本实用新型专利技术公开了一种加弹机尾气分离处理装置，包括处理罐和降温组件，所述处理罐内设置有分离网，所述处理罐的顶部设置有出气口，所述处理罐的设置有排液口；所述降温组件设置于所述处理罐的外部，所述降温组件包括散热管和散热风扇，所述散热风扇正对所述散热管，散热管的第一端与加弹机相连，所述散热管的第二端与所述处理罐相连。上述技术方案的有益效果为：设置的降温组件能够降低尾气的温度，使得油气中的颗粒能够方便沉降。在通过分离网能够将小颗粒的油聚集在一起，变大后即可落到处理罐的底部以进行收集和回收。落到处理罐的底部以进行收集和回收。落到处理罐的底部以进行收集和回收。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机尾气分离处理装置
[0001]本技术涉及加弹机
，具体涉及一种加弹机尾气分离处理装置。
技术介绍
[0002]在加弹机工作时，会通过加热的方式对纤维进行处理。在加热处理的过程中会产生烟气，这种烟气不仅包含一些气体，还含有一些油。现有设备在处理时，由于油会堆积在排气管内，最终导致排气管无法正常工作。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种加弹机尾气分离处理装置，能够将油气分离，排气管不会被堵塞，使得尾气能够正常排出。
[0004]本技术提供一种的技术方案是：一种加弹机尾气分离处理装置，包括处理罐和降温组件，所述处理罐内设置有分离网，所述处理罐的顶部设置有出气口，所述处理罐的设置有排液口；所述降温组件设置于所述处理罐的外部，所述降温组件包括散热管和散热风扇，所述散热风扇正对所述散热管，散热管的第一端与加弹机相连，所述散热管的第二端与所述处理罐相连。
[0005]上述技术方案的有益效果为：设置的降温组件能够降低尾气的温度，使得油气中的颗粒能够方便沉降。在通过分离网能够将小颗粒的油聚集在一起，变大后即可落到处理罐的底部以进行收集和回收。
[0006]进一步，所述处理罐内还设置有喷淋组件，所述喷淋组件位于所述分离网的下方。通过喷淋组件能够喷洒水雾，辅助烟气中的颗粒物或液滴附着后沉降。
[0007]进一步，所述喷淋组件包括固定在所述处理罐内的喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷头，所述处理罐的外部设置有与所述喷淋管连通的供水管。
[0008]进一步，所述分离网靠近所述处理罐的顶部，所述分离网将所述处理罐的内部分隔为上腔和下腔，所述分离网上分布有供气体通过的网孔。分离网也会阻挡烟气中的颗粒物或液滴，迫使颗粒物或液滴聚集。
[0009]进一步，所述降温组件还包括壳体，所述散热管呈蛇形布置在所述壳体内，所述散热管上还设置有散热翅片。散热翅片和散热管能够增加散热面积。
[0010]进一步，所述壳体与所述处理罐固定相连。
[0011]进一步，所述出气口连接有排气管，所述排气管上还设置有过滤组件。
[0012]进一步，所述处理罐的下方设置有与所述排液口对接的储液罐。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]附图标记：处理罐100、出气口110、排液口120、分离网130、喷淋管200、喷头210、供水管220、壳体300、散热管310、散热翅片320、散热风扇330。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0018]如图1所示，本实施例提供一种加弹机尾气分离处理装置，包括处理罐100和降温组件，所述处理罐100内设置有分离网130，所述处理罐100的顶部设置有出气口110，所述处理罐100的设置有排液口120；所述降温组件设置于所述处理罐100的外部，所述降温组件包括散热管310和散热风扇330，所述散热风扇330正对所述散热管310，散热管310的第一端与加弹机相连，所述散热管310的第二端与所述处理罐100相连。
[0019]使用时，将尾气分离处理装置安装在加弹机的排气管的线路上，使得散热管310能够和排气管连通，以将尾气吸入尾气分离处理装置中。其中，设置的降温组件能够降低尾气的温度，使得油气中的颗粒能够方便沉降。在通过分离网130能够将小颗粒的油聚集在一起，变大后即可落到处理罐100的底部以进行收集和回收。
[0020]为了引入水雾进行处理，在所述处理罐100内还设置有喷淋组件，所述喷淋组件位于所述分离网130的下方。通过喷淋组件能够喷洒水雾，辅助烟气中的液滴附着后沉降。具体的，所述喷淋组件包括固定在所述处理罐100内的喷淋管200，所述喷淋管200上设置有多个喷头210，所述处理罐100的外部设置有与所述喷淋管200连通的供水管220。
[0021]分离时，气体向上移动，颗粒物或者液滴向下移动。因此，将所述分离网130靠近所述处理罐100的顶部，所述分离网130将所述处理罐100的内部分隔为上腔和下腔，所述分离网130上分布有供气体通过的网孔。分离网130也会阻挡烟气中的颗粒物或液滴，迫使颗粒物或液滴聚集。
[0022]所述降温组件还包括壳体300，所述散热管310呈蛇形布置在所述壳体300内，所述散热管310上还设置有散热翅片320。散热翅片320和散热管310能够增加散热面积。所述壳体300与所述处理罐100固定相连。
[0023]为了进一步提高尾气处理质量，所述出气口110连接有排气管，所述排气管上还设置有过滤组件。
[0024]同时，需要将聚集的油收集起来，在所述处理罐100的下方设置有与所述排液口120对接的储液罐，聚集后的油会流入储液罐内。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0028]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹机尾气分离处理装置，其特征在于，包括：处理罐(100)，所述处理罐(100)内设置有分离网(130)，所述处理罐(100)的顶部设置有出气口(110)，所述处理罐(100)的设置有排液口(120)；以及，降温组件，所述降温组件设置于所述处理罐(100)的外部，所述降温组件包括散热管(310)和散热风扇(330)，所述散热风扇(330)正对所述散热管(310)，散热管(310)的第一端与加弹机相连，所述散热管(310)的第二端与所述处理罐(100)相连。2.根据权利要求1所述的一种加弹机尾气分离处理装置，其特征在于，所述处理罐(100)内还设置有喷淋组件，所述喷淋组件位于所述分离网(130)的下方。3.根据权利要求2所述的一种加弹机尾气分离处理装置，其特征在于，所述喷淋组件包括固定在所述处理罐(100)内的喷淋管(200)，所述喷淋管(200)上设置有多个喷头(210)，所述处理罐(100)的外部设置有与所述喷淋管(200...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜祥，
申请(专利权)人：海城市晟祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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