述专利存在以下不足:在对铜母线折弯后,由于不便于铜母线的下料,导致折弯机构的使用效果不佳,使得铜母线的折弯效率降低,不能满足于铜母线的加工。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铜母线折弯机构。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、一种铜母线折弯机构,包括底壳、下模具和上模具,所述底壳的底部内壁固定连接有两个限位导杆,限位导杆的外壁套接有弹簧,两个限位导杆的之间滑动套设有滑动板,弹簧的顶端与滑动板固定连接,滑动板的顶部固定插接有顶板,顶板顶端穿过底壳的顶部和下模具,所述底壳的顶部外壁固定连接有电机,电机的输出端固定连接有横向拨杆,横向拨杆的底部固定连接有多个纵向拨杆。
4、进一步的,所述底壳的顶部外壁固定连接有限位板。
5、进一步的,所述滑动板的顶部固定插接有两个空心滑板,空心滑板的顶部转动连接有支撑轮,空心滑板的顶端穿过底壳的顶部和下模具。
6、进一步的,所述下模具设置在底壳的顶部外壁,下模具的两侧均转动连接有导向轮。
7、进一步的,所述底壳的顶部外壁设有传送带。
8、进一步的,所述底壳的顶部外壁固定
9、进一步的,所述料盒的顶部固定连接有气缸,上模具固定在气缸的活塞杆一端。
10、本技术的有益效果为:
11、1.通过在弹簧的作用下使得滑动板上下移动,从而使得顶板向上顶升,进而使得铜母线向上顶升,以便后续对折弯铜母线的下料。
12、2.通过在电机的带动下横向拨杆和纵向拨杆进行转动,从而将铜母线拨下下模具,从而实现铜母线的自动下料,进而提升折弯机构的使用效果。
13、3.通过在气缸的带动下上模具向下移动,从而使得上模具向下模具靠近,进而将铜母线折弯,机械化程度高,省时省力。
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1.一种铜母线折弯机构,包括底壳(1)、下模具(2)和上模具(3),其特征在于,所述底壳(1)的底部内壁固定连接有两个限位导杆(4),限位导杆(4)的外壁套接有弹簧(5),两个限位导杆(4)的之间滑动套设有滑动板(6),弹簧(5)的顶端与滑动板(6)固定连接,滑动板(6)的顶部固定插接有顶板(7),顶板(7)顶端穿过底壳(1)的顶部和下模具(2),所述底壳(1)的顶部外壁固定连接有电机(8),电机(8)的输出端固定连接有横向拨杆(9),横向拨杆(9)的底部固定连接有多个纵向拨杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铜母线折弯机构,其特征在于,所述底壳(1)的顶部外壁固定连接有限位板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铜母线折弯机构,其特征在于,所述滑动板(6)的顶部固定插接有两个空心滑板(12),空心滑板(12)的顶部转动连接有支撑轮(13),空心滑板(12)的顶端穿过底壳(1)的顶部和下模具(2)。
4.根据权利要求1所述的一种铜母线折弯机构,其特征在于,所述下模具(2)设置在底壳(1)的顶部外壁,下模具(2)的两侧均转动连接有导向轮(
5.根据权利要求1所述的一种铜母线折弯机构,其特征在于,所述底壳(1)的顶部外壁设有传送带(15)。
6.根据权利要求5所述的一种铜母线折弯机构,其特征在于,所述底壳(1)的顶部外壁固定连接有支撑板(16),支撑板(16)的一侧固定连接有料盒(17),料盒(17)设置在传送带(15)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种铜母线折弯机构,其特征在于,所述料盒(17)的顶部固定连接有气缸(18),上模具(3)固定在气缸(18)的活塞杆一端。
...【技术特征摘要】
1.一种铜母线折弯机构,包括底壳(1)、下模具(2)和上模具(3),其特征在于,所述底壳(1)的底部内壁固定连接有两个限位导杆(4),限位导杆(4)的外壁套接有弹簧(5),两个限位导杆(4)的之间滑动套设有滑动板(6),弹簧(5)的顶端与滑动板(6)固定连接,滑动板(6)的顶部固定插接有顶板(7),顶板(7)顶端穿过底壳(1)的顶部和下模具(2),所述底壳(1)的顶部外壁固定连接有电机(8),电机(8)的输出端固定连接有横向拨杆(9),横向拨杆(9)的底部固定连接有多个纵向拨杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铜母线折弯机构,其特征在于,所述底壳(1)的顶部外壁固定连接有限位板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铜母线折弯机构,其特征在于,所述滑动板(6)的顶部固定插接有两个空心滑板(12),空心...
【专利技术属性】
技术研发人员:殷建伟,殷志杰,
申请(专利权)人:无锡通伟电力设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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