本实用新型专利技术涉及弹丝加工技术领域，具体公开了一种加弹机的弹丝散热冷却装置，包括冷却箱、冷却机构；冷却机构包括水冷箱、一对平行间隔布置的水冷辊和位于水冷辊之间的水冷板，水冷辊外周设有多道环周布置的冷却槽，本实用新型专利技术设置在冷却箱内的冷却机构能够先后利用水冷和风冷的方式进行对弹丝进行冷却散热，在水冷过程中与弹丝接触的冷却槽和通过槽均具有冷却作用，能够均匀对弹丝进行换热降温，水冷辊能够避免弹丝被拉断，并且直接与弹丝表面接触实现高效降温，而当弹丝穿过通过槽时，通过槽可提高冷却均匀度和散热时长，在弹丝的连续输送中确保水冷效果；在风冷过程中气流能够带走弹丝携带的热量，提高弹丝生产的连续性同时确保生产质量。确保生产质量。确保生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的弹丝散热冷却装置
[0001]本技术涉及弹丝生产
，具体涉及一种加弹机的弹丝散热冷却装置。
技术介绍
[0002]加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，传统的加弹机由于加工速度较慢，丝线经过加热后可自行冷却，因而无需设置冷却装置进行冷却，随着高速加弹机的问世，丝线的加工速度也随之加快；因此，加热后的丝线不再有足够的时间来自然冷却，例如现有技术中专利号为201921231392.7的技术专利公开了一种对加工后的高温化纤丝进行冷却的加弹机，该方案采用风冷的方式进行冷却，由于弹丝输送速度快使得弹丝的冷却速度也比较慢，无法满足加工的要求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种加弹机的弹丝散热冷却装置，能够对加弹机输出的弹丝进行多道冷却操作，提高弹丝生产质量。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种加弹机的弹丝散热冷却装置，包括设于加弹机弹丝输出端的冷却箱，所述冷却箱内设有冷却机构；所述冷却机构包括水冷箱、一对平行间隔布置的水冷辊和位于水冷辊之间的水冷板，水冷辊外周设有多道环周布置的冷却槽，水冷板上端设有若干与冷却槽等间距布置的供弹丝通过的通过槽，所述水冷辊和水冷板内设有冷却腔，所述水冷辊两端分别设有与水冷辊可旋转连接的第一进水管和第一排水管，所述水冷板两端连接有第二进水管和第二排水管，所述第一进水管、第一排水管、第二进水管和第二排水管与水冷箱连接。
[0005]本技术方案提供的散热装置能够对输出加弹机的弹丝进行冷却，从而提高弹丝的生产品质和生产效率。
[0006]设置在冷却箱内的冷却机构主要以水冷的方式冷却弹丝，弹丝能够绕过水冷辊并从位于两水冷辊之间的水冷板通过；由于水冷辊和水冷板均通过管路与水冷箱连接，与弹丝接触的冷却槽和通过槽均具有冷却作用，从而均匀对弹丝进行换热降温，水冷辊能够避免弹丝被拉断，并且直接与弹丝表面接触实现高效降温，而当弹丝穿过通过槽时，通过槽可提高冷却均匀度和散热时长，在弹丝的连续输送中确保水冷效果。
[0007]进一步地，所述水冷板对应各道冷却槽的两端设有导向滑轮。
[0008]进一步地，所述通过槽内表面贴有表面光滑处理的换热层。
[0009]进一步地，所述水冷辊两端设有用于安装水冷辊的安装座。
[0010]进一步地，所述水冷箱一端设有与第一进水管和第二进水管连接的输出端，所述输出端上设有循环泵。
[0011]进一步地，所述冷却箱对应水冷箱下游设有导风板，所述岛风板下方设有冷却风机，所述导风板上设有间隔布置的导风叶片，所述冷却箱对应导风板上方设有出风口。
[0012]进一步地，所述冷却箱对应导风板和出风口之间设有可拆卸的拦截滤网。
[0013]进一步地，所述冷却箱一端设有与加弹机输出端相对布置的导入辊，另一端对应导风板下游设有导出辊。
[0014]本技术的有益效果是：本技术设置在冷却箱内的冷却机构能够先后利用水冷和风冷的方式进行对弹丝进行冷却散热，在水冷过程中与弹丝接触的冷却槽和通过槽均具有冷却作用，能够均匀对弹丝进行换热降温，水冷辊能够避免弹丝被拉断，并且直接与弹丝表面接触实现高效降温，而当弹丝穿过通过槽时，通过槽可提高冷却均匀度和散热时长，在弹丝的连续输送中确保水冷效果；在风冷过程中通过风机和导向叶片结构组合，气流能够带走弹丝携带的热量，提高弹丝生产的连续性同时确保生产质量，具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术实施例提供的加弹机的弹丝散热冷却装置的结构图。
[0017]图2为本技术实施例提供的加弹机的弹丝散热冷却装置的冷却机构立体图。
[0018]附图标记：冷却箱100、水冷箱200、水冷辊300、冷却槽310、水冷板400、通过槽410、第一进水管500、第一排水管600、第二进水管700、第二排水管800、导向滑轮900、安装座1000、循环泵1100、导风板1200、冷却风机1300、导风叶片1400、出风口1500、拦截滤网1600、导入辊1700、导出辊1800。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0021]实施例一
[0022]如图1和图2所示，本技术具体实施例一提供了一种加弹机的弹丝散热冷却装置，包括设于加弹机弹丝输出端的冷却箱100，并且冷却箱100内设有冷却机构；所述冷却机构包括水冷箱200、一对平行间隔布置的水冷辊300和位于水冷辊300之间的水冷板400，水冷辊300外周设有多道环周布置的冷却槽310，水冷板400上端设有若干与冷却槽310等间距布置的供弹丝通过的通过槽410，所述水冷辊300和水冷板400内设有冷却腔，所述水冷辊300两端分别设有与水冷辊300可旋转连接的第一进水管500和第一排水管600，所述水冷板两端连接有第二进水管700和第二排水管800，所述第一进水管500、第一排水管600、第二进水管700和第二排水管800与水冷箱200连接。
[0023]如图1和图2所示，通过上述设置，本实施例中提供的散热装置能够对输出加弹机
的弹丝进行冷却，进一步的，安装在冷却箱100内的冷却机构主要以水冷的方式冷却弹丝，弹丝能够绕过水冷辊300并从位于两水冷辊300之间的水冷板通过；由于水冷辊300和水冷板400均通过管路与水冷箱200连接，与弹丝接触的冷却槽310和通过槽410均具有冷却作用，从而均匀对弹丝进行换热降温，水冷辊300能够避免弹丝被拉断，并且直接与弹丝表面接触实现高效降温，而当弹丝穿过通过槽410时，通过槽410可提高冷却均匀度和散热时长，在弹丝的连续输送中确保水冷效果。在实际应用中，进水管和排水管需要与水冷辊300的两端可旋转连接，可根据需要选用相应型号的水管旋转接头，这里不再赘述。
[0024]如前所述，弹丝在输送时需要穿过通过槽410进行进一步水冷，位了提高输送的稳定性和连续性，本实施例在水冷板400对应各道冷却槽310的两端设有导向滑轮900。这样，弹丝能够通过导向滑轮900进行导向，确保弹丝稳定穿过通过槽410内，在水冷作用下均匀降低弹丝表面温度。位了避免弹丝与通过槽410内壁接触产生磨损，本实施例在通过槽410内表面贴有表面光滑处理的换热层。由于换热层表面光滑，可避免与弹丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹机的弹丝散热冷却装置，其特征在于，包括设于加弹机的弹丝输出端的冷却箱(100)，所述冷却箱(100)内设有冷却机构；所述冷却机构包括水冷箱(200)、一对平行间隔布置的水冷辊(300)和位于水冷辊(300)之间的水冷板(400)，水冷辊(300)外周设有多道环周布置的冷却槽(310)，水冷板(400)上端设有若干与冷却槽(310)等间距布置的供弹丝通过的通过槽(410)，所述水冷辊(300)和水冷板(400)内设有冷却腔，所述水冷辊(300)两端分别设有能够与水冷辊(300)可旋转连接的第一进水管(500)和第一排水管(600)，所述水冷板(400)两端连接有第二进水管(700)和第二排水管(800)，所述第一进水管(500)、第一排水管(600)、第二进水管(700)和第二排水管(800)与水冷箱(200)连接。2.根据权利要求1所述的加弹机的弹丝散热冷却装置，其特征在于，所述水冷板(400)对应各道冷却槽(310)的两端设有导向滑轮(900)。3.根据权利要求1所述的加弹机的弹丝散热冷却装置，其特征在于，所述通过槽(410)内表面贴有表面光滑处理的换热层。4.根据权利要求1所述的加...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜祥，
申请(专利权)人：海城市晟祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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