PCB板湿制程车间的地台结构制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种PCB板湿制程车间的地台结构，所述地台结构包括：浇筑成型于PCB板湿制程车间的地基上的混凝土基层，所述混凝土基层的含水量低于6％；均匀涂覆成型于所述混凝土基层表面的环氧底漆层；布置于所述环氧底漆层表面的玻纤层，所述玻纤层由环氧中涂漆和玻璃纤维布交替层叠布置而得；均匀涂覆成型于所述玻纤层表面的环氧中漆层；铺设于所述环氧中漆层表面的表面毡层；以及均匀涂覆成型于所述表面毡层表面的环氧面漆层。本实施例采用如上所述的地台结构，能有效防止发生腐蚀。蚀。蚀。

【技术实现步骤摘要】
PCB板湿制程车间的地台结构


[0001]本技术实施例涉及工业厂房建造
，尤其涉及一种PCB板湿制程车间的地台结构。

技术介绍

[0002]在PCB板生产制造过程中，通常包括诸如化学沉铜、湿法电镀以及湿法显影等湿制程，PCB板在实施上述湿制程中，各种化学试剂会不可避免的滴落或溅射到湿制程车间的地台上，而化学药剂会对地台造成腐蚀，致使地台表面出现脱层、毛刺和气泡等问题。
[0003]现有的PCB板湿制程车间的地台结构相对简单，通常是直接在混凝土基层上涂覆一层防腐材料层，但是，现有这种地台结构在施工过程中，通常由于混凝土基层的含水量过高、所采用的混凝土强度不足等问题，仍然会造成地台被大面积的腐蚀；另外，现有的这种地台结构过于简单，湿制程车间在长期生产过程中，防腐材料层存在脱落的风险，且防腐蚀的效果相对较差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种PCB板湿制程车间的地台结构，能避免地台结构发生腐蚀。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例首先提供以下技术方案：一种PCB板湿制程车间的地台结构，包括：
[0006]浇筑成型于PCB板湿制程车间的地基上的混凝土基层，所述混凝土基层的含水量低于6％；均匀涂覆成型于所述混凝土基层表面的环氧底漆层；
[0007]布置于所述环氧底漆层表面的玻纤层，所述玻纤层由环氧中涂漆和玻璃纤维布交替层叠布置而得；
[0008]均匀涂覆成型于所述玻纤层表面的环氧中漆层；
[0009]铺设于所述环氧中漆层表面的表面毡层；以及
[0010]均匀涂覆成型于所述表面毡层表面的环氧面漆层。
[0011]进一步的，所述玻纤层为四层结构，包括：
[0012]均匀涂覆于所述混凝土基层表面的第一环氧中涂漆子层；
[0013]铺设于所述第一环氧中涂漆子层表面的第一玻璃纤维布子层；
[0014]均匀涂覆于所述第一玻璃纤维布子层表面的第二环氧中涂漆子层；以及
[0015]铺设于所述第二环氧中涂漆子层表面的第二玻璃纤维布子层。
[0016]进一步的，所述地台结构还包括：
[0017]由修补涂料对应填充修补所述环氧底漆层表面的凹坑和裂缝并固化而成的修补涂料层，所述修补涂料由环氧中涂漆与石英砂按照1：5的质量比调配而成。
[0018]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过先在PCB板湿制程车间的地台结构通过在含水量低于6％混凝土基层的基础上依
次铺设环氧底漆层、玻纤层、环氧中漆层、表面毡层以及环氧面漆层，形成多层不同的防腐材料层，能有效的提升地台结构的防腐蚀效果；而且，其中还增设有玻纤层，能有效阻止底部的水分向上渗透，确保顶部的各防腐材料层不会因受水分的影响而脱层失效。
附图说明
[0019]图1为本技术PCB板湿制程车间的地台结构一个可选实施例的横截面示意图。
[0020]图2为本技术PCB板湿制程车间的地台结构一个可选实施例施工方法的步骤流程图。
[0021]图3为本技术PCB板湿制程车间的地台结构一个可选实施例施工方法中步骤S3具体的流程图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0023]如图1所示，本技术一个可选实施例首先提供一种PCB板湿制程车间的地台结构，包括：
[0024]浇筑成型于PCB板湿制程车间的地基上的混凝土基层1，所述混凝土基层的含水量低于6％；
[0025]均匀涂覆成型于所述混凝土基层1表面的环氧底漆层2；
[0026]布置于所述环氧底漆层2表面的玻纤层3，所述玻纤层3由环氧中涂漆和玻璃纤维布交替层叠布置而得；
[0027]均匀涂覆成型于所述玻纤层3表面的环氧中漆层4；
[0028]铺设于所述环氧中漆层4表面的表面毡层5；以及
[0029]均匀涂覆成型于所述表面毡层5表面的环氧面漆层6。
[0030]本技术实施例通过先在PCB板湿制程车间的地台结构通过在含水量低于6％的混凝土基层1的基础上依次铺设环氧底漆层2、玻纤层3、环氧中漆层4、表面毡层5以及环氧面漆层6，形成多层不同的防腐材料层，能有效的提升地台结构的防腐蚀效果；而且，其中还增设有玻纤层3，能有效阻止底部的水分向上渗透，确保顶部的各防腐材料层不会因受水分的影响而脱层失效。在一个优选的方案中，所述混凝土基层1的含水量控制在3％～5％。
[0031]在本技术再一个可选实施例中，如图1所示，所述玻纤层3为四层结构，包括：
[0032]均匀涂覆于所述混凝土基层1表面的第一环氧中涂漆子层30；
[0033]铺设于所述第一环氧中涂漆子层30表面的第一玻璃纤维布子层32；
[0034]均匀涂覆于所述第一玻璃纤维布子层32表面的第二环氧中涂漆子层34；以及
[0035]铺设于所述第二环氧中涂漆子层34表面的第二玻璃纤维布子层36。
[0036]本实施例中，玻纤层3采用两层环氧中涂漆和两层玻璃纤维布，从而防止混凝土基层1中水分通过玻纤层3向上渗透至环氧面漆层6，从而造成环氧面漆层6脱落，有利于提升地台结构的防腐蚀效果。
[0037]在本技术另一个可选实施例中，如图1所示，所述地台结构还包括：
[0038]由修补涂料对应填充修补所述环氧底漆层2表面的凹坑和裂缝并固化而成的修补涂料层7，所述修补涂料由环氧中涂漆与石英砂按照1：5的质量比调配而成。本实施例中，还通过修补涂料修补环氧底漆层2表面的凹坑和裂缝形成修补而层7，避免环氧底漆层2的凹坑和裂缝渗透水汽，有利于增强地台结构的强度。
[0039]如图2所示，采用本技术实施例提供的PCB板湿制程车间的地台结构的施工方法，包括以下步骤：
[0040]S1：在PCB板湿制程车间的地基上浇筑混凝土并进行硬化处理获得混凝土基层1，并控制所述混凝土基层1的含水量低于6％；
[0041]S2：在所述混凝土基层1表面均匀涂覆环氧底漆并进行固化处理获得环氧底漆层2；
[0042]S3：在所述环氧底漆层2表面布置形成玻纤层3；
[0043]S4：在所述玻纤层3表面均匀涂覆环氧中涂漆形成待固化环氧中漆层；
[0044]S5：待所述待固化环氧中漆层表面铺设表面毡形成表面毡层5；
[0045]S6：对所述待固化环氧中漆层进行固化处理获得环氧中漆层4；以及
[0046]S7：在所述表面毡层5表面均匀涂覆环氧面漆并进行固化处理获得环氧面漆层6，即完成地台结构的施工。
[0047]通过上述方法，先在PCB板湿制程车间的地基上形成混凝土基层1，通过待混凝土基层1的含水量低于6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板湿制程车间的地台结构，其特征在于，所述地台结构包括：浇筑成型于PCB板湿制程车间的地基上的混凝土基层，所述混凝土基层的含水量低于6％；均匀涂覆成型于所述混凝土基层表面的环氧底漆层；布置于所述环氧底漆层表面的玻纤层，所述玻纤层由环氧中涂漆和玻璃纤维布交替层叠布置而得；均匀涂覆成型于所述玻纤层表面的环氧中漆层；铺设于所述环氧中漆层表面的表面毡层；以及均匀涂覆成型于所述表面毡层表面的环氧面漆层。2.如权利要求1所述的PCB板湿制程车...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗家亮，梅正中，徐忠恒，
申请(专利权)人：科惠白井佛冈电路有限公司，
类型：新型
国别省市：