一种高扭矩的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高扭矩的双螺杆挤出机，包括挤出机主体；所述挤出机主体上设置有供料筒，所述供料筒内部活动设置有螺杆，所述螺杆设置有两个，并且两个所述螺杆之间相互平行，两个所述螺杆均贯穿供料筒并延伸至供料筒外部；所述供料筒上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括进料箱、切料箱、第一转动电机、第一搅拌杆、第二转动电机、第二搅拌杆以及进料斗；所述挤出机主体上设置有限位板，所述限位板与所述螺杆之间构成转动结构；所述挤出机主体上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有与其相连接的转动杆；本实用新型专利技术一种高扭矩的双螺杆挤出机，通过设置搅拌装置可以将原料在移动时不断混合搅拌，大大提高混合效果，保证了挤出的产品质量。的产品质量。的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高扭矩的双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及螺杆挤出机领域，具体的是一种高扭矩的双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。但原料进入前未进行搅拌混合，且螺杆自身的分散均匀性较差，从而导致不同原料之间分散混合不充分，从而无法确保挤出质量，而且一般挤出机都是采用单螺杆，单螺杆挤出机对原料的剪切分解小，物料在挤出机中停留的时间长，制作产品的效率慢，为此，需要研发一种高扭矩双螺杆挤出机，解决挤出效率慢，物料在挤出机中停留时间长，物料分散混合不充分的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中的存在的不足之处，本技术提供了一种高扭矩的双螺杆挤出机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高扭矩的双螺杆挤出机，包括挤出机主体；
[0005]所述挤出机主体上设置有供料筒，所述供料筒内部活动设置有螺杆，所述螺杆设置有两个，并且两个所述螺杆之间相互平行，两个所述螺杆均贯穿供料筒并延伸至供料筒外部；
[0006]所述供料筒上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括进料箱、切料箱、第一转动电机、第一搅拌杆、第二转动电机、第二搅拌杆以及进料斗；
[0007]所述挤出机主体上设置有限位板，所述限位板与所述螺杆之间构成转动结构；
[0008]所述挤出机主体上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有与其相连接的转动杆；
[0009]所述转动杆与所述螺杆之间设置有连接带，所述转动杆通过连接带与所述螺杆之间形成传动配合，所述驱动电机驱动所述转动杆转动，所述转动杆通过连接带驱动螺杆转动；
[0010]所述挤出机主体上设置有成型机构，所述成型机构底部固定设置有连接板，所述连接板与所述挤出机主体相连接，所述成型机构包括电动缸、推动杆、成型板、侧板、下底板、上底板以及压合板；
[0011]所述挤出机主体上设置有控制装置，所述控制装置分别与所述电动缸、第一转动电机、第二转动电机、驱动电机之间相互电性连接。
[0012]作为进一步阐述，所述供料筒包括外层和内层，所述外层内部设置有若干加热器，且加热器均等距排列分布，加热器通过导线与控制装置相连接。
[0013]作为进一步阐述，所述切料箱设置于所述进料箱上，且切料箱与进料箱之间一体连接，所述第一转动电机底部固定设置有连接座，且连接座与供料筒之间可拆卸式连接，所述第一搅拌杆设置于所述进料箱上，所述第一搅拌杆与进料箱之间构成转动结构，所述第
一搅拌杆的一端与所述第一转动电机相连接，所述第二转动电机设置于所述切料箱上，所述第二搅拌杆贯通所述切料箱并与切料箱之间构成转动结构，所述第二搅拌杆的一端与所述第二转动电机相连接。
[0014]作为进一步阐述，所述供料筒上设置有排湿装置，所述排湿装置包括排湿风扇和排湿管，所述排湿风扇的风向往外，且排湿风扇与控制装置之间相互电性连接。
[0015]作为进一步阐述，所述侧板与所述下底板和上底板之间一体连接，所述压合板与所述上底板之间固定连接，所述压合板和上底板上开设有注塑孔，所述注塑孔与供料筒相配合。
[0016]作为进一步阐述，所述电动缸驱动所述推动杆和成型板往所述压合板方向压合。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1.本技术一种高扭矩的双螺杆挤出机，通过设置搅拌装置可以将原料在移动时不断混合搅拌，大大提高混合效果，并且原料在供料筒中停留时间短，使用时，通过将原料从进料斗中加入，可以使原料在经过切料箱和进料箱时得到充分搅拌混合。
[0019]2.本技术一种高扭矩的双螺杆挤出机，通过设置供料筒可以对原料进行短暂储存，使用时，原料掉入到供料筒内后，驱动电机驱动转动杆转动，而转动杆通过连接带驱动螺杆转动，使螺杆同向高速转动，从而进一步提高原料的混合效果，同时加热器可以对供料筒内层进行加热，使原料加热融化，并且在搅拌过程中，原料会由于搅拌和加热产生水汽等，而水汽等经过排湿装置排出供料筒，可以实现对水汽等快速排出。
[0020]3.本技术一种高扭矩的双螺杆挤出机，通过设置成型机构可以对从供料筒内挤出的原料进行压合成型，使用时，搅拌混合后的原料经过注塑孔进入成型机构中，此时，电动缸驱动推动杆和成型板往压合板方向压合，进一步将搅拌混合后的原料压合成型。
附图说明
[0021]图1为本技术一种高扭矩的双螺杆挤出机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术供料筒的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术搅拌装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术排湿装置的结构示意图；
[0025]图5为本技术成型机构的结构示意图；
[0026]图6为图1中A处局部放大图。
[0027]图中标号：
[0028]图中1
‑
挤出机主体；2
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供料筒；3
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搅拌装置；4
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排湿装置；5
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成型机构；6
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控制装置；7
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外层；8
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内层；9
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加热器；10
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螺杆；11
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进料箱；12
‑
第一转动电机；13
‑
第一搅拌杆；14
‑
切料箱；15
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第二转动电机；16
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第二搅拌杆；17
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进料斗；18
‑
排湿管；19
‑
排湿风扇；20
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连接板；21
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限位板；22
‑
下底板；23
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侧板；24
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电动缸；25
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推动杆；26
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成型板；27
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压合板；28
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上底板；29
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注塑孔；30
‑
驱动电机；31
‑
转动杆；32
‑
连接带；33
‑
连接座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
图6所示，一种高扭矩的双螺杆挤出机，包括挤出机主体1；
[0031]所述挤出机主体1上设置有供料筒2，所述供料筒2内部活动设置有螺杆10，所述螺杆10设置有两个，并且两个所述螺杆10之间相互平行，两个所述螺杆10均贯穿供料筒2并延伸至供料筒2外部；
[0032]所述供料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高扭矩的双螺杆挤出机，其特征在于：包括挤出机主体；所述挤出机主体上设置有供料筒，所述供料筒内部活动设置有螺杆，所述螺杆设置有两个，并且两个所述螺杆之间相互平行，两个所述螺杆均贯穿供料筒并延伸至供料筒外部；所述供料筒上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括进料箱、切料箱、第一转动电机、第一搅拌杆、第二转动电机、第二搅拌杆以及进料斗；所述挤出机主体上设置有限位板，所述限位板与所述螺杆之间构成转动结构；所述挤出机主体上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有与其相连接的转动杆；所述转动杆与所述螺杆之间设置有连接带，所述转动杆通过连接带与所述螺杆之间形成传动配合，所述驱动电机驱动所述转动杆转动，所述转动杆通过连接带驱动螺杆转动；所述挤出机主体上设置有成型机构，所述成型机构底部固定设置有连接板，所述连接板与所述挤出机主体相连接，所述成型机构包括电动缸、推动杆、成型板、侧板、下底板、上底板以及压合板；所述挤出机主体上设置有控制装置，所述控制装置分别与所述电动缸、第一转动电机、第二转动电机、驱动电机之间相互电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高扭矩的双螺杆挤出机，其特征在于：所述供料筒包括外层和内层，所述外层内部设置有若干加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芬，张飞辉，张振宇，潘学知，
申请(专利权)人：东莞市亨嘉橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：