本实用新型专利技术公开了一种组合式橡胶硫化成型装置，包括框体,所述框体的侧表面开设有U型通口；所述U型通口的内部设置有防夹组件，所述防夹组件包括U型通口内壁上等距转动连接的多个圆盘，每个所述圆盘的侧表面上均固定连接有第一圆块，所述第一圆块的侧表面套接有回形框，所述回形框的下端固定连接有第一矩形块，所述第一矩形块通过转轴与U型通口的内部转动连接，每个所述回形框的上端均固定连接有U型板，每个所述U型板的内部均套接有第二圆块，每个所述第二圆块均与U型通口内壁滑动连接，多个所述第二圆块中间固定连接有第一矩形板。本实用防止操作人员的手被挤压，同时也便于加工好的橡胶取出。好的橡胶取出。好的橡胶取出。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式橡胶硫化成型装置
[0001]本技术涉及橡胶硫化
，尤其涉及一种组合式橡胶硫化成型装置。
技术介绍
[0002]胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的无形稳定，实用温度范围广，橡胶硫化在橡胶工业中占有重要地位。
[0003]现有的橡胶硫化成型装置，在橡胶放入的过程中，如果操作人员稍微有一些操作不当，就非常容易导致工作人员的手被挤压，造成重大事故的发生，不利于操作人员的人身安全，并且对橡胶的加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的橡胶硫化成型装置，在橡胶放入的过程中，如果操作人员稍微有一些操作不当，就非常容易导致工作人员的手被挤压，造成重大事故的发生，不利于操作人员的人身安全，并且对橡胶的加工效率较低，而提出的一种组合式橡胶硫化成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种组合式橡胶硫化成型装置，包括框体，
[0007]所述框体的侧表面开设有U型通口；
[0008]所述U型通口的内部设置有防夹组件，所述防夹组件包括U型通口内壁上等距转动连接的多个圆盘，每个所述圆盘的侧表面上均固定连接有第一圆块，所述第一圆块的侧表面套接有回形框，所述回形框的下端固定连接有第一矩形块，所述第一矩形块通过转轴与U型通口的内部转动连接，每个所述回形框的上端均固定连接有U型板，每个所述U型板的内部均套接有第二圆块，每个所述第二圆块均与U型通口内壁滑动连接，多个所述第二圆块中间固定连接有第一矩形板。
[0009]优选的，所述U型通口的下内壁开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽的内部等距固定连接有多个第一圆杆。
[0010]优选的，每个所述第一圆杆的侧表面上均套接有两个圆环，每个所述圆环的上表面均固定连接有减震杆。
[0011]优选的，所述第一矩形板的下表面与减震杆的上端固定连接，所述第一矩形板的上表面卡接有模具。
[0012]优选的，所述框体的上表面等距开设有四个第一圆形凹槽，每个所述第一圆形凹槽的内部均固定安装有电动伸缩杆。
[0013]优选的，每个所述电动伸缩杆的上端均固定连接有第二矩形块，所述第二矩形块的下表面设置有硫化注射机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要进行压模的橡胶，通过转动圆
盘，然后圆盘上固定的第一圆块会进行圆周运动，然后第一圆块的侧表面套接有回形框，每个回形框的下端固定连接有第一矩形块，第一矩形块通过转轴与U型通口的内部转动连接，每个回形框的上端固定连接有U型板每个U型板的内部套接有第二圆块，每个第二圆块与U型通口内壁滑动连接，每个第二圆块中间固定连接有第一矩形板，从而可以使得第一矩形板进行左右移动，从而可以在进行橡胶放入的时候，防止操作人员的手被挤压，同时也便于加工好的橡胶取出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种组合式橡胶硫化成型装置的正面立体部分截面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种组合式橡胶硫化成型装置的防夹组件零件结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1第二矩形块、2电动伸缩杆、3框体、4U型通口、5模具、6第二圆块、7第一矩形板、8U型板、9圆盘、10第一矩形块、11转轴、12回形框、13第一圆块、14第一圆杆、15圆环、16第一矩形凹槽、17减震杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]参照图1
‑
3，一种组合式橡胶硫化成型装置，包括框体3，
[0022]框体3的侧表面开设有U型通口4；
[0023]U型通口4的内部设置有防夹组件，防夹组件包括U型通口4内壁上等距转动连接的多个圆盘9，每个圆盘9的侧表面上均固定连接有第一圆块13，第一圆块13的侧表面套接有回形框12，回形框12的下端固定连接有第一矩形块10，第一矩形块10通过转轴11与U型通口4的内部转动连接，每个回形框12的上端均固定连接有U型板8，每个U型板8的内部均套接有第二圆块6，每个第二圆块6均与U型通口4内壁滑动连接，多个第二圆块6中间固定连接有第一矩形板7。
[0024]应用上技术方案的实施例中，当需要进行压模的橡胶，通过转动圆盘9，然后圆盘9上固定的第一圆块13会进行圆周运动，然后第一圆块13的侧表面套接有回形框12，每个回形框12的下端固定连接有第一矩形块10，第一矩形块10通过转轴11与U型通口4的内部转动连接，每个回形框12的上端固定连接有U型板8，每个U型板8的内部套接有第二圆块6，每个第二圆块6与U型通口4内壁滑动连接，每个第二圆块6中间固定连接有第一矩形板7，从而可以使得第一矩形板7进行左右移动，从而可以在进行橡胶放入的时候，防止操作人员的手被挤压，同时也便于加工好的橡胶取出。
[0025]本实施例中优选的技术方案，U型通口4的下内壁开设有第一矩形凹槽16，第一矩形凹槽16的内部等距固定连接有多个第一圆杆14，可以使得结构简单，便于后续的维护。
[0026]本实施例中优选的技术方案，每个第一圆杆14的侧表面上均套接有两个圆环15，每个圆环15的上表面均固定连接有减震杆17，可以在进行压模的时候，进行减震的效果。
[0027]本实施例中优选的技术方案，第一矩形板7的下表面与减震杆17的上端固定连接，第一矩形板7的上表面卡接有模具5，便于后续进行压模，和退模，减震杆17在进行挤压的时候，被释放的时候，会给一个力，从而使得第一矩形板7进行上下震动，从而便于后续的退模。
[0028]本实施例中优选的技术方案，框体3的上表面等距开设有四个第一圆形凹槽，每个第一圆形凹槽的内部均固定安装有电动伸缩杆2，可以进行压模。
[0029]本实施例中优选的技术方案，每个电动伸缩杆2的上端均固定连接有第二矩形块1，第二矩形块1的下表面设置有硫化注射机，进行橡胶的硫化处理，(其中硫化注射机为现有技术，其工作原理不作详细描述)。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式橡胶硫化成型装置，包括框体(3),其特征在于,所述框体(3)的侧表面开设有U型通口(4)；所述U型通口(4)的内部设置有防夹组件，所述防夹组件包括U型通口(4)内壁上等距转动连接的多个圆盘(9)，每个所述圆盘(9)的侧表面上均固定连接有第一圆块(13)，所述第一圆块(13)的侧表面套接有回形框(12)，所述回形框(12)的下端固定连接有第一矩形块(10)，所述第一矩形块(10)通过转轴(11)与U型通口(4)的内部转动连接，每个所述回形框(12)的上端均固定连接有U型板(8)，每个所述U型板(8)的内部均套接有第二圆块(6)，每个所述第二圆块(6)均与U型通口(4)内壁滑动连接，多个所述第二圆块(6)中间固定连接有第一矩形板(7)。2.根据权利要求1所述的一种组合式橡胶硫化成型装置，其特征在于，所述U型通口(4)的下内壁开设有第一矩形凹槽(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国华，
申请(专利权)人：绍兴市华方园传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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