System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种圆柱形电池用点焊装置制造方法及图纸_技高网
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一种圆柱形电池用点焊装置制造方法及图纸

技术编号:40419677 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:38
本发明专利技术涉及焊接领域,尤其涉及一种圆柱形电池用点焊装置。现有的点焊装置难以避免圆柱形电池受热过大,不便于保障圆柱形电池的质量且不利于提高焊点位置的准确度。一种圆柱形电池用点焊装置,包括有支撑架、旋转辊、输送带、橡胶推板等;支撑架上转动式连接有一对旋转辊,两个旋转辊之间共同绕接有输送带,输送带上均匀间隔设置有五个橡胶推板。通过给点焊头接通小电流,可以降低点焊头的发热量,从而更好地保护圆柱电池组,点焊头对金属条施加更大的压力,延长点焊头与金属条的接触时间,可以适用于不同厚度的金属条,便于点焊头将金属条牢固地焊接在圆柱电池的负极顶部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接领域,尤其涉及一种圆柱形电池用点焊装置


技术介绍

1、锂电池是目前最为常见的圆柱形电池,具有能量密度高、重量轻等优点,圆柱形锂电池的负极材料一般为石墨材料,锂电池在高温时,负极石墨材料膨胀,内阻增大,因此将金属条焊接在圆柱形锂电池负极时需要格外注意温度。

2、点焊工艺的焊接电流和焊接时间是可以调整的两个非常重要的参数,一般大电流短时间称为硬规范,小电流长时间称为软规范,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。现有的圆柱形电池负极点焊装置一般采取大电流短时间的焊接方式,对于部分厚度较大的金属片,点焊头需要接通大电流产生较大的热量才能保证焊点牢固,这种焊接方式容易导致圆柱形电池受热过大,使得圆柱形电池的质量难以得到保障。点焊装置也不便于调整圆柱电池组的摆放位置,使得圆柱电池组和金属片的焊点位置不够准确。


技术实现思路

1、为了克服上述
技术介绍
中的缺点,本专利技术提供一种便于避免圆柱形电池受热过大、能够保障圆柱形电池的质量、可以提高焊点位置的准确度的圆柱形电池用点焊装置。

2、本专利技术的技术方案是:一种圆柱形电池用点焊装置,包括有支撑架、旋转辊、输送带、橡胶推板和支撑板,支撑架上转动式连接有一对旋转辊,两个旋转辊之间共同绕接有输送带,输送带上均匀间隔设置有五个橡胶推板,输送带用于放置圆柱电池组,圆柱电池组顶部放置有若干个金属条,支撑板安装于支撑架上,支撑板与输送带接触,支撑板用于支撑输送带上的圆柱电池组,其特征在于,还包括有传动机构、焊接机构、定位板和驱动机构,支撑架上设有一对传动机构,传动机构与旋转辊连接,传动机构上设有焊接机构,传动机构用于推动焊接机构运作及旋转辊间歇转动,焊接机构用于将金属条焊接在圆柱电池组上,传动机构上滑动式连接有定位板,焊接机构上设有驱动机构,驱动机构用于推动定位板来调整圆柱电池组的水平摆放位置。

3、进一步,传动机构包括有安装板、伺服电机、扇形齿轮和旋转齿轮,支撑架顶部安装有一对安装板,两个安装板呈对称设置,每个安装板上均滑动式连接有定位板,每个安装板上均安装有伺服电机,每个伺服电机的输出轴上均固接有扇形齿轮,其中一旋转辊的两端均设置有旋转齿轮,旋转齿轮与扇形齿轮啮合。

4、进一步,焊接机构包括有导向杆、拉动板、复位弹簧、凸轮槽、长板、归位弹簧和点焊头,每个安装板顶部均安装有导向杆,每个导向杆上均滑动式连接有拉动板,拉动板与安装板顶部之间连接有复位弹簧,每个扇形齿轮上均开设有凸轮槽,拉动板与扇形齿轮上的凸轮槽滑动式配合,两个拉动板上共同滑动式连接有长板,长板与每个拉动板之间均连接有归位弹簧,长板底部设有若干个点焊头。

5、进一步,驱动机构包括有斜槽推动板和圆杆,每个拉动板上均设有斜槽推动板,每个定位板上均安装有圆杆,同一侧的圆杆与斜槽推动板滑动式连接。

6、进一步,还包括有夹持机构,拉动板上设有夹持机构,夹持机构用于夹持固定金属条,夹持机构包括有夹持板和缓冲弹簧,长板上滑动式连接有两个夹持板,长板与每个夹持板之间均连接有缓冲弹簧。

7、进一步,还包括有清理机构,安装板顶部设有清理机构,清理机构用于清理金属条顶部的锈渍,清理机构包括有滑动块、横杆、连杆、滑动杆和摩擦条板,滑动块滑动式连接于安装板顶部,每个滑动块上均安装有横杆,两个横杆上均转动式连接有连杆,连杆另一侧与斜槽推动板转动式连接,每个滑动块上均滑动式连接有滑动杆,两个滑动杆上共同安装有摩擦条板,摩擦条板的底面与金属条顶面的高度相同。

8、进一步,还包括有导向板和竖杆,两个安装板相互靠近的一侧均设置有导向板,每个滑动杆顶部都固接有竖杆,同一侧的竖杆与导向板滑动式连接。

9、有益效果为:扇形齿轮上的凸轮槽逆时针转动推动拉动板、长板及点焊头向下运动,点焊头向下移动至与金属条接触,拉动板通过归位弹簧对长板及点焊头加压,使得点焊头与金属条更紧密地接触,扇形齿轮的凸轮槽推动点焊头与金属条接触持续接触五秒,通过给点焊头接通小电流,可以降低点焊头的发热量,降低传导至圆柱电池负极的热量,避免圆柱电池负极石墨材料膨胀而内阻变大,从而更好地保护圆柱电池组,点焊头对金属条施加更大的压力,延长点焊头与金属条的接触时间,可以适用于不同厚度的金属条,便于点焊头将金属条牢固地焊接在圆柱电池的负极顶部。

10、斜槽推动板通过圆杆推动定位板朝靠近圆柱电池组的方向运动,两侧的定位板用于调节圆柱电池组的摆放位置,使得圆柱电池组能够居中放置在输送带顶部,便于点焊头后续进行点焊作业,有利于提高焊点位置的准确度。

11、夹持板向下移动一厘米后与金属条接触,夹持板用于辅助固定金属条,斜槽推动板向下移动通过连杆拉动横杆、滑动块、滑动杆及摩擦条板朝靠近金属条的方向移动,滑动杆朝金属条的方向移动带动竖杆一同移动,竖杆移动的过程中沿着导向板的波形槽水平往复运动,使得滑动杆及摩擦条板水平往复运动,通过将金属条表面的锈渍清理,有利于将金属条焊接更牢固,水平往复运动的摩擦条板能够将金属条表面的锈渍清理更充分,进一步提高了金属条的焊接质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆柱形电池用点焊装置,包括有支撑架(1)、旋转辊(21)、输送带(22)、橡胶推板(23)和支撑板(24),支撑架(1)上转动式连接有一对旋转辊(21),两个旋转辊(21)之间共同绕接有输送带(22),输送带(22)上均匀间隔设置有五个橡胶推板(23),输送带(22)用于放置圆柱电池组(101),圆柱电池组(101)顶部放置有若干个金属条(102),支撑板(24)安装于支撑架(1)上,支撑板(24)与输送带(22)接触,支撑板(24)用于支撑输送带(22)上的圆柱电池组(101),其特征在于,还包括有传动机构、焊接机构、定位板(6)和驱动机构,支撑架(1)上设有一对传动机构,传动机构与旋转辊(21)连接,传动机构上设有焊接机构,传动机构用于推动焊接机构运作及旋转辊(21)间歇转动,旋转辊(21)用于带动输送带(22)及橡胶推板(23)间歇转动,使得圆柱电池组(101)间歇移动,圆柱电池组(101)间歇移动便于焊接机构将金属条(102)焊接在圆柱电池组(101)的一排排电池上,传动机构上滑动式连接有定位板(6),焊接机构上设有驱动机构,驱动机构用于推动定位板(6)来调整圆柱电池组(101)的水平摆放位置。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用点焊装置,其特征在于,传动机构包括有安装板(31)、伺服电机(32)、扇形齿轮(33)和旋转齿轮(34),支撑架(1)顶部安装有一对安装板(31),两个安装板(31)呈对称设置,每个安装板(31)上均滑动式连接有定位板(6),每个安装板(31)上均安装有伺服电机(32),每个伺服电机(32)的输出轴上均固接有扇形齿轮(33),其中一旋转辊(21)的两端均设置有旋转齿轮(34),旋转齿轮(34)与扇形齿轮(33)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形电池用点焊装置,其特征在于,焊接机构包括有导向杆(51)、拉动板(52)、复位弹簧(53)、凸轮槽(54)、长板(55)、归位弹簧(56)和点焊头(57),每个安装板(31)顶部均安装有导向杆(51),每个导向杆(51)上均滑动式连接有拉动板(52),拉动板(52)与安装板(31)顶部之间连接有复位弹簧(53),每个扇形齿轮(33)上均开设有凸轮槽(54),拉动板(52)与扇形齿轮(33)上的凸轮槽(54)滑动式配合,两个拉动板(52)上共同滑动式连接有长板(55),长板(55)与每个拉动板(52)之间均连接有归位弹簧(56),长板(55)底部设有若干个点焊头(57)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱形电池用点焊装置,其特征在于,驱动机构包括有斜槽推动板(71)和圆杆(72),每个拉动板(52)上均设有斜槽推动板(71),每个定位板(6)上均安装有圆杆(72),同一侧的圆杆(72)与斜槽推动板(71)滑动式连接。

5.根据权利要求3所述的一种圆柱形电池用点焊装置,其特征在于,还包括有夹持机构,拉动板(52)上设有夹持机构,夹持机构用于夹持固定金属条(102),夹持机构包括有夹持板(81)和缓冲弹簧(82),长板(55)上滑动式连接有两个夹持板(81),长板(55)与每个夹持板(81)之间均连接有缓冲弹簧(82)。

6.根据权利要求4所述的一种圆柱形电池用点焊装置,其特征在于,还包括有清理机构,安装板(31)顶部设有清理机构,清理机构用于清理金属条(102)顶部的锈渍,清理机构包括有滑动块(91)、横杆(92)、连杆(93)、滑动杆(94)和摩擦条板(95),滑动块(91)滑动式连接于安装板(31)顶部,每个滑动块(91)上均安装有横杆(92),两个横杆(92)上均转动式连接有连杆(93),连杆(93)另一侧与斜槽推动板(71)转动式连接,每个滑动块(91)上均滑动式连接有滑动杆(94),两个滑动杆(94)上共同安装有摩擦条板(95),摩擦条板(95)的底面与金属条(102)顶面的高度相同。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱形电池用点焊装置,其特征在于,还包括有导向板(111)和竖杆(112),两个安装板(31)相互靠近的一侧均设置有导向板(111),每个滑动杆(94)顶部都固接有竖杆(112),同一侧的竖杆(112)与导向板(111)滑动式连接。

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【技术特征摘要】

1.一种圆柱形电池用点焊装置,包括有支撑架(1)、旋转辊(21)、输送带(22)、橡胶推板(23)和支撑板(24),支撑架(1)上转动式连接有一对旋转辊(21),两个旋转辊(21)之间共同绕接有输送带(22),输送带(22)上均匀间隔设置有五个橡胶推板(23),输送带(22)用于放置圆柱电池组(101),圆柱电池组(101)顶部放置有若干个金属条(102),支撑板(24)安装于支撑架(1)上,支撑板(24)与输送带(22)接触,支撑板(24)用于支撑输送带(22)上的圆柱电池组(101),其特征在于,还包括有传动机构、焊接机构、定位板(6)和驱动机构,支撑架(1)上设有一对传动机构,传动机构与旋转辊(21)连接,传动机构上设有焊接机构,传动机构用于推动焊接机构运作及旋转辊(21)间歇转动,旋转辊(21)用于带动输送带(22)及橡胶推板(23)间歇转动,使得圆柱电池组(101)间歇移动,圆柱电池组(101)间歇移动便于焊接机构将金属条(102)焊接在圆柱电池组(101)的一排排电池上,传动机构上滑动式连接有定位板(6),焊接机构上设有驱动机构,驱动机构用于推动定位板(6)来调整圆柱电池组(101)的水平摆放位置。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池用点焊装置,其特征在于,传动机构包括有安装板(31)、伺服电机(32)、扇形齿轮(33)和旋转齿轮(34),支撑架(1)顶部安装有一对安装板(31),两个安装板(31)呈对称设置,每个安装板(31)上均滑动式连接有定位板(6),每个安装板(31)上均安装有伺服电机(32),每个伺服电机(32)的输出轴上均固接有扇形齿轮(33),其中一旋转辊(21)的两端均设置有旋转齿轮(34),旋转齿轮(34)与扇形齿轮(33)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形电池用点焊装置,其特征在于,焊接机构包括有导向杆(51)、拉动板(52)、复位弹簧(53)、凸轮槽(54)、长板(55)、归位弹簧(56)和点焊头(57),每个安装板(31)顶部均安装有导向杆(51),每个导向杆(51)上均滑动式连接有拉动板...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨景红魏文庆马海健
申请(专利权)人:潍坊学院
类型:发明
国别省市:

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