一种具有除异味功能的纺纱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除异味功能的纺纱设备，包括底座、纺纱机本体、第一导辊、第二导辊和第一固定仓，所述纺纱机本体顶端一侧和底端一侧分别连接有第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂和第二延伸臂端部一侧分别通过转轴安装有第一导辊和第二导辊，所述第二延伸臂顶部焊接有竖板且竖板顶端一侧通过连接块连接有第二固定仓，所述第二固定仓底部贯穿开设有除味通道，所述除味通道内壁一端设置有吸气口，所述第二固定仓一端设置有排气管且排气管与吸气口贯通。该新型能方便在纺纱前对纤维进行除异味，还能方便方便对纤维进行除尘，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除异味功能的纺纱设备


[0001]本技术涉及纺纱设备
，特别涉及一种具有除异味功能的纺纱设备。

技术介绍

[0002]为了方便利用纤维制成纱，所以纺纱设备是十分必要的。
[0003]以往的纺纱设备存在以下缺点：1、不能方便在纺纱前对纤维进行除异味；2、不能方便方便对纤维进行除尘。为此，我们提出一种具有除异味功能的纺纱设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有除异味功能的纺纱设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有除异味功能的纺纱设备，包括底座、纺纱机本体、第一导辊、第二导辊和第一固定仓，所述纺纱机本体顶端一侧和底端一侧分别连接有第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂和第二延伸臂端部一侧分别通过转轴安装有第一导辊和第二导辊，所述第二延伸臂顶部焊接有竖板且竖板顶端一侧通过连接块连接有第二固定仓，所述第二固定仓底部贯穿开设有除味通道，所述除味通道内壁一端设置有吸气口，所述第二固定仓一端设置有排气管且排气管与吸气口贯通。
[0007]进一步地，所述排气管内套设有L形管，所述L形管上设置有排风风机。
[0008]进一步地，所述底座顶部两端分别设置有纺纱机本体和第一固定仓，所述第一固定仓一端贯穿开设有加热通道，所述加热通道内顶部和内底部均通过螺孔安装有电加热板。
[0009]进一步地，所述第一固定仓顶部焊接有安装架且安装架底部一端通过螺栓安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有位移板，所述位移板底部通过螺钉连接有连接板，所述连接板底部通过安装槽安装有刷毛，伺服电缸在工作时，动力输出端方便带动位移板和连接板进行上下移动，从而带动刷毛下压，从而方便在纤维经过刷毛下端时，对纤维上的灰尘进行清洁。
[0010]进一步地，所述底座顶部靠近所述第一固定仓处设置有定位槽，所述定位槽上端设置有收集箱，所述收集箱底部两端均设置有定位块，所述定位块均卡设于对应的定位槽内，所述收集箱顶端外侧套设有盖板，所述盖板顶部通过安装孔安装有收集漏斗，通过收集漏斗，方便对灰尘进行收集，使得灰尘进入收集箱内底部，通过定位块与定位槽配合，方便将收集箱定位放置在底座顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种具有除异味功能的纺纱设备，用于纺纱的纤维经由加热通道内，再经过第二导辊和第一导辊外侧，由纺纱机本体的进线端进入，完成纺纱，电加热板连接外部温控器对加热温度进行控制，利用电加热板，方便对经过加热通道内的纱线进行加
热，从而使得纱线的气味释放速度加快，纱线经过除味通道内时，排风风机在工作时，方便经由L形管向外部进行排风，使得除味通道内的异味经由吸气口进入排气管，再经由L形管排出，实现除异味效果。
[0013]2.本技术一种具有除异味功能的纺纱设备，伺服电缸在工作时，动力输出端方便带动位移板和连接板进行上下移动，从而带动刷毛下压，从而方便在纤维经过刷毛下端时，对纤维上的灰尘进行清洁，通过收集漏斗，方便对清洁后的灰尘进行收集，使得灰尘进入收集箱内底部。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有除异味功能的纺纱设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种具有除异味功能的纺纱设备的伺服电缸、位移板和连接板示意图。
[0016]图3为本技术一种具有除异味功能的纺纱设备的收集箱、盖板和收集漏斗俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术一种具有除异味功能的纺纱设备的定位块、收集箱、盖板和收集漏斗仰视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、纺纱机本体；3、第一延伸臂；4、第二延伸臂；5、第一导辊；6、第二导辊；7、第一固定仓；8、加热通道；9、电加热板；10、安装架；11、伺服电缸；12、定位槽；13、定位块； 14、收集箱；15、盖板；16、收集漏斗；17、竖板；18、第二固定仓； 19、除味通道；20、吸气口；21、排气管；22、L形管；23、排风风机；24、位移板；25、连接板；26、刷毛。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种具有除异味功能的纺纱设备，包括底座1、纺纱机本体2、第一导辊5、第二导辊6和第一固定仓7，所述纺纱机本体2顶端一侧和底端一侧分别连接有第一延伸臂3和第二延伸臂 4，所述第一延伸臂3和第二延伸臂4端部一侧分别通过转轴安装有第一导辊5和第二导辊6，所述第二延伸臂4顶部焊接有竖板17且竖板17顶端一侧通过连接块连接有第二固定仓18，所述第二固定仓 18底部贯穿开设有除味通道19，所述除味通道19内壁一端设置有吸气口20，所述第二固定仓18一端设置有排气管21且排气管21与吸气口20贯通。
[0021]其中，所述排气管21内套设有L形管22，所述L形管22上设置有排风风机23。
[0022]本实施例中如图1所示，排风风机23在工作时，方便经由L形管22向外部进行排风。
[0023]其中，所述底座1顶部两端分别设置有纺纱机本体2和第一固定仓7，所述第一固定仓7一端贯穿开设有加热通道8，所述加热通道 8内顶部和内底部均通过螺孔安装有电加热板9。
[0024]本实施例中如图1所示，通过电加热板9，方便对经过加热通道 8内的纤维进行加热。
[0025]其中，所述第一固定仓7顶部焊接有安装架10且安装架10底部一端通过螺栓安装
有伺服电缸11，所述伺服电缸11的动力输出端连接有位移板24，所述位移板24底部通过螺钉连接有连接板25，所述连接板25底部通过安装槽安装有刷毛26。
[0026]本实施例中如图1和图2所示，伺服电缸11在工作时，动力输出端方便带动位移板24和连接板25进行上下移动，从而带动刷毛26下压，从而方便在纤维经过刷毛26下端时，对纤维上的灰尘进行清洁。
[0027]其中，所述底座1顶部靠近所述第一固定仓7处设置有定位槽 12，所述定位槽12上端设置有收集箱14，所述收集箱14底部两端均设置有定位块13，所述定位块13均卡设于对应的定位槽12内，所述收集箱14顶端外侧套设有盖板15，所述盖板15顶部通过安装孔安装有收集漏斗16。
[0028]本实施例中如图1所示，通过收集漏斗16，方便对灰尘进行收集，使得灰尘进入收集箱14内底部，通过定位块13与定位槽12配合，方便将收集箱14定位放置在底座1顶部。
[0029]需要说明的是，本技术为一种具有除异味功能的纺纱设备，工作时，用于纺纱的纤维经由加热通道8内，再经过第二导辊6和第一导辊5外侧，由纺纱机本体2的进线端进入，完成纺纱，电加热板 9连接外部温控器对加热温度进行控制，利用电加热板9，方便对经过加热通道8内的纱线进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除异味功能的纺纱设备，包括底座(1)、纺纱机本体(2)、第一导辊(5)、第二导辊(6)和第一固定仓(7)，其特征在于：所述纺纱机本体(2)顶端一侧和底端一侧分别连接有第一延伸臂(3)和第二延伸臂(4)，所述第一延伸臂(3)和第二延伸臂(4)端部一侧分别通过转轴安装有第一导辊(5)和第二导辊(6)，所述第二延伸臂(4)顶部焊接有竖板(17)且竖板(17)顶端一侧通过连接块连接有第二固定仓(18)，所述第二固定仓(18)底部贯穿开设有除味通道(19)，所述除味通道(19)内壁一端设置有吸气口(20)，所述第二固定仓(18)一端设置有排气管(21)且排气管(21)与吸气口(20)贯通。2.根据权利要求1所述的一种具有除异味功能的纺纱设备，其特征在于：所述排气管(21)内套设有L形管(22)，所述L形管(22)上设置有排风风机(23)。3.根据权利要求1所述的一种具有除异味功能的纺纱设备，其特征在于：所述底座(1)顶部两端分别设置有纺纱机本...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻荣举，张秋梅，胡殿芳，
申请(专利权)人：邓州市永泰棉纺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：