【技术实现步骤摘要】
一种树脂粉末加热固化过程中的保压装置
[0001]本技术涉及保压机构
，更具体的是，本技术涉及一种树脂粉末加热固化过程中的保压装置。
技术介绍
[0002]目前，树脂粉末的加热固化过程的保压装置通常采用单边人工加压实现，这种结构无法准确判断和调节所加压力的大小，难以完成某些有压力要求的保压工作。此外，树脂粉末在加热固化的过程中会产生流动性和黏性，导致固化后的样件无法取出，目前的保压结构难以拆卸，使用完成后易出现样件卡住的情况，且装置内残留的树脂粉末清理不便，导致修理维护周期较长，严重影响其工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术设计开发了一种树脂粉末加热固化过程中的保压装置，能够在热压过程中持续保压，所加压力可调节和监测，稳定可靠，并且随时拆装。
[0004]本技术提供的技术方案为：
[0005]一种树脂粉末加热固化过程中的保压装置，包括：
[0006]左加热仓室，其内部周向设置有台阶结构；以及
[0007]右加热舱室，其可拆卸的与所述左加热仓室相连接，且所述右加热舱室内部周向设置有台阶结构，使得所述右加热舱室和左加热仓室形成相连通的第一容纳腔和第二容纳腔；
[0008]保压弹簧盖，其可拆卸的卡合在所述左加热仓室和右加热舱室的一端，用于密封第二容纳腔；
[0009]保压弹簧，其一端设置在所述保压弹簧盖上部；
[0010]放粉器，其一端卡合在所述台阶结构上，另一端设置在所述第一容纳腔中，且所述放粉器的一端与所述保压弹簧的另一端相接触；>[0011]上压块，其可滑动的设置在所述左加热仓室和右加热舱室的另一端且间隔设置在所述放粉器的上部，所述上压块和放粉器之间用于放置树脂粉末；
[0012]拧杆，其可转动的设置在所述上压块的上部，用于对所述上压块加压；
[0013]其中，所述第一容纳腔的直径小于所述第二容纳腔的直径，所述放粉器卡合在所述台阶结构上时，所述保压弹簧处于压缩状态。
[0014]优选的是，还包括：
[0015]第一限位螺柱，其一端固定在所述左加热仓室的上端面。
[0016]优选的是，还包括：
[0017]第二限位螺柱，其一端固定在所述右加热舱室的上端面，且所述第二限位螺柱与所述第一限位螺柱对称设置。
[0018]优选的是，还包括：
[0019]限位顶片，其两端分别卡合在所述第一限位螺柱的另一端和第二限位螺柱的另一端；
[0020]其中，所述拧杆可转动的穿过所述限位顶片，且所述拧杆的一端与所述上压块相接触。
[0021]优选的是，还包括：
[0022]观察窗，其设置在相对于所述保压弹簧的左加热仓室上，且所述观察窗外侧设置有刻度。
[0023]优选的是，还包括：
[0024]把手，其固定在所述拧杆的另一端。
[0025]优选的是，还包括：
[0026]定位销，其设置在所述左加热仓室的侧端面；
[0027]定位孔，其设置在所述右加热舱室的侧端面，且所述定位孔与所述定位销对应设置。
[0028]优选的是，还包括：
[0029]多个固定孔，其分别对称设置在所述左加热仓室和右加热舱室的侧端面外侧，用于固定所述左加热仓室和右加热舱室。
[0030]优选的是，还包括：
[0031]第一卡槽，其为半圆形，且所述第一卡槽周向设置在所述左加热仓室内；
[0032]第二卡槽，其为半圆形，且所述第二卡槽周向设置在所述右加热舱室内；
[0033]其中，所述第一卡槽和第二卡槽可选择的合并为环形结构；
[0034]两个卡扣，其对称设置在所述保压弹簧盖的周向，且所述两个卡扣可选择的卡入所述环形结构中。
[0035]优选的是，所述左加热仓室的内壁、右加热舱室的内壁、放粉器的侧面、放粉器和上压块相对应的端面的粗糙度均为Ra1.6。
[0036]本技术所述的有益效果：
[0037]本技术提供的树脂粉末加热固化过程中的保压装置，通过保压弹簧和拧杆的结合，在热压过程中能够持续保压，所加压力可由保压弹簧伸缩量调节和监测，所加压力情况可通过加热仓室外侧窗口实时观察计算，实现了保压过程中的自动压力调节；由于整个装置均为可拆装结构，一旦装置出现问题可直接拆卸维修，本技术保压装置保压稳定可靠、调节简便、能够实时监测装置压力且能够随时拆装，安装简单且制造成本低，克服了传统保压装置生产、维修周期长且调节不便的问题。
附图说明
[0038]图1为本技术所述树脂粉末加热固化过程中的保压装置的前后剖面结构示意图。
[0039]图2为本技术所述树脂粉末加热固化过程中的保压装置的左右剖面结构示意图。
[0040]图3为本技术所述左加热仓室的内侧结构示意图。
[0041]图4为本技术所述左加热仓室的结构示意图。
[0042]图5为本技术所述右加热舱室的内侧结构示意图。
[0043]图6为本技术所述右加热舱室的结构示意图。
[0044]图7为本技术所述保压弹簧盖的结构示意图。
[0045]图8为本技术所述树脂粉末加热固化过程中的保压装置的俯视结构示意图。
[0046]图9为本技术所述树脂粉末加热固化过程中的保压装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0047]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0048]如图1、图2所示，本技术提供一种树脂粉末加热固化过程中的保压装置，包括：
[0049]拧杆110、限位顶片120、限位螺柱130、左加热仓室140、右加热仓室150、放粉器160、上压块170、保压弹簧180和保压弹簧盖190。
[0050]其中，如图3、图4所示，所述左加热仓室140为半圆形结构，且在所述左加热仓室140的内部周向设置有台阶结构，左加热仓室140的截面上(侧端面)对称设有定位销142，在截面外侧对称设置有第一固定孔141，在所述左加热仓室140上设置有观察窗143，且在所述观察窗143上标示有刻度。
[0051]如图5、图6所示，所述右加热舱室150为半圆形结构，且在所述右加热舱室150的内部周向设置有台阶结构，所述右加热舱室150的截面上(侧端面)对称设置有定位孔152，在截面外侧对称设置有第二固定孔151，所述左加热仓室140通过定位销142插入所述右加热舱室150上的定位孔152中实现初始定位，再通过螺钉穿过第一固定孔141和第二固定孔151后，用螺母固定，用以封闭固定；左加热仓室140和右加热舱室150内的台阶结构合并为环形台阶，使得所述右加热舱室150和左加热仓室140形成相连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔的直径小于所述第二容纳腔的直径。
[0052]在所述左加热仓室140和右加热舱室150的下端分别周向设置有半圆形的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂粉末加热固化过程中的保压装置，其特征在于，包括：左加热仓室，其内部周向设置有台阶结构；以及右加热舱室，其可拆卸的与所述左加热仓室相连接，且所述右加热舱室内部周向设置有台阶结构，使得所述右加热舱室和左加热仓室形成相连通的第一容纳腔和第二容纳腔；保压弹簧盖，其可拆卸的卡合在所述左加热仓室和右加热舱室的一端，用于密封第二容纳腔；保压弹簧，其一端设置在所述保压弹簧盖上部；放粉器，其一端卡合在所述台阶结构上，另一端设置在所述第一容纳腔中，且所述放粉器的一端与所述保压弹簧的另一端相接触；上压块，其可滑动的设置在所述左加热仓室和右加热舱室的另一端且间隔设置在所述放粉器的上部，所述上压块和放粉器之间用于放置树脂粉末；拧杆，其可转动的设置在所述上压块的上部，用于对所述上压块加压；其中，所述第一容纳腔的直径小于所述第二容纳腔的直径，所述放粉器卡合在所述台阶结构上时，所述保压弹簧处于压缩状态。2.如权利要求1所述的树脂粉末加热固化过程中的保压装置，其特征在于，还包括：第一限位螺柱，其一端固定在所述左加热仓室的上端面。3.如权利要求2所述的树脂粉末加热固化过程中的保压装置，其特征在于，还包括：第二限位螺柱，其一端固定在所述右加热舱室的上端面，且所述第二限位螺柱与所述第一限位螺柱对称设置。4.如权利要求3所述的树脂粉末加热固化过程中的保压装置，其特征在于，还包括：限位顶片，其两端分别卡合在所述第一限位螺柱的另一端和第二限位螺柱的另一端；其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海斗，刘明，艾宇欣，彭启清，黄艳斐，郭伟玲，马国政，邢志国，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军装甲兵学院，
类型：新型
国别省市：
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