一种用于加弹机的导丝轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加弹机的导丝轮，包括辊轴、两根支撑柱和多个挡位环，辊轴的两端均连接有转轴，两根转轴分别转动设置于两根支撑柱上，多个挡位环均套设在辊轴上，每个挡位环上设置有至少两个限位单元，限位单元包括凹槽、螺栓、夹紧板、滑槽和滑块，凹槽设置于挡位环的内壁，螺栓穿过挡位环的外壁进入凹槽内，螺栓与挡位环螺纹连接，夹紧板设置于凹槽内，螺栓的内端转动设置于夹紧板的外壁，滑槽设置于凹槽的侧壁，滑块滑动设置于滑槽内，滑块与夹紧板连接，本结构可以实现对不同数量无捻丝导向的需求，同时也能够根据无捻丝的所需位置变化调整导向位置，在导丝轮固定安装后，能够满足使用过程中的不同需求，提高使用的便利性。利性。利性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加弹机的导丝轮


[0001]本技术涉及加弹机
，具体涉及一种用于加弹机的导丝轮。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能弹力丝的一种纺织机械。
[0003]加弹机对无捻丝进行加捻时，需要经过多个导丝轮进行导向，以使得无捻丝能够按照规划的路径进行运动，目前的导丝轮在安装固定后，只能在确定的位置对确定数量的无捻丝进行导向，无法根据实际需要调整对不同数量无捻丝导向的要求，同时也无法调整无捻丝变换位置后的导向需求，使用过程中一旦情况发生变化，则需要更换或重新安装导丝轮，操作及其不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种用于加弹机的导丝轮，本结构可以根据需要实现对不同数量无捻丝导向的需求，同时也能够根据无捻丝的所需位置变化调整导向位置，在导丝轮固定安装后，能够满足使用过程中的不同需求，提高使用的便利性。
[0005]一种用于加弹机的导丝轮，包括辊轴、两根支撑柱和多个挡位环，所述辊轴的两端均连接有转轴，两根转轴分别转动设置于两根支撑柱上，多个挡位环均套设在辊轴上，每个挡位环上设置有至少两个限位单元，两个以上的限位单元绕辊轴的周向分布，限位单元包括凹槽、螺栓、夹紧板、滑槽和滑块，所述凹槽设置于挡位环的内壁，螺栓穿过挡位环的外壁进入凹槽内，螺栓与挡位环螺纹连接，夹紧板设置于凹槽内，螺栓的内端转动设置于夹紧板的外壁，夹紧板的内壁与辊轴的圆周壁匹配，滑槽设置于凹槽的侧壁，滑块滑动设置于滑槽内，滑块与夹紧板连接，螺栓能够带动夹紧板沿辊轴的径向运动。
[0006]优选地，所述夹紧板的内壁连接有橡胶块，橡胶块的内壁与辊轴的圆周壁匹配。
[0007]优选地，所述限位单元还包括轴承，所述轴承外圈与夹紧板的外壁连接，螺栓的内端与夹紧板的内圆周壁连接。
[0008]优选地，两个以上限位单元绕辊轴的周向均匀分布。
[0009]优选地，所述凹槽的两侧壁均设置滑槽，每个滑槽内均滑动连接有滑块。
[0010]优选地，还包括底板，两根支撑柱均设置于底板上。
[0011]优选地，所述限位单元设置为两个。
[0012]优选地，所述辊轴的两端分别与两根支撑柱接触。
[0013]本技术的有益效果体现在：本技术方案中通过辊轴、两根支撑柱和多个挡位环的配合，多个挡位环套设在辊轴上，挡位环能够沿辊轴的轴向运动，挡位环上设置限位单元，通过限位单元实现挡位环与辊轴之间的固定，具体使用的时候，每两个挡位环组成一个导向单元，供一根无捻丝通过，无捻丝经过导向单元与辊轴接触，导向单元限制无捻丝在前后方向的位置，实现导向作用，根据实际无捻丝在前后方向布设的数量，组成多个导向单
元，实现多根无捻丝的导向作用，在无捻丝前后方向位置调整的时候，通过移动各挡位环的位置，实现导向单元的位置调整，在导丝轮固定安装后，能够满足使用过程中的不同需求，提高使用的便利性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A位置的放大结构示意图。
[0017]附图中，1
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支撑柱，2
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辊轴，3
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转轴，4
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挡位环，5
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凹槽，6
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螺栓，7
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夹紧板，8
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滑槽，9
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滑块，10
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橡胶块，11
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底板。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
图2所示，本实施例中提供了一种用于加弹机的导丝轮，包括辊轴2、两根支撑柱1和多个挡位环4，所述辊轴2的两端均连接有转轴3，两根转轴3分别转动设置于两根支撑柱1上，多个挡位环4均套设在辊轴2上，每个挡位环4上设置有至少两个限位单元，两个以上的限位单元绕辊轴2的周向分布，限位单元包括凹槽5、螺栓6、夹紧板7、滑槽8和滑块9，所述凹槽5设置于挡位环4的内壁，螺栓6穿过挡位环4的外壁进入凹槽5内，螺栓6与挡位环4螺纹连接，夹紧板7设置于凹槽5内，螺栓6的内端转动设置于夹紧板7的外壁，夹紧板7的内壁与辊轴2的圆周壁匹配，滑槽8设置于凹槽5的侧壁，滑块9滑动设置于滑槽8内，滑块9与夹紧板7连接，螺栓6能够带动夹紧板7沿辊轴2的径向运动。
[0022]本实施例中通过辊轴2、两根支撑柱1和两根转轴3和多个挡位环4的配合，辊轴2的两端连接转轴3，两根转轴3分别与两根支撑柱1转动连接，实现辊轴2的转动设置，多个挡位环4套设在辊轴2上，挡位环4能够沿辊轴2的轴向运动，挡位环4的数量设置为多个，例如10个以上，挡位环4的厚度可以设置为0.2cm
‑
0.5cm左右，挡位环4上设置限位单元，通过限位单元实现挡位环4与辊轴2之间的固定，具体使用的时候，每两个挡位环4组成一个导向单元，供一根无捻丝通过，无捻丝经过导向单元与辊轴2接触，导向单元限制无捻丝在前后方向的位置，实现导向作用，根据无捻丝在前后方向布设的数量，组成多个导向单元，从而实现对多根无捻丝的导向作用，在无捻丝前后方向位置调整的时候，通过移动各挡位环4的位置，调整导向单元的前后位置，使得导向单元的位置与无捻丝所需位置对应，这样根据需要可以实现对不同数量无捻丝导向的需求，同时也能够根据无捻丝的所需位置变化调整导向
位置，在导丝轮固定安装后，能够满足使用过程中的不同需求，提高使用的便利性。
[0023]具体的，限位单元包括凹槽5、螺栓6、夹紧板7、滑槽8和滑块9，在挡位环4需要运动的时候，则夹紧板7的内壁不与辊轴2接触，限位环4的位置需要固定时，转动螺栓6，螺栓6转动的同时向内侧运动，滑块9和滑槽8配合，滑块9与夹紧板7连接，限制夹紧板7只能在内外方向运动，螺栓6向内侧运动时带动夹紧板7向内侧运动，夹紧板7的内壁与辊轴2的圆周壁接触抵紧，通过多个限位单元的配合，实现挡位环4位置的固定，这种固定方式限位单元不占用前后方向的位置，且操作方便，能够在辊轴2任意位置固定，满足使用需求。
[0024]本实施例中挡位环4及凹槽5内的部件，以靠近辊轴2的一侧为内侧，远离辊轴2的一侧为外侧。
[0025]本实施例中所述夹紧板7的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加弹机的导丝轮，其特征在于，包括辊轴(2)、两根支撑柱(1)和多个挡位环(4)，所述辊轴(2)的两端均连接有转轴(3)，两根转轴(3)分别转动设置于两根支撑柱(1)上，多个挡位环(4)均套设在辊轴(2)上，每个挡位环(4)上设置有至少两个限位单元，两个以上的限位单元绕辊轴(2)的周向分布，限位单元包括凹槽(5)、螺栓(6)、夹紧板(7)、滑槽(8)和滑块(9)，所述凹槽(5)设置于挡位环(4)的内壁，螺栓(6)穿过挡位环(4)的外壁进入凹槽(5)内，螺栓(6)与挡位环(4)螺纹连接，夹紧板(7)设置于凹槽(5)内，螺栓(6)的内端转动设置于夹紧板(7)的外壁，夹紧板(7)的内壁与辊轴(2)的圆周壁匹配，滑槽(8)设置于凹槽(5)的侧壁，滑块(9)滑动设置于滑槽(8)内，滑块(9)与夹紧板(7)连接，螺栓(6)能够带动夹紧板(7)沿辊轴(2)的径向运动。2.根据权利要求1所述的一种用于加弹机的导丝轮，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜祥，
申请(专利权)人：海城市晟祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：