倍捻丝的智能加捻设备及加捻方法技术

本发明专利技术公开了倍捻丝的智能加捻设备及加捻方法，包括机架，所述机架一侧的底部设有循环加热系统，且循环加热系统分别包括吸风机、导气管、过滤网筒、加热仓、加热器、导引风机和导热管路，所述加热仓位于机架一侧的底部，所述加热仓内部顶部的一侧设有过滤网筒，所述加热仓内部底部的一侧设有导引风机，所述加热仓内部底部的一侧设有加热器，所述加热仓顶部的一侧连通有导气管；本发明专利技术通过循环加热系统的结构配合，可将热气体分为两组通道分别导入加捻机构和安装仓的纱线加捻处，且分别对每一回转所捻回纱线表面进行均匀全面地加热工作，防止纱线在加捻期间产生纬缩、脱纬和起圈的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
倍捻丝的智能加捻设备及加捻方法


[0001]本专利技术涉及纺纱设备
，具体为倍捻丝的智能加捻设备及加捻方法。

技术介绍

[0002]纱线是由短纤维或者长丝束相互抱合或纠缠后形成的具有一定物理性质和外观性质且适合于织造加工的线性集合体，加捻是成纱的必要手段，也是使纱线具有稳定性和可使用性的必要手段，是纱线成形过程中最重要的环节，加捻丝，是以其长丝类加上捻度增加其强力和弹性为主要目的。
[0003]授权公告号CN111778599B的专利公开了一种加捻均匀的加捻装置，该加捻装置主要通过转动机构、缠线机构、限位机构、加捻盘和加热机构的结构配合，实现加捻盘能够在对不同尺寸的纱线进行加捻时进行限位，使装置对纱线进行加捻进线均匀，从而能够更加均匀地进行加捻，且能够有效地减小装置对纱线的磨损，但实际使用时，还会存有以下问题：当加热机构对输送的纱线进行加热工作时，由于加热机构的排热风结构直接暴露在外，同时对纱线加热的接触面较小，难以均匀全面的对加捻输送发过程中的纱线加热处理，所起到的纱线毛绒清理效果也并不明显，并且，热气体直接排出外界，还会极大的增加加热机构的能耗；而纱线在加热清理期间，所清理的毛絮容易与纱线表面产生粘附，或者被气体吹至外界空气中，影响工作环境的质量，增加后续清理的工作难度；尽管通过限位机构有效避免发生纱线缠绕成团的现象，但限位机构的操作方式较为复杂不便，并且需要单独的驱动力让纱线水平往复位移，才可让纱线的收卷更为均匀，进一步增加装置工作所需的驱动能耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供倍捻丝的智能加捻设备及加捻方法，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：倍捻丝的智能加捻设备，包括机架，所述机架一侧的底部设有循环加热系统，且循环加热系统分别包括吸风机、导气管、过滤网筒、加热仓、加热器、导引风机和导热管路，所述加热仓位于机架一侧的底部，所述加热仓内部顶部的一侧设有过滤网筒，所述加热仓内部底部的一侧设有导引风机，所述加热仓内部底部的一侧设有加热器，所述加热仓顶部的一侧连通有导气管，所述导气管的一侧安装有相互连通的吸风机，所述加热仓一侧的底部连通有导热管路，且导热管路与导引风机对应连通；所述机架底部的中间位置处设有加捻机构，且加捻机构分别包括安装槽、皮带传动机构、驱动器、筒体、空心锭杆和中间管，所述安装槽安装在机架底部的中间位置处，所述安装槽内部的中间位置处套设有空心锭杆，所述空心锭杆的顶部连通有中间管，所述中间管的外侧设有筒体，所述机架底部的一侧设有驱动器，所述驱动器的输出端和空心锭杆的
外侧设有传动连接的皮带传动机构，所述机架正面一端的中间位置处安装有安装仓，所述导热管路的排气口分别延伸至安装仓和空心锭杆的内侧，所述机架的顶部设有卷辊，所述机架一侧的底部设有控制台。
[0006]优选的，所述机架内侧的顶部设有导引除毛机构，且导引除毛机构分别包括导杆、导管、导纱瓷眼、安装架、驱动电机、齿盘、第一齿轮、第二齿轮、安装板、限位槽、毛刷轮和转杆，所述导杆安装在机架内侧的顶部，所述导杆的外侧设有滑动配合的导管，所述导管的正面一端设有导纱瓷眼，所述导管的背面一端固接有限位槽，所述机架背面一端的中间位置处安装有安装架，所述安装架顶部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿盘，所述安装仓内部的中间位置处对称套设有转杆，两组所述转杆外侧的背面一端分别设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，且第二齿轮与齿盘相互啮合，两组所述转杆的端口处设有毛刷轮，一组所述转杆靠近第二齿轮的背面一端设有安装板，所述安装板的一侧设有与限位槽内侧滑动适配的滑轮。
[0007]优选的，所述机架的顶部设有固定架，所述卷辊位于固定架的内侧，所述机架内侧一侧的中间位置处设有固定板，所述吸风机与固定板固接，所述吸风机的输出端分别与中间管的顶端和安装仓的底部相对应。
[0008]优选的，所述导气管与加热仓的内部相互连通并与过滤网筒垂直面相对，所述加热仓内部顶部的一侧对称设有卡扣，所述过滤网筒两侧的顶部设有与卡扣卡合适配的卡槽。
[0009]优选的，所述安装槽内部的中间位置处设有轴承座，所述空心锭杆的顶部设有弧形过滤网，所述中间管内侧的底部设有与弧形过滤网相互结合的导线通道，所述中间管内侧的顶部设有张紧轮。
[0010]优选的，所述安装仓的顶部设有凹口，且凹口的内侧设有限位轮，所述安装仓顶部的一侧设有光电断纱传感器，所述安装仓顶部的另一侧设有报警器，所述安装仓的正面一端对称设有密封配合的仓门，所述安装仓内侧底部的边缘处设有环形导气槽，且环形导气槽的内侧均匀开设有通气口，所述导热管路分别由两组管口组合而成，一组管口延伸至安装仓的内部并与环形导气槽相互连通，另一组管口穿过安装槽的内部并延伸至空心锭杆内侧的底部。
[0011]优选的，所述安装架的背面一端设有导槽，且导槽的外侧设有滑动配合的导块，而导块与限位槽固接，所述限位槽的内侧设有与滑轮滑动适配的滑槽。
[0012]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮位于机架的背面一端，两组所述毛刷轮在第一齿轮和第二齿轮的啮合结构下呈相对旋转。
[0013]优选的，所述导管正面一端靠近导纱瓷眼的两侧设有限位板，且限位板与导纱瓷眼相互配合。
[0014]倍捻丝的智能加捻设备的加捻方法，加捻步骤如下：步骤一；加需要加捻的纱线缠绕在筒体的外侧，并将纱线的端头从中间管上方的端口伸入，然后通过中间管的导引连通，让纱线从径向导丝通道引出，然后将纱线穿过安装仓内和导纱瓷眼的孔内，最终和卷辊相连，从而通过卷辊的收卷进行加捻工作；步骤二；在进行加捻的同时，可利用循环加热系统的结构配合，将热气体通过两组通道分别流进中间管和安装仓内，从而对纱线的输送和加捻进行加热工作；
步骤三；随着纱线在安装仓内输送，可通过安装仓内部相对旋转的毛刷轮，配合加热系统的结合，对纱线加热的同时进行毛絮刷除工作；步骤四；通过导引除毛机构的结构联动，可同时对纱线进行去除毛絮的处理，并同步带动导管和纱线穿过的导纱瓷眼在导杆的配合下呈水平式往复移动，促使卷辊对加捻后的纱线均匀的缠绕收卷。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了倍捻丝的智能加捻设备，具备以下有益效果：1、本专利技术通过循环加热系统的结构配合，可将热气体分为两组通道分别导入加捻机构和安装仓的纱线加捻处，且分别对每一回转所捻回纱线表面进行均匀全面地加热工作，这样不仅防止纱线在加捻期间产生纬缩、脱纬和起圈的现象，并配合导气管的吸气引导，从而让加捻机构内向上导引加热的余热回流，重新引入加热仓内形成循环，有效的避免热气体的直接流失和浪费，显著的减少加热系统的能耗，提升纱线加捻后的综合性能。
[0016]2、本专利技术利用导引除毛机构的结构配合，即可通过一组驱动电机的单组驱动力同步带动导纱瓷眼水平往复位移以及两组毛刷轮相对旋转，即可配合两组毛刷轮的转动对中间相贴输送的纱线表面均匀刮刷，并在导热管路的热气体覆盖下，可有效地将纱线表面的毛絮刷落，并配合安装板和滑轮以及限位槽的往复式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.倍捻丝的智能加捻设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一侧的底部设有循环加热系统（2），且循环加热系统（2）分别包括吸风机（21）、导气管（22）、过滤网筒（23）、加热仓（24）、加热器（25）、导引风机（26）和导热管路（27），所述加热仓（24）位于机架（1）一侧的底部，所述加热仓（24）内部顶部的一侧设有过滤网筒（23），所述加热仓（24）内部底部的一侧设有导引风机（26），所述加热仓（24）内部底部的一侧设有加热器（25），所述加热仓（24）顶部的一侧连通有导气管（22），所述导气管（22）的一侧安装有相互连通的吸风机（21），所述加热仓（24）一侧的底部连通有导热管路（27），且导热管路（27）与导引风机（26）对应连通；所述机架（1）底部的中间位置处设有加捻机构（3），且加捻机构（3）分别包括安装槽（31）、皮带传动机构（32）、驱动器（33）、筒体（34）、空心锭杆（35）和中间管（36），所述安装槽（31）安装在机架（1）底部的中间位置处，所述安装槽（31）内部的中间位置处套设有空心锭杆（35），所述空心锭杆（35）的顶部连通有中间管（36），所述中间管（36）的外侧设有筒体（34），所述机架（1）底部的一侧设有驱动器（33），所述驱动器（33）的输出端和空心锭杆（35）的外侧设有传动连接的皮带传动机构（32），所述机架（1）正面一端的中间位置处安装有安装仓（5），所述导热管路（27）的排气口分别延伸至安装仓（5）和空心锭杆（35）的内侧，所述机架（1）的顶部设有卷辊（7），所述机架（1）一侧的底部设有控制台（4）。2.根据权利要求1所述的倍捻丝的智能加捻设备，其特征在于：所述机架（1）内侧的顶部设有导引除毛机构（6），且导引除毛机构（6）分别包括导杆（61）、导管（62）、导纱瓷眼（63）、安装架（64）、驱动电机（65）、齿盘（66）、第一齿轮（67）、第二齿轮（68）、安装板（69）、限位槽（610）、毛刷轮（611）和转杆（612），所述导杆（61）安装在机架（1）内侧的顶部，所述导杆（61）的外侧设有滑动配合的导管（62），所述导管（62）的正面一端设有导纱瓷眼（63），所述导管（62）的背面一端固接有限位槽（610），所述机架（1）背面一端的中间位置处安装有安装架（64），所述安装架（64）顶部的中间位置处设有驱动电机（65），所述驱动电机（65）的输出端设有齿盘（66），所述安装仓（5）内部的中间位置处对称套设有转杆（612），两组所述转杆（612）外侧的背面一端分别设有相互啮合的第一齿轮（67）和第二齿轮（68），且第二齿轮（68）与齿盘（66）相互啮合，两组所述转杆（612）的端口处设有毛刷轮（611），一组所述转杆（612）靠近第二齿轮（68）的背面一端设有安装板（69），所述安装板（69）的一侧设有与限位槽（610）内侧滑动适配的滑轮。3.根据权利要求1所述的倍捻丝的智能加捻设备，其特征在于：所述机架（1）的顶部设有固定架，所述卷辊（7）位于固定架的内侧，所述机架（1）内侧一侧的中间位置处设有固定板，所述吸风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮春荣，郭建洋，李春林，李有红，王亮，李雪宁，孙欢欢，
申请(专利权)人：江苏佩捷纺织智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：