热压机自动进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了热压机自动进料系统，属于塑料生产技术领域。本实用新型专利技术包括支撑架，支撑架上表面固定安装有安装架，安装架一表面固定安装有若干顶梁，顶梁上表面固定安装有若干安装座，安装座上表面固定安装有升降电机，升降电机的输出端传动连接有主动齿轮，主动齿轮周侧面啮合有第一链条，第一链条一表面啮合有从动齿轮，从动齿轮一表面固定连接有从动杆，从动杆两端均固定连接有升降齿轮，升降齿轮周侧面啮合有第二链条，第二链条两端分别固定连接有升降板和固定块，固定块下表面固定连接有安装板。本实用新型专利技术无需人手动将塑料片塞进热压机，节省人工、供料速度快、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
热压机自动进料系统


[0001]本技术属于塑料生产
，特别是涉及热压机自动进料系统。

技术介绍

[0002]热压成型有时亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压，与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点。
[0003]现有技术在生产EVA材料进行热压发泡时，通常需要使用称重装置对塑料片进行称重，随后将称重后的塑料片人工塞进热压机内，工作量大、效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热压机自动进料系统，解决现有技术效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为热压机自动进料系统，包括支撑架，所述支撑架上表面固定安装有安装架，所述安装架一表面固定安装有若干顶梁，通过各个顶梁支撑各个升降电机，所述顶梁上表面固定安装有若干安装座，所述安装座上表面固定安装有升降电机，升降电机提供本装置升降所需的动力，所述升降电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮周侧面啮合有第一链条，所述第一链条一表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮一表面固定连接有从动杆，升降电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过第一链条和从动齿轮驱动从动杆转动，所述从动杆两端均固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮周侧面啮合有第二链条，所述第二链条两端分别固定连接有升降板和固定块，从动杆转动时可以分别带动升降板和固定块升降，所述固定块下表面固定连接有安装板，所述安装板一表面固定安装有固定板，所述固定板外表面固定安装有若干驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有传送带，当固定块升降时即可带动整个传送带升降，传送带能够将塑料片输送至热压机。
[0007]优选地，所述支撑架下表面固定安装有支撑脚，所述安装架上表面固定安装有若干固定座，所述固定座一表面与升降齿轮转动配合，固定座用于固定各个升降齿轮的位置，从动杆均与固定座转动连接，从动杆与升降齿轮固定连接。
[0008]优选地，所述安装板外表面固定连接有若干安装杆，所述安装杆与固定板滑动连接，能够方便的将传送带整体安装在安装板中。
[0009]优选地，所述安装板内表面固定安装有导流板，所述导流板与传送带尺寸相适应，导流板调整塑料片的位置。
[0010]优选地，所述安装架和安装板外表面均固定安装有限位板，所述限位板相对表面固定安装有限位杆。
[0011]优选地，所述限位杆与升降板尺寸相匹配且滑动配合，防止升降板升降时晃动，安装板与各个支撑架滑动配合，同样防止安装板升降时晃动。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置支撑架、安装架、升降电机、各个齿轮和链条、安装板和传送带，使本装置在使用时能够将传送带与前一步的自动称重装置的输送装置连通，当自动称重装置称重后直接将塑料片输送至本装置的传送带上，随后各个升降电机驱动各个齿轮和链条使得本装置的传送带整体升起，控制升降电机的转动来调节传送带升起的高度，直至传送带升起至热压机相对应的入料口处，即可使塑料片自动进入热压机中，无需人手动将塑料片塞进热压机，节省人工、供料速度快、生产效率高。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的热压机自动进料系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术的热压机自动进料系统的正视图；
[0018]图3为本技术的热压机自动进料系统的侧视图；
[0019]图4为本技术的热压机自动进料系统的俯视图；
[0020]图5为本技术的图4的A
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A剖面示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑架；2、支撑脚；3、安装架；4、顶梁；5、安装座；6、升降电机；7、主动齿轮；8、第一链条；9、从动杆；10、从动齿轮；11、固定座；12、升降齿轮；13、第二链条；14、升降板；15、固定块；16、安装板；17、导流板；18、固定板；19、安装杆；20、驱动电机；21、传送带；22、限位板；23、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术为热压机自动进料系统，包括支撑架1，支撑架1上表面固定安装有安装架3，安装架3一表面固定安装有若干顶梁4，通过各个顶梁4支撑各个升降电机6，顶梁4上表面固定安装有若干安装座5，安装座5上表面固定安装有升降电机6，升降电机6提供本装置升降所需的动力，升降电机6的输出端传动连接有主动齿轮7，主动齿轮7周侧面啮合有第一链条8，第一链条8一表面啮合有从动齿轮10，从动齿轮10一表面固定连接有从动杆9，升降电机6驱动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过第一链条8和从动齿轮10
驱动从动杆9转动，从动杆9两端均固定连接有升降齿轮12，升降齿轮12周侧面啮合有第二链条13，第二链条13两端分别固定连接有升降板14和固定块15，从动杆9转动时可以分别带动升降板14和固定块15升降，固定块15下表面固定连接有安装板16，安装板16一表面固定安装有固定板18，固定板18外表面固定安装有若干驱动电机20，驱动电机20的输出端传动连接有传送带21，当固定块15升降时即可带动整个传送带21升降，传送带21能够将塑料片输送至热压机。
[0025]支撑架1下表面固定安装有支撑脚2，安装架3上表面固定安装有若干固定座11，固定座11一表面与升降齿轮12转动配合，固定座11用于固定各个升降齿轮12的位置，从动杆9均与固定座11转动连接，从动杆9与升降齿轮12固定连接。
[0026]安装板16外表面固定连接有若干安装杆19，安装杆19与固定板18滑动连接，能够方便的将传送带21整体安装在安装板16中。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热压机自动进料系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)一表面固定安装有若干顶梁(4)，所述顶梁(4)上表面固定安装有若干安装座(5)，所述安装座(5)上表面固定安装有升降电机(6)，所述升降电机(6)的输出端传动连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)周侧面啮合有第一链条(8)，所述第一链条(8)一表面啮合有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)一表面固定连接有从动杆(9)，所述从动杆(9)两端均固定连接有升降齿轮(12)，所述升降齿轮(12)周侧面啮合有第二链条(13)，所述第二链条(13)两端分别固定连接有升降板(14)和固定块(15)，所述固定块(15)下表面固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)一表面固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)外表面固定安装有若干驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端传动连接有传送带(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：许爱江，刘召显，刘卓彪，
申请(专利权)人：惠州市锦利文教制品有限公司，
类型：新型
国别省市：