本实用新型专利技术涉及树脂液压成型装置技术领域，且公开了一种树脂雕塑摆件生产用的液压成型装置，包括液压成型组件，所述液压成型组件的一侧设有上料座，所述上料座的顶部安装有输送组件，所述输送组件的一端安装有自动上料组件，所述自动上料组件包括上料架，所述上料架的尾端开设有下料槽；可根据树脂原料与配料的上料顺序，将树脂原料与配料按照下料槽的位置由近至远的顺序依次摆放至上料架上，再通过丝杠和丝杠螺母结构驱动推料板移动，使推料板将树脂原料与配料依次输送至下模内，完成树脂原料与配料的自动上料，大大节省了工作人员的劳动强度，且上料时，不需要工作人员靠近液压装置，使液压成型装置的使用更加安全。使液压成型装置的使用更加安全。使液压成型装置的使用更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂雕塑摆件生产用的液压成型装置
[0001]本技术涉及树脂液压成型装置
，具体为一种树脂雕塑摆件生产用的液压成型装置。
技术介绍
[0002]树脂雕塑摆件主要用于家居摆件的使用，为了提升室内的美观程度，常用树脂雕塑摆件装饰室内空间，家居摆件是指客庭、卧室、厨房、酒店、会所等场合摆设的一些产品，其设计主要以动物、人物、抽象艺术为主；其主要分为树脂、陶瓷、塑料三大类，其中，树脂具有不易碎和质感高端的优点，在雕塑中最为常见，目前，在对树脂进行雕塑前，需要利用模具对树脂进行成型，使树脂成型为雕塑前形状。
[0003]现有技术中，在对树脂进行上料时，需要将树脂原料和配料分别多次的投放进下模内，较为麻烦，同时，多次投放也会增加操作的危险性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种树脂雕塑摆件生产用的液压成型装置，具备自动依次按顺序的投放树脂原料和配料的优点，解决了需要将树脂原料和配料分别多次的投放进下模内，较为麻烦，同时，多次投放也会增加操作的危险性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂雕塑摆件生产用的液压成型装置，包括液压成型组件，所述液压成型组件的一侧设有上料座，所述上料座的顶部安装有输送组件，所述输送组件的一端安装有自动上料组件，所述自动上料组件包括上料架，所述上料架的尾端开设有下料槽，所述上料架的底部安装有一对轴承座，所述轴承座上转动连接有丝杠，所述轴承座的一侧安装有下料电机，所述下料电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠的外侧壁滑动连接有丝杠螺母，所述上料架的外侧壁滑动连接有推料板，所述推料板与所述丝杠螺母连接。
[0008]优选的，所述液压成型组件包括液压机，所述液压机上设有下模和上模。
[0009]通过采用上述方案，下模和上模组成成型模具，使树脂在液压机的作用下，在模具内成型。
[0010]优选的，所述上料架上方转动连接有下料辊。
[0011]通过采用上述方案，通过设置下料辊，方便树脂原料在上料架上移动。
[0012]优选的，所述输送组件包括电动导轨，所述电动导轨的顶部滑动连接有立柱，所述立柱的顶部转动连接有横梁，所述横梁的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述立柱的转动轴固定连接。
[0013]通过采用上述方案，在进行上料时，驱动电机带动横梁在立柱上转动，使横梁上的自动上料组件转动至远离液压成型组件的一侧，再将树脂原料和其他配料放置于自动上料
组件上，放置完成后，再启动驱动电机，使驱动电机带动横梁转动至靠近液压成型组件的一侧，再启动电动导轨，使电动导轨带动立柱上的自动上料组件向下模和上模之间移动，完成对树脂原料和配料的输送。
[0014]优选的，所述输送组件的尾端设有清理组件。
[0015]通过采用上述方案，通过设置清理组件，使清理组件自动对模具上的灰尘和残渣进行清理。
[0016]优选的，所述清理组件包括空压机，所述空压机的出气端通过连接软管和电磁阀连接有喷气枪，所述喷气枪安装于所述上料架的尾端，所述喷气枪的一端设有喷气头。
[0017]通过采用上述方案，当上料架移动至下模的上方时，启动空压机并开启电磁阀，使空压机压缩高压空气，并通过连接软管进入喷气枪内，使喷气枪上的喷气头对下模上方的灰尘和残渣进行清理。
[0018]优选的，所述电磁阀为脉冲阀。
[0019]通过采用上述方案，通过设置脉冲阀，脉冲阀具有高冲击力,便于更好的清洁，反应时间快,节省空气的优点。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种树脂雕塑摆件生产用的液压成型装置，具备以下有益效果：
[0022]该树脂雕塑摆件生产用的液压成型装置，通过设置自动上料组件，在进行上料时，可根据树脂原料与配料的上料顺序，将树脂原料与配料按照下料槽的位置由近至远的顺序依次摆放至上料架上，再通过丝杠和丝杠螺母结构驱动推料板移动，使推料板将树脂原料与配料依次输送至下模内，完成树脂原料与配料的自动上料，大大节省了工作人员的劳动强度，且上料时，不需要工作人员靠近液压装置，使液压成型装置的使用更加安全。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中输送组件的结构示意图；
[0025]图3为本技术中自动上料组件的结构示意图；
[0026]图4为本技术中清理组件的结构示意图。
[0027]图中：10、液压成型组件；11、液压机；12、下模；13、上模；
[0028]20、上料座；
[0029]30、输送组件；31、电动导轨；32、立柱；33、横梁；34、驱动电机；
[0030]40、自动上料组件；41、上料架；42、下料槽；43、下料辊；44、轴承座； 45、丝杠；46、下料电机；47、丝杠螺母；48、推料板；
[0031]50、清理组件；51、空压机；52、连接软管；53、电磁阀；54、喷气枪；55、喷气头。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]一种树脂雕塑摆件生产用的液压成型装置，包括液压成型组件10，液压成型组件10包括液压机11，液压机11上设有下模12和上模13，液压成型组件10的一侧设有上料座20，上料座20的顶部安装有输送组件30，输送组件30包括电动导轨31，电动导轨31的顶部滑动连接有立柱32，立柱32的顶部转动连接有横梁 33，横梁33的顶部安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴与立柱32的转动轴固定连接，输送组件30的一端安装有自动上料组件40，自动上料组件40包括上料架41，上料架41的尾端开设有下料槽42，上料架41上方转动连接有下料辊 43，上料架41的底部安装有一对轴承座44，轴承座44上转动连接有丝杠45，轴承座44的一侧安装有下料电机46，下料电机46的输出轴与丝杠45的一端固定连接，丝杠45的外侧壁滑动连接有丝杠螺母47，上料架41的外侧壁滑动连接有推料板48，推料板48与丝杠螺母47连接。
[0035]参阅图1
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4，在进行上料时，驱动电机34带动横梁33在立柱32上转动，使横梁33上的自动上料组件40转动至远离液压成型组件10的一侧，再将树脂原料和其他配料放置于自动上料组件40上，在放置树脂原料和其他配料时，可根据树脂原料与配料的上料顺序，将树脂原料与配料按照下料槽42的位置由近至远的顺序依次摆放至上料架41上，放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂雕塑摆件生产用的液压成型装置，包括液压成型组件(10)，其特征在于：所述液压成型组件(10)的一侧设有上料座(20)，所述上料座(20)的顶部安装有输送组件(30)，所述输送组件(30)的一端安装有自动上料组件(40)，所述自动上料组件(40)包括上料架(41)，所述上料架(41)的尾端开设有下料槽(42)，所述上料架(41)的底部安装有一对轴承座(44)，所述轴承座(44)上转动连接有丝杠(45)，所述轴承座(44)的一侧安装有下料电机(46)，所述下料电机(46)的输出轴与所述丝杠(45)的一端固定连接，所述丝杠(45)的外侧壁滑动连接有丝杠螺母(47)，所述上料架(41)的外侧壁滑动连接有推料板(48)，所述推料板(48)与所述丝杠螺母(47)连接。2.根据权利要求1所述的一种树脂雕塑摆件生产用的液压成型装置，其特征在于：所述液压成型组件(10)包括液压机(11)，所述液压机(11)上设有下模(12)和上模(13)。3.根据权利要求1所述的一种树脂雕塑摆件生产用的液压成型装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆祝聪，
申请(专利权)人：泉州市茂发玩具礼品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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