一种丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置，本丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置包括外壳体，外壳体内设置有多股单股丙纶长丝，每股单股丙纶长丝由多个丙纶长丝单体组成，外壳体的后侧开设有内嵌槽，外壳体的上下侧壁均开设有与多股单股丙纶长丝相匹配的凹槽，外壳体的前侧设置有加热腔室，加热腔室内设置有多个电阻加热丝，加热腔室通过外接管与外部气动装置连通，内嵌槽内设置有多个与加热腔室连通的控制阀，整个多股成型装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，可自动对多股丙纶长丝进行喷气打点融合多股丙纶长丝中的单丝，且打点时间可进行设置，改变打点成型的间距，具有较强的实用性及市场应用前景。具有较强的实用性及市场应用前景。具有较强的实用性及市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置


[0001]本技术涉及丙纶长丝加工
，特别是涉及一种丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置。

技术介绍

[0002]丙纶长丝由于是无纺丝，因此经由纺纱机的加工后再经过拉丝后就可以直接进行收线集丝，在对丙纶长丝进行卷丝收丝的过程中，需要利用设备将多根丙纶长丝进行分股，并将多股丙纶长丝进行多点位融合，避免后续使用形成散丝，而现有设备对此处理效率较低，人工采用喷气打点其噪音较高，也会影响工人的身心健康，因此，设计一种丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置，解决了现有技术中的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置包括外壳体，所述外壳体内设置有多股单股丙纶长丝，每股所述单股丙纶长丝由多个丙纶长丝单体组成，所述外壳体的后侧开设有内嵌槽，所述外壳体的上下侧壁均开设有与多股单股丙纶长丝相匹配的凹槽，所述外壳体的前侧设置有加热腔室，所述加热腔室内设置有多个电阻加热丝，所述加热腔室通过外接管与外部气动装置连通，所述内嵌槽内设置有多个与加热腔室连通的控制阀，每个所述控制阀上均连通有两个喷气管，两个所述喷气管上开设有喷气孔。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，两个所述喷气管均设置有内凹的弧度，两个所述喷气管包裹于单股丙纶长丝的外侧，且两个喷气管之间的间隙大于丙纶长丝单体直径的间隙。r/>[0007]进一步，所述外壳体的后侧壁左右两边均通过铰轴活动铰接有盖门，两个所述盖门上均固定有把手。
[0008]进一步，两个所述盖门内开设有镂空槽，两个所述盖门的后侧均涂覆有耐磨层。
[0009]进一步，多个所述控制阀的表面均设置有耐高温层，且多个控制阀的表面设置有光滑导流层。
[0010]进一步，每股所述单股丙纶长丝贯穿外壳体中的两个凹槽且相互对立，且多个凹槽内均涂覆有耐磨涂层。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供了一种丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置，具有以下优点：
[0012]整个多股成型装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，可自动对多股丙纶长丝进行喷气打点融合多股丙纶长丝中的单丝，且打点时间可进行设置，改变打点成型的间距，具有较强的实用性及市场应用前景。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为本技术图2中A处局部图；
[0018]图4为本技术图2中第二视角图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、外壳体；2、内嵌槽；3、凹槽；4、单股丙纶长丝；5、丙纶长丝单体；6、加热腔室；7、外接管；8、控制阀；9、喷气管；10、铰轴；11、盖门；12、把手；13、镂空槽；14、耐磨层。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置包括外壳体1，外壳体1内设置有多股单股丙纶长丝4，每股单股丙纶长丝4由多个丙纶长丝单体5组成，外壳体1的后侧开设有内嵌槽2，外壳体1的上下侧壁均开设有与多股单股丙纶长丝4相匹配的凹槽3，外壳体1的前侧设置有加热腔室6，加热腔室6内设置有多个电阻加热丝，加热腔室6通过外接管7与外部气动装置连通，内嵌槽2内设置有多个与加热腔室6连通的控制阀8，每个控制阀8上均连通有两个喷气管9，两个喷气管9上开设有喷气孔。
[0025]在本技术的具体实施例中，将多股单股丙纶长丝4中的多个丙纶长丝单体5依次贯穿外壳体1上的多个凹槽3内，并使多个丙纶长丝单体5位于控制阀8上的两个喷气管9
内，在对多股单股丙纶长丝4进行卷收时，利用外部气动装置向加热腔室6内通入高压气体，高压气体对加热腔室6内多个加热电阻丝进行加热，形成高温高压的气流，并由控制阀8进行控制，通过两个喷气管9上的喷气孔向单股丙纶长丝4中多个丙纶长丝单体5进行喷气打点，使多个丙纶长丝单体5进行融合。
[0026]具体的，两个喷气管9均设置有内凹的弧度，两个喷气管9包裹于单股丙纶长丝4的外侧，且两个喷气管9之间的间隙大于丙纶长丝单体5直径的间隙。
[0027]本实施例中：将两个喷气管9均设置有内凹的弧度可确保两个喷气管9上的喷气孔与单股丙纶长丝4中的多个丙纶长丝单体5之间的间距相差不大，而将两个喷气管9包裹在单股丙纶长丝4的外侧便于在高温高压气体向多个丙纶长丝单体5喷出时热熔的效果更好，并且将两个喷气管9之间的间隙设置为大于丙纶长丝单体5直径的间隙可便于将单根丙纶长丝单体5以此嵌入两个喷气管9内。
[0028]具体的，外壳体1的后侧壁左右两边均通过铰轴10活动铰接有盖门11，两个盖门11上均固定有把手12。
[0029]本实施例中：在外壳体1的后侧壁左右两边均通过铰轴10活动铰接的盖门11可便于利用两个盖门11将多股单股丙纶长丝4起到限位的作用，而两个盖门11上固定的把手12可提高打开和关闭盖门11的便捷度。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)内设置有多股单股丙纶长丝(4)，每股所述单股丙纶长丝(4)由多个丙纶长丝单体(5)组成，所述外壳体(1)的后侧开设有内嵌槽(2)，所述外壳体(1)的上下侧壁均开设有与多股单股丙纶长丝(4)相匹配的凹槽(3)，所述外壳体(1)的前侧设置有加热腔室(6)，所述加热腔室(6)内设置有多个电阻加热丝，所述加热腔室(6)通过外接管(7)与外部气动装置连通，所述内嵌槽(2)内设置有多个与加热腔室(6)连通的控制阀(8)，每个所述控制阀(8)上均连通有两个喷气管(9)，两个所述喷气管(9)上开设有喷气孔。2.根据权利要求1所述的丙纶长丝纺纱机喷气打点多股成型装置，其特征在于，两个所述喷气管(9)均设置有内凹的弧度，两个所述喷气管(9)包裹于单股丙纶长丝(4)的外侧，且两个喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周耿杰，胡海燕，
申请(专利权)人：汕头市超越织造有限公司，
类型：新型
国别省市：