一种橡胶注射硫化设备的喂料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶注射硫化设备的喂料机构，包括：外壳，所述外壳无上下壁且内部一侧设有底座，所述底座和外壳内壁形成进料口，用于投放橡胶原料；夹持组件，所述夹持组件固定安装在底座上，且靠近外壳边缘；切刀组件，所述切刀组件与夹持组件相互平行设置在底座上，且靠近进料口，所述切刀组件包括固定支架、第一切杆、第二切杆和刀头，所述固定支架呈“U”型竖直固定在进料口的安装底座上，所述第一切杆的两端通过弧形板固定在固定支架上，所述切杆固定后可在固定支架垂直方向上下滑动；本实用新型专利技术不再需要人工进行剪断送入送料口，既节省了人力，又节省了加工时间，且可以连续注射硫化，使生产效率提高。使生产效率提高。使生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注射硫化设备的喂料机构


[0001]本技术涉及橡胶注射硫化成型产品的生产
，尤其涉及一种橡胶注射硫化设备的喂料机构。

技术介绍

[0002]橡胶注射硫化设备是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶制品的生产，诸如绝缘零件、减震器、密封件等，它在国内外已经得到日益广泛的应用，在橡胶注射硫化设备上，所使用的胶料形状并不是任意的、无规则的，一般采用条状结构的胶料来作为注射硫化设备原材料，硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，硫化后的橡胶具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等，橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。
[0003]但是常见的橡胶炼胶设备的规格及生产过程中，考虑炼胶的生产效率，出条或出片，都是较大尺寸，无法直接在橡胶注射硫化设备上使用，需要人工剪料，使其看度控制在一定宽度左右，才能喂料至设备的喂料口，导致人力的浪费，且效率差，产量低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中常见的橡胶炼胶设备的规格及生产过程中，考虑炼胶的生产效率，出条或出片，都是较大尺寸，无法直接在橡胶注射硫化设备上使用，需要人工剪料，使其看度控制在一定宽度左右，才能喂料至设备的喂料口，导致人力的浪费，且效率差，产量低的缺点，而提出的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶注射硫化设备的喂料机构，包括：
[0007]外壳，所述外壳无上下壁且内部一侧设有底座，所述底座和外壳内壁形成有进料口；
[0008]夹持组件，所述夹持组件固定安装在底座上，且靠近外壳边缘；
[0009]切刀组件，所述切刀组件与夹持组件相互平行设置在底座上，且靠近进料口，所述切刀组件包括固定支架、第一切杆、第二切杆和刀头，所述固定支架呈“U”型竖直固定在进料口的底座上，所述第一切杆的两端通过弧形板固定在固定支架上，所述第一切杆固定后可在固定支架垂直方向上下滑动，所述第二切杆的两端固定安装在固定支架的底部，所述刀头卡设在第一切杆的底部；
[0010]带动组件，所述带动组件通过联动组件控制旋转，用于控制第一切杆上下运动。
[0011]优选的，所述带动组件包括电机、主转轴、主动齿轮和从动齿轮，所述电机设置在外壳的外部，所述电机输出端朝向切刀组件的方向，所述主转轴一端固定连接在电机的输出端上，所述主动齿轮靠近电机的一侧边缘转动连接在主转轴的另一端，所述从动齿轮设置在主动齿轮的上方，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述联动组件包括第一自转板、边轴、第二自转板和周转板，所述第一自
转板两端分别转动连接在主转轴和主齿轮中心上，所述边轴两端分别转动连接第一切杆和从动齿轮靠近电机的一侧边缘，所述第二自转板两端分别转动连接在从动齿轮中心和边轴上，所述周转板两端分别转动连接在主动齿轮中心和从动齿轮中心上。
[0013]优选的，所述夹持组件包括支撑架、第一滚轴、第二滚轴、第一滚筒和第二滚筒，所述支撑架呈“井”字型固定安装在底座上，所述第一滚轴和第二滚轴分别旋转套设在支撑架的两根横杆上，所述第一滚筒固定套设在第一滚轴上，所述第二滚筒固定套设在第二滚轴上，所述第一滚筒和第二滚筒相切。
[0014]优选的，所述夹持组件通过从动组件带动旋转，所述从动组件设置与带动组件同侧。
[0015]优选的，所述从动组件包括第一联动链轮和第二联动链轮，所述第一联动链轮设置在电机和带动组件之间，所述第一联动链轮为两个齿轮和齿环带的组合，两个齿轮分别固定套设在主动轴和第二滚轴上，所述第二联动链轮和第一联动链轮一致，且两个齿轮分别固定套设在第一滚轴和第二滚轴上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在橡胶注射硫化设备运作时，通过夹持组件夹持橡胶条或者橡胶片，然后转动送至切刀组件的第二切杆上，联动组件和从动组件的配合使第一切杆上下滑动，间歇式切断橡胶条或者橡胶片，切断后即掉入送料口，然后进行下一步制作，这种运作方式不再需要人工进行剪断送入送料口，既节省了人力，又节省了加工时间，且可以连续注射硫化，使生产效率提高，大幅度增加产量的同时又降低了人工的劳动强度，且本结构相对于液压缸来说，更节省能源。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构的切刀组件示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构的联动组件部分结构示意图。
[0021]图中：1外壳、2底座、3夹持组件、31支撑架、32第一滚轴、33第二滚轴、34第一滚筒、35第二滚筒、4切刀组件、41固定支架、42第一切杆、43第二切杆、44刀头、5带动组件、51电机、52主转轴、53主动齿轮、54从动齿轮、6联动组件、61第一自转板、62边轴、63第二自转板、64周转板、7从动组件、71第一联动链轮、72第二联动链轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]参照图1
‑
3，一种橡胶注射硫化设备的喂料机构，包括：
[0025]外壳1，外壳1无上下壁且内部一侧设有底座2，底座2和外壳1内壁形成进料口，用于投放橡胶原料；
[0026]夹持组件3，夹持组件3固定安装在底座2上，且靠近外壳1边缘；
[0027]切刀组件4，切刀组件4与夹持组件3相互平行设置在底座2上，且靠近进料口，切刀组件4包括固定支架41、第一切杆42、第二切杆43和刀头44，固定支架41呈“U”型竖直固定在进料口的底座2上，第一切杆42的两端通过弧形板固定在固定支架41上，第一切杆42固定后可在固定支架41垂直方向上下滑动，第二切杆43的两端固定安装在固定支架41的底部，刀头44卡设在第一切杆42的底部，第一切杆42上下滑动可进行橡胶条或橡胶片的切割；
[0028]带动组件5，带动组件5通过联动组件6控制旋转，用于控制第一切杆42上下运动。
[0029]应用上述技术方案的实施例中，电机51开启后，使带动组件5旋转，带动组件5的旋转使联动组件6旋转，联动组件6带动第一切杆42上下运动进行切割，且带动组件5旋转的同时，夹持组件3旋转，将橡胶条或者橡胶片夹持在夹持组件3中后，通过夹持组件3的旋转带动橡胶条向切刀组件4延伸，当带动组件5旋转至最底部时，切刀向下运动到底部，从而切断橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射硫化设备的喂料机构，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)无上下壁且内部一侧设有底座(2)，所述底座(2)和外壳(1)内壁形成进料口；夹持组件(3)，所述夹持组件(3)固定安装在底座(2)上，且靠近外壳(1)边缘；切刀组件(4)，所述切刀组件(4)与夹持组件(3)相互平行设置在底座(2)上，且靠近进料口，所述切刀组件(4)包括固定支架(41)、第一切杆(42)、第二切杆(43)和刀头(44)，所述固定支架(41)呈“U”型竖直固定在进料口的底座(2)上，所述第一切杆(42)的两端通过弧形板固定在固定支架(41)上，所述第一切杆(42)固定后可在固定支架(41)垂直方向上下滑动，所述第二切杆(43)的两端固定安装在固定支架(41)的底部，所述刀头(44)卡设在第一切杆(42)的底部；带动组件(5)，所述带动组件(5)通过联动组件(6)控制旋转，用于控制第一切杆(42)上下运动。2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构，其特征在于，所述带动组件(5)包括电机(51)、主转轴(52)、主动齿轮(53)和从动齿轮(54)，所述电机(51)设置在外壳(1)的外部，所述电机(51)输出端朝向切刀组件(4)的方向，所述主转轴(52)一端固定连接在电机(51)的输出端上，所述主动齿轮(53)靠近电机(51)的一侧边缘转动连接在主转轴(52)的另一端，所述从动齿轮(54)设置在主动齿轮(53)的上方，且从动齿轮(54)与主动齿轮(53)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构，其特征在于，所述联动组件(6)包括第一自转板(61)、边轴(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国华，
申请(专利权)人：绍兴市华方园传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：