本技术公开了一种连轧前台芯棒循环回转臂，涉及回转臂技术领域，包括回转臂，所述回转臂通过两个短杆液压杆进行升降安装。本技术通过设置回转臂、抬升杆，实现回转臂与抬升杆同步上移，当第一抬升座及第二抬升座分别与两个芯棒接触后，回转臂停止上移，第一抬升座顶起一个芯棒上移，芯棒脱离第二限位槽，芯棒在重力作用下滚动至转移槽内，在第二抬升座持续上移时，另一个芯棒脱离第一限位槽，并沿第一斜坡滚动至第一抬升座的一端，抬升杆下移使另一个芯棒滚动卡接于第二限位槽的顶端，使回转臂带动移动位置后的两个芯棒向下移动，通过以上零件的相互配合使用，实现两个芯棒的水平移动输送，方便、快捷、实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转臂，具体是一种连轧前台芯棒循环回转臂。
技术介绍
1、连轧前台芯棒循环回转臂在生产中发现回转臂经常会出现托架歪斜、中间齿脱落的现象，并且在维修中，由于臂体与配重采用的是螺栓穿过配重本体所设通孔后，与壁体所设的螺纹孔连接，而轧前台芯棒循环回转臂在使用环境下会长期受到压力和热量作用，托架在使用过程中频繁受到芯棒冲击产生的压力作用下，使得螺栓与螺纹孔在咬合非常紧实，甚至直接锈蚀卡死。
2、上述回转臂在使用过程中，通过齿轮的配合，在回转臂转动过程中，使回转臂上的托架保持竖直向上的状态，从而使托架上升带动两个芯棒上升后，托架带动两个芯棒进行横向位移后再下降，实现两个芯棒的运输移动，但是，由于生产大型无法钢管时使用的芯棒的重量非常重，通过齿轮的配合非常考验齿轮的疲劳强度和磨损情况，基于此，为了方便芯棒的运输移动，因此，提出一种连轧前台芯棒循环回转臂。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决芯棒不便运输移动的问题，提供一种连轧前台芯棒循环回转臂。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连轧前台芯棒循环回转臂，包括回转臂，所述回转臂通过两个短杆液压杆进行升降安装，所述回转臂的内部滑动安装有抬升杆，所述抬升杆通过两个长杆液压杆进行升降安装；
3、所述回转臂的顶端依次成型有第一限位槽、第二限位槽和转移槽，所述抬升杆的顶端成型有沿第一限位槽内壁限位滑动的第二抬升座，所述抬升杆的顶端还成型有沿第二限位槽内壁限位滑动的第一抬升座。
>4、作为本技术再进一步的方案：所述回转臂的顶端位于所述第一限位槽、第二限位槽之间成型有第一斜坡，所述回转臂的顶端位于所述转移槽与所述第二限位槽之间成型有第二斜坡。5、作为本技术再进一步的方案：所述回转臂的内部成型有供抬升杆进行上下移动的移动槽，所述第一抬升座、第二抬升座的顶端均呈倾斜结构，初始位置的第一抬升座顶端与所述第一斜坡保持同一平面。
6、作为本技术再进一步的方案：两个所述长杆液压杆和两个所述短杆液压杆分别固定在固定座的两端，所述固定座呈阶梯状结构，所述固定座的两端对称成型有两个第一平台和两个第二平台，所述长杆液压杆通过若干个第一固定架固定于第一平台顶端，所述短杆液压杆通过若干个第二固定架固定于第二平台顶端。
7、作为本技术再进一步的方案：所述回转臂的底端对称固定有两个导向轴，所述固定座的顶端成型有两个供两个导向轴滑动的导向槽。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置回转臂、抬升杆，实现回转臂与抬升杆同步上移，当第一抬升座及第二抬升座分别与两个芯棒接触后，回转臂停止上移，第一抬升座顶起一个芯棒上移，芯棒脱离第二限位槽，芯棒在重力作用下滚动至转移槽内，在第二抬升座持续上移时，另一个芯棒脱离第一限位槽，并沿第一斜坡滚动至第一抬升座的一端，抬升杆下移使另一个芯棒滚动卡接于第二限位槽的顶端，使回转臂带动移动位置后的两个芯棒向下移动，通过以上零件的相互配合使用，实现两个芯棒的水平移动输送，方便、快捷、实用。
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【技术保护点】
1.一种连轧前台芯棒循环回转臂，包括回转臂(1)，其特征在于，所述回转臂(1)通过两个短杆液压杆(6)进行升降安装，所述回转臂(1)的内部滑动安装有抬升杆(2)，所述抬升杆(2)通过两个长杆液压杆(5)进行升降安装；
2.根据权利要求1所述的一种连轧前台芯棒循环回转臂，其特征在于，所述回转臂(1)的顶端位于所述第一限位槽(102)、第二限位槽(103)之间成型有第一斜坡(104)，所述回转臂(1)的顶端位于所述转移槽(101)与所述第二限位槽(103)之间成型有第二斜坡(105)。
3.根据权利要求2所述的一种连轧前台芯棒循环回转臂，其特征在于，所述回转臂(1)的内部成型有供抬升杆(2)进行上下移动的移动槽(3)，所述第一抬升座(201)、第二抬升座(202)的顶端均呈倾斜结构，初始位置的第一抬升座(201)顶端与所述第一斜坡(104)保持同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种连轧前台芯棒循环回转臂，其特征在于，两个所述长杆液压杆(5)和两个所述短杆液压杆(6)分别固定在固定座(4)的两端，所述固定座(4)呈阶梯状结构，所述固定座(4)的两端对称成型有两个第一平台(401)和两个第二平台(402)，所述长杆液压杆(5)通过若干个第一固定架固定于第一平台(401)顶端，所述短杆液压杆(6)通过若干个第二固定架固定于第二平台(402)顶端。
5.根据权利要求4所述的一种连轧前台芯棒循环回转臂，其特征在于，所述回转臂(1)的底端对称固定有两个导向轴(7)，所述固定座(4)的顶端成型有两个供两个导向轴(7)滑动的导向槽(8)。
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【技术特征摘要】
1.一种连轧前台芯棒循环回转臂，包括回转臂(1)，其特征在于，所述回转臂(1)通过两个短杆液压杆(6)进行升降安装，所述回转臂(1)的内部滑动安装有抬升杆(2)，所述抬升杆(2)通过两个长杆液压杆(5)进行升降安装；
2.根据权利要求1所述的一种连轧前台芯棒循环回转臂，其特征在于，所述回转臂(1)的顶端位于所述第一限位槽(102)、第二限位槽(103)之间成型有第一斜坡(104)，所述回转臂(1)的顶端位于所述转移槽(101)与所述第二限位槽(103)之间成型有第二斜坡(105)。
3.根据权利要求2所述的一种连轧前台芯棒循环回转臂，其特征在于，所述回转臂(1)的内部成型有供抬升杆(2)进行上下移动的移动槽(3)，所述第一抬升座(201)、第二抬升座(202)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓亮，王敬祥，金磊，
申请(专利权)人：山东坤腾冶金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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