一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备及方法，包括底板、支撑板、筛分储料箱组件和提升机构，通过设置了筛分储料箱组件，在筛分储料箱组件内部设置有筛板，通过振动装置对筛板进行大幅度振动，增加塑料粉料的筛分效果，通过筛板筛分的塑料粉料下落至箱体内部底端供模压组件进行填料，未通过筛板的塑料粉料进入至粉碎装置内进行粉碎，通过提升机构将粉碎后的塑料粉料传输至筛分储料箱组件的进料斗处，重新进入至筛分储料箱组件内进行筛分，对筛分不合格的塑料粉料自动进行粉碎和筛分，通过在筛板内部设置了防堵输送绞龙组件，通过输料绞龙转动向下输送塑料粉料，避免塑料粉料在落料管处堆积堵塞，增加了塑料粉料的出料效果。的出料效果。的出料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备及方法


[0001]本专利技术涉及填料装置相关领域，具体是一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备及方法。

技术介绍

[0002]模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，在塑料聚合物的模压时，需要通过填料设备对模具添加物料。
[0003]目前，公告号为CN201821564365.7公开了一种聚四氟乙烯自动模压装置填料组件，通过伺服电机带动转轴转动，使粘连在支杆表面的毛刷对筛板上表面的填料进行铺平摊开，一方面可提高落料的效率，另一方面可有效的防止填料堵塞筛板，通过箱体外壁焊接有支撑块，且支撑块下表面通过卡扣连接有弹簧，通过弹簧配合振动电机工作，可有效的提高箱体的振动幅度，有利于填料的落料。
[0004]虽然上述的填料组件在防堵塞方面存在一定优势，但是仍然具有一定弊端：
[0005]1：采用筛板对塑料粉料进行过滤筛分，且通过毛刷对筛板上表面的填料进行铺平摊开，有效增加的塑料粉料的筛分效果，但未通过筛板的塑料粉料需要人工进行取出然后重新进行粉碎、筛分，增加了手动操作；
[0006]2：料管处的塑料粉料容易堆积严实，导致塑料粉料在料管处堵塞，不利于塑料的落料控制。

技术实现思路

[0007]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备及方法。
[0008]本专利技术是这样实现的，构造一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备及方法，该装置包括底板、筛分储料箱组件和提升机构，所述底板顶端左侧固定有支撑板，所述支撑板设置有两个，且两个支撑板分别固定于筛分储料箱组件左右两侧底部，所述筛分储料箱组件右侧与提升机构相连接，且提升机构固定于底板底端右侧，所述筛分储料箱组件包括箱体、进料斗、筛板、振动装置、粉碎装置、防堵输送绞龙组件、出料管和闸板阀，所述箱体顶端左侧设置有进料斗，所述箱体内侧顶部设置有筛板，所述筛板左端与振动装置相连接，且振动装置安装于箱体左上角，所述筛板右端通过转轴与粉碎装置转动连接，且粉碎装置安装于箱体右侧中部，所述箱体内部中部设置有防堵输送绞龙组件，所述防堵输送绞龙组件底端与出料管相连接，所述出料管安装于箱体底端中部，所述出料管底端安装有闸板阀，所述闸板阀底端与底板固定连接，所述箱体左右两侧底部分别与支撑板固定连接，所述粉碎装置右端与提升机构相连接。
[0009]优选的，所述振动装置包括第一外壳、第一电机、凸轮、活动板、固定支板、活动杆、弹簧、连接件、第一滚轮、通孔、连接转轴、封堵板、第二滚轮和拉簧，所述第一外壳前端固定
有第一电机，所述第一电机后端的输出轴与凸轮相连接，所述凸轮顶端设置有活动板，所述第一外壳内中部固定有固定支板，所述支撑支板内中部贯穿有活动杆，所述活动杆底端固定有连接件，所述连接件顶端通过弹簧与固定支板弹性连接，且弹簧套装在活动杆外侧，所述第一外壳右侧开设有通孔，所述活动板顶端右侧通过连接转轴与封堵板转动连接，所述封堵板顶端通过转轴与第二滚轮转动连接，且第二滚轮沿第一外壳内部右侧壁滑动，所述封堵板右侧中部通过拉簧与活动板弹性连接，所述活动板右端贯穿通孔伸出与过滤板固定连接，所述第一外壳固定于箱体左上角。
[0010]优选的，所述粉碎装置包括箱壳、防护壳、第二电机、固定板、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、第一齿轮、第二齿轮、打散辊、第一碾压辊、第二碾压辊、进料框和落料管，所述箱壳前端固定有防护壳，所述防护壳前端底部安装有第二电机，所述第二电机底端与固定板固定连接，且固定板顶端后侧与箱壳底端固定连接，所述第二电机后端的输出轴与主动皮带轮圆心处相连接，所述主动皮带轮顶部通过皮带与从动皮带轮同步转动，所述从动皮带轮后端圆心处通过转轴与第一齿轮同步转动，所述第一齿轮左侧与第二齿轮相互啮合，所述主动皮带轮后端圆心处通过转轴与打散辊同步转动，所述第一齿轮和第二齿轮后端圆心处分别通过连接轴与第一碾压辊和第二碾压辊同步转动，且第一碾压辊和第二碾压辊之间相互啮合，所述箱壳顶端中部与进料框固定连接，且进料框左端与箱体固定连接，所述进料框左侧底端壁通过转轴与筛板转动连接，所述箱壳左端与箱体固定连接，所述箱壳底部后端与落料管相连接，且落料管右端与提升机构相连接。
[0011]优选的，所述防堵输送绞龙组件包括第三电机、第一支撑架、第二外壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、联轴器、连接杆和输料绞龙，所述第三电机底端与支撑架固定连接，所述第三电机后端的输出轴通过连接轴伸入至第二外壳内与第一锥齿轮圆心处相连接，所述第一锥齿轮底端与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮底端通过联轴器与连接杆同心转动，所述连接杆底端与输料绞龙相互焊接，所述输料绞龙底端伸入至出料管内，所述第一支撑架固定于箱体前端中部，所述第二外壳前后两端分别与箱体内部前后两侧壁固定连接。
[0012]优选的，所述提升机构包括输送壳、导料斗、第二支撑架、第四电机、皮带轮组件、顶盖、主动轮、输送带、从动轮、送料斗、汇料斗、第一导料管和第二导料管，所述输送壳左端底部设置有导料斗，所述输送壳左端顶部固定有第二支撑架，所述第二支撑架顶端固定有第四电机，所述输送壳顶端与顶盖固定连接，所述顶盖内部设置有主动轮，所述第四电机的输出轴通过皮带轮组件与主动轮同步转动，所述输送带内部上下两端分别套装在主动轮和从动轮外侧，所述从动轮设置于输送壳内部底端，且从动轮圆心处通过转轴及其轴承与输送壳前后两侧壁转动连接，所述输送带外侧等距设置有送料斗，所述顶盖底端右侧设置有汇料斗，所述汇料斗底端与第一导料管相连接，所述第一导料管底端与第二导料管相连接，且第二导料管底端与进料斗相连接，所述导料斗左端与落料管相连接。
[0013]优选的，所述筛板前后两侧壁分别与箱体内部前后两侧壁贴合，且筛板从左至右向下倾斜。
[0014]优选的，所述活动杆表面呈光滑状，且固定支板内壁与活动杆贴合。
[0015]优选的，所述拉簧从左至右向下倾斜。
[0016]优选的，所述箱壳底端壁由前至后向下倾斜。
[0017]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种采用模压热塑性塑料聚合物
填料设备及方法，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0018]优点一：本专利技术所述一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备及方法，通过设置了筛分储料箱组件，在筛分储料箱组件内部设置有筛板，筛板呈倾斜设置，筛板左端设置有振动装置，通过振动装置对筛板进行大幅度振动，增加塑料粉料的筛分效果，在筛板右端设置有粉碎装置，通过筛板筛分的塑料粉料下落至箱体内部底端供模压组件进行填料，未通过筛板的塑料粉料进入至粉碎装置内进行粉碎，且在粉碎装置右侧设置了提升机构，通过提升机构将粉碎后的塑料粉料传输至筛分储料箱组件的进料斗处，重新进入至筛分储料箱组件内进行筛分，对筛分不合格的塑料粉料自动进行粉碎和筛分，减少了使用者的手动操作，增加了填料设备的自动化效果。
[0019]优点二：本专利技术所述一种采用模压热塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备，包括底板(1)，所述底板(1)顶端左侧固定有支撑板(2)；其特征在于：还包括筛分储料箱组件(3)和提升机构(4)，所述支撑板(2)设置有两个，且两个支撑板(2)分别固定于筛分储料箱组件(3)左右两侧底部，所述筛分储料箱组件(3)右侧与提升机构(4)相连接，且提升机构(4)固定于底板(1)底端右侧，所述筛分储料箱组件(3)包括箱体(31)、进料斗(32)、筛板(33)、振动装置(34)、粉碎装置(35)、防堵输送绞龙组件(36)、出料管(37)和闸板阀(38)，所述箱体(31)顶端左侧设置有进料斗(4)，所述箱体(31)内侧顶部设置有筛板(33)，所述筛板(33)左端与振动装置(34)相连接，且振动装置(34)安装于箱体(31)左上角，所述筛板(33)右端通过转轴与粉碎装置(35)转动连接，且粉碎装置(35)安装于箱体(31)右侧中部，所述箱体(31)内部中部设置有防堵输送绞龙组件(36)，所述防堵输送绞龙组件(36)底端与出料管(37)相连接，所述出料管(37)安装于箱体(31)底端中部，所述出料管(37)底端安装有闸板阀(38)，所述闸板阀(38)底端与底板(1)固定连接，所述箱体(31)左右两侧底部分别与支撑板(2)固定连接，所述粉碎装置(35)右端与提升机构(4)相连接。2.根据权利要求1所述一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备，其特征在于：所述振动装置(34)包括第一外壳(341)、第一电机(342)、凸轮(343)、活动板(344)、固定支板(345)、活动杆(346)、弹簧(347)、连接件(348)、第一滚轮(349)、通孔(3410)、连接转轴(3411)、封堵板(3412)、第二滚轮(3413)和拉簧(3414)，所述第一外壳(341)前端固定有第一电机(342)，所述第一电机(342)后端的输出轴与凸轮(343)相连接，所述凸轮(343)顶端设置有活动板(344)，所述第一外壳(341)内中部固定有固定支板(345)，所述支撑支板(345)内中部贯穿有活动杆(346)，所述活动杆(346)底端固定有连接件(348)，所述连接件(348)顶端通过弹簧(347)与固定支板(345)弹性连接，且弹簧(347)套装在活动杆(346)外侧，所述第一外壳(341)右侧开设有通孔(3410)，所述活动板(344)顶端右侧通过连接转轴(3411)与封堵板(3412)转动连接，所述封堵板(3412)顶端通过转轴与第二滚轮(3413)转动连接，且第二滚轮(3413)沿第一外壳(341)内部右侧壁滑动，所述封堵板(3412)右侧中部通过拉簧(3414)与活动板(344)弹性连接，所述活动板(344)右端贯穿通孔(3410)伸出与过滤板(33)固定连接，所述第一外壳(341)固定于箱体(31)左上角。3.根据权利要求1所述一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备，其特征在于：所述粉碎装置(35)包括箱壳(351)、防护壳(352)、第二电机(353)、固定板(354)、主动皮带轮(355)、皮带(356)、从动皮带轮(357)、第一齿轮(358)、第二齿轮(359)、打散辊(3510)、第一碾压辊(3511)、第二碾压辊(3512)、进料框(3513)和落料管(3514)，所述箱壳(351)前端固定有防护壳(352)，所述防护壳(352)前端底部安装有第二电机(353)，所述第二电机(353)底端与固定板(354)固定连接，且固定板(354)顶端后侧与箱壳(351)底端固定连接，所述第二电机(353)后端的输出轴与主动皮带轮(355)圆心处相连接，所述主动皮带轮(355)顶部通过皮带(356)与从动皮带轮(357)同步转动，所述从动皮带轮(357)后端圆心处通过转轴与第一齿轮(358)同步转动，所述第一齿轮(358)左侧与第二齿轮(359)相互啮合，所述主动皮带轮(355)后端圆心处通过转轴与打散辊(3510)同步转动，所述第一齿轮(358)和第二齿轮(359)后端圆心处分别通过连接轴与第一碾压辊(3511)和第二碾压辊(3512)同步转动，且第一碾压辊(3511)和第二碾压辊(3512)之间相互啮合，所述箱壳(351)顶端中部与进料
框(3513)固定连接，且进料框(3513)左端与箱体(31)固定连接，所述进料框(3513)左侧底端壁通过转轴与筛板(33)转动连接，所述箱壳(351)左端与箱体(31)固定连接，所述箱壳(351)底部后端与落料管(3514)相连接，且落料管(3514)右端与提升机构(4)相连接。4.根据权利要求1所述一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备，其特征在于：所述防堵输送绞龙组件(36)包括第三电机(361)、第一支撑架(362)、第二外壳(363)、第一锥齿轮(364)、第二锥齿轮(365)、联轴器(366)、连接杆(367)和输料绞龙(368)，所述第三电机(361)底端与支撑架(362)固定连接，所述第三电机(361)后端的输出轴通过连接轴伸入至第二外壳(363)内与第一锥齿轮(364)圆心处相连接，所述第一锥齿轮(364)底端与第二锥齿轮(365)相互啮合，所述第二锥齿轮(365)底端通过联轴器(366)与连接杆(347)同心转动，所述连接杆(347)底端与输料绞龙(368)相互焊接，所述输料绞龙(368)底端伸入至出料管(37)内，所述第一支撑架(362)固定于箱体(31)前端中部，所述第二外壳(363)前后两端分别与箱体(31)内部前后两侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述一种采用模压热塑性塑料聚合物填料设备，其特征在于：所述提升机构(4)包括输送壳(41)、导料斗(42)、第二支撑架(43)、第四电机(44)、皮带轮组件(45)、顶盖(46)、主动轮(47)、输送带(48)、从动轮(49)、送料斗(410)、汇料斗(411)、第一导料管(412)和第二导料管(413)，所述输送壳(41)左端底部设置有导料斗(42)，所述输送壳(41)左端顶部固定有第二支撑架(43)，所述第二支撑架(43)顶端固定有第四电机(44)，所述输送壳(41)顶端与顶盖(46)固定连接，所述顶盖(46)内部设置有主动轮(47)，所述第四电机(44)的输出轴通过皮带轮组件(45)与主动轮(47)同步转动，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小军，易浩，周照杨，刘润红，
申请(专利权)人：东莞海瑞斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：