一种螺杆式循环供料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺杆式循环供料机，包括机架，机架上安装有水平滑动驱动件、料筒一和料筒二，料筒一和料筒二均滑动安装在机架上，两者由水平滑动驱动件驱动滑动；料筒一和料筒二的筒内均设置有刮板组件；刮板组件包括刮板主轴和至少两刮刀，刮板主轴转动安装在筒内，其与刮板旋转驱动件连接，每一刮刀的一端连接在刮板主轴上，另一端的端部为刀刃，刀刃接触筒内壁；料筒一和料筒二的底部均设置有输出筒，输出筒与料筒相连通，两输出筒的一端均设置输料驱动件，另一端通过电控三通阀的两个端口相连；每一输出筒的内部均转动安装有输料螺杆，输料螺杆的一端与输料驱动件相连。本实用新型专利技术可在需要多次研磨时自动循环供料，从而达到多次研磨效果。达到多次研磨效果。达到多次研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式循环供料机


[0001]本技术涉及自动化机械设备
，主要涉及具有自动上料功能的流体的供料。特别涉及一种螺杆式循环供料机。

技术介绍

[0002]对于研磨材料粒径、细度要求较高的材料来说，都需要将材料颗粒从大到小多次研磨或者将材料反复小间隙研磨。一般现在的处理方式都只能以人工介入的方式来达成多次研磨的目的，工人用铲刀一边将材料添加进三辊机研磨、一边将研磨完成的材料收集好，待材料一次研磨完成后再由工人继续研磨第二次。对于实验性质的、少量的材料来说人工操作还没有太大问题，但是对于正常材料生产而言，大批量、多研磨次数的材料研磨将造成工人的劳动强度大、人力成本高的结果。且长时间的重复上料工作对于操作人员的人身安全隐患也会急剧提升，并且由人工上料时容易带入粉尘、杂物等，影响材料的品质，严重时还会有损坏设备的严重后果。
[0003]而目前已有的自动上料装置，主要是由电机带动盛具平台提升材料倾倒的方式，或者通过压力泵将材料吸出或吹出的方式上料，该种装置存在以下补足之处：
[0004]1、目前市面上供料机大多都为一次供料装置，也只能达到一次供料研磨效果。如果想增加研磨次数则需人工干预或者增加研磨机器。
[0005]2、电机带动盛具平台提升材料倾倒的方式需要极大的使用空间，且在处理高粘度材料时盛具内壁极易粘粘的材料无法投入生产造成浪费，并且在提升与倾倒过程中的震动和移动容易将灰尘、杂物等带入机器，从而造成污染及安全隐患。
[0006]3、通过给泵加压将材料吸出或吹出的方式同样面临着盛具内壁材料浪费问题且出料不稳定的问题，特别是在处理高粘度材料、材料剩余不多时，极易造成材料与空气混合后在出料口处出现溅射情况，导致出料不均匀及严重的清理问题。
[0007]4、传统上料机构大多为一个整体或者结构复杂，在拆洗时往往拆洗麻烦或者拆洗不了，极易造成材料积藏在机构角落造成清理问题，而且，如果机器工作间歇时间长，还有可能造成材料变质污染的严重后果。
[0008]5、目前常用的称重检测方式都为计重的方式，以达到指定重量作为设备下一步动作的判据，这种计重方式有很大的局限性。机器运行时，输送管路、料筒等很容易造成材料损耗，且损耗量无法预估且不固定，进而造成设定重量与实际检测重量误差较大，造成误判、误报的情况的出现。
[0009]6、传统三辊研磨机在生产需要多次研磨的材料的时候只能通过工人接取和添加材料的方式，此方式需要匹配相应的工人实时监控，以能及时收取、添加材料，需要极大的劳动成本。

技术实现思路

[0010]鉴于以上内容，有必要提供一种螺杆式循环供料机，以在需要多次研磨时可以自
动循环供料，从而达到多次研磨效果，减少人工作业量，提高工作效率。
[0011]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0012]一种螺杆式循环供料机，包括机架，所述机架上安装有水平滑动驱动件、料筒一和料筒二，所述料筒一和料筒二均滑动安装在机架上，两者由所述水平滑动驱动件驱动滑动，且两者沿着滑动方向依次设置；所述料筒一和料筒二的顶部均敞开，且两者的筒内均设置有刮板组件；所述刮板组件包括刮板主轴和至少两刮刀，所述刮板主轴转动安装在料筒内，转动轴线为料筒的筒高，所述刮板主轴的底部穿设其所在料筒的筒底，并与刮板旋转驱动件连接，所述刮板旋转驱动件滑动安装在机架上，其驱动所述刮板主轴相对料筒旋转，至少两刮刀沿着刮板主轴的长度方向依次设置，每一刮刀的一端连接在所述刮板主轴上，另一端延伸至其所在料筒的筒内壁，该另一端的端部为刀刃，所述刀刃接触筒内壁；所述料筒一和料筒二的底部均设置有输出筒，所述输出筒与其所在的料筒相连通，两输出筒的一端均设置输料驱动件，两输出筒的另一端通过电控三通阀的两个端口相连，所述电控三通阀的余一端口用于连接外设的输料管；每一输出筒的内部均转动安装有输料螺杆，所述输料螺杆的一端与输料驱动件相连以由输料驱动件驱动转动，所述输料螺杆的另一端延伸至电控三通阀的端口处；所述电控三通阀、输料驱动件、刮板旋转驱动件、水平滑动驱动件均与电控箱电连接；所述电控箱还与一侧称重传感器、二侧称重传感器电连接，所述一侧称重传感器安装在料筒一上，用于感应所述料筒一的重量，所述二侧称重传感器安装在料筒二上，用于感应所述料筒二的重量。
[0013]优选地，所述料筒一和料筒二均安装在托板上，所述托板滑动连接机架，并与所述水平滑动驱动件相连。
[0014]优选地，所述托板包括托板一和托板二，所述料筒一安装在托板一上，所述料筒二安装在托板二上；所述托板一和托板二可拆卸连接，所述水平滑动驱动件与托板一或者托板二连接；两输出筒均与电控三通阀可拆卸连接，所述输料螺杆与输出筒、输料驱动件均可拆卸连接。
[0015]优选地，所述料筒一上刮板主轴所连接的刮板旋转驱动件和所述料筒一上输料螺杆所连接的输料驱动件均安装在托板一上；所述料筒二上刮板主轴所连接的刮板旋转驱动件和所述料筒二上输料螺杆所连接的输料驱动件均安装在托板二上。
[0016]优选地，所述机架上间隔设置有两导轨，所述导轨上安装有滑块，所述料筒一和料筒二均通过滑块滑动连接两导轨；所述料筒一所连接的滑块上安装一侧称重传感器，所述料筒二所连接的滑块上安装二侧称重传感器。
[0017]优选地，所述刮板主轴可拆卸安装在料筒中，且与所述刮板旋转驱动件可拆卸连接；所有刮刀可拆卸安装在刮板主轴上。
[0018]优选地，所述刮板主轴上均匀分布刮刀，所有刮刀的刀刃朝着同一个方向倾斜设置，且所有刮刀的刀刃在刮板主轴轴向上的径向投影长度之和等于其所在料筒的内侧筒高，任意相邻两刮刀的刀刃在刮板主轴轴向上的径向投影有重叠的部分。
[0019]优选地，所述料筒一上刮板主轴所连接的刮板旋转驱动件和所述料筒一上输料螺杆所连接的输料驱动件构成一套动力驱动结构；所述料筒二上刮板主轴所连接的刮板旋转驱动件和所述料筒二上输料螺杆所连接的输料驱动件也构成一套动力驱动结构；每一套动力驱动结构均包括电机和传动组件，所述电机滑动安装在机架，其输出轴连接所述传动组
件，所述传动组件具有两输出端口，其中一个输出端口与所述输料螺杆连接，另一个输出端口与所述刮板主轴连接。
[0020]优选地，所述水平滑动驱动件为气缸。
[0021]优选地，所述机架的底部安装有轮子。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本技术可以做到自动循环供料达到多次研磨的效果，如此以来，减少了需要多次研磨时的操作人员工作量，及减少操作人员的疲劳强度，可以使较少的机器达到更多机器才能达成的工作成果；
[0024]2、本技术采用螺杆上料的设计及气缸带动料筒一和料筒二的往复运动换料的设计，较电机带动盛料平台上料的工作方式，可以极大地节约使用空间和土地成本；
[0025]3、本技术采用螺杆供料原理，工作平稳、出料均匀，无突然增加力的情况，不会造成材料溅射的后果；
[0026]4、本技术通过刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆式循环供料机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有水平滑动驱动件、料筒一和料筒二，所述料筒一和料筒二均滑动安装在机架上，两者由所述水平滑动驱动件驱动滑动，且两者沿着滑动方向依次设置；所述料筒一和料筒二的顶部均敞开，且两者的筒内均设置有刮板组件；所述刮板组件包括刮板主轴和至少两刮刀，所述刮板主轴转动安装在料筒内，转动轴线为料筒的筒高，所述刮板主轴的底部穿设其所在料筒的筒底，并与刮板旋转驱动件连接，所述刮板旋转驱动件滑动安装在机架上，其驱动所述刮板主轴相对料筒旋转，至少两刮刀沿着刮板主轴的长度方向依次设置，每一刮刀的一端连接在所述刮板主轴上，另一端延伸至其所在料筒的筒内壁，该另一端的端部为刀刃，所述刀刃接触筒内壁；所述料筒一和料筒二的底部均设置有输出筒，所述输出筒与其所在的料筒相连通，两输出筒的一端均设置输料驱动件，两输出筒的另一端通过电控三通阀的两个端口相连，所述电控三通阀的余一端口用于连接外设的输料管；每一输出筒的内部均转动安装有输料螺杆，所述输料螺杆的一端与输料驱动件相连以由输料驱动件驱动转动，所述输料螺杆的另一端延伸至电控三通阀的端口处；所述电控三通阀、输料驱动件、刮板旋转驱动件、水平滑动驱动件均与电控箱电连接；所述电控箱还与一侧称重传感器、二侧称重传感器电连接，所述一侧称重传感器安装在料筒一上，用于感应所述料筒一的重量，所述二侧称重传感器安装在料筒二上，用于感应所述料筒二的重量。2.如权利要求1所述的一种螺杆式循环供料机，其特征在于：所述料筒一和料筒二均安装在托板上，所述托板滑动连接机架，并与所述水平滑动驱动件相连。3.如权利要求2所述的一种螺杆式循环供料机，其特征在于：所述托板包括托板一和托板二，所述料筒一安装在托板一上，所述料筒二安装在托板二上；所述托板一和托板二可拆卸连接，所述水平滑动驱动件与托板一或者托板二连接；两输出筒均与电控三通阀可拆卸连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马贤，彭南礅，王闯，
申请(专利权)人：苏州中毅精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：