仪表梁总成专用涂装挂具制造技术

本实用新型专利技术提供仪表梁总成专用涂装挂具，涉及工件涂装技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定设置有气排，气排的顶部固定设置有八组气伸缩杆；升降架，所述升降架的数量设置为两组，两组升降架固定设置在两侧气伸缩杆的顶部；传动电机，所述传动电机配合支架固定设置在气排的前侧顶部；本实用新型专利技术通过中空气箱和升降架的设置，提供了晃动配件的功能，在中空气箱内部增压的时候将空气穿过气排内，进而输入气伸缩杆中，撑开气伸缩杆升起升降架，当中空气箱内部减压的时候，将气伸缩杆内的空气反向抽出，使升降架下降，实现升降架的上下晃动，利用上下晃动使配件均匀晃动，增加涂料效果，解决了现有挂具缺乏调整控制的结构的问题。解决了现有挂具缺乏调整控制的结构的问题。解决了现有挂具缺乏调整控制的结构的问题。

【技术实现步骤摘要】
仪表梁总成专用涂装挂具


[0001]本技术属于工件涂装
，更具体地说，特别涉及仪表梁总成专用涂装挂具。

技术介绍

[0002]涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料进行加工，电泳涂装的时候需要利用挂具对配件进行固定，挂具一般为固定结构，通过分支实现固定安装。
[0003]基于上述，目前使用的涂装挂具结构固定，缺乏调整控制的结构，不便根据需要持续调整进给配件的位置，不利于快速持续的进给加工。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供仪表梁总成专用涂装挂具，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供仪表梁总成专用涂装挂具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂装挂具结构固定，缺乏调整控制的结构，不便根据需要持续调整进给配件的位置，不利于快速持续的进给加工的问题。
[0006]本技术仪表梁总成专用涂装挂具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]仪表梁总成专用涂装挂具，包括底座，所述底座的顶部固定设置有气排，气排的顶部固定设置有八组气伸缩杆；升降架，所述升降架的数量设置为两组，两组升降架固定设置在两侧气伸缩杆的顶部；传动电机，所述传动电机配合支架固定设置在气排的前侧顶部；中间架，所述中间架固定设置在两组升降架的中间；中间架的边侧上下端均旋转设置有边角滑辊，边角滑辊的外部设置有输送带，输送带外部一体式设置有凸框；后下侧边角滑辊的转轴右端向右延伸，延伸处外端固定设置有内棘轮齿轮；转辊，所述转辊旋转设置在输送带外的凸框中。
[0008]进一步的，所述底座还包括有：中空气箱，气排的顶部前端左侧一体式设置有中空气箱，中空气箱的左侧滑动设置有两组伸缩滑杆，两组伸缩滑杆的左侧固定设置有条形孔；两组伸缩滑杆的右端为活塞板。
[0009]进一步的，所述升降架包括有：外滑架，升降架的中间固定设置有外滑架；外滑架的边角处为弧形结构，圆心与边角滑辊一致。
[0010]进一步的，所述传动电机包括有：传动轮，传动电机的转轴外固定设置有传动轮，传动轮的后侧固定设置有偏心杆，偏心杆滑动在条形孔内。
[0011]进一步的，所述转辊包括有：挂杆，转辊的中间旋转设置有挂杆，挂杆的两侧设置为弧形结构。
[0012]进一步的，所述升降架的右后侧凹陷面中间固定设置有从动齿条，内棘轮齿轮与
从动齿条啮合，从动齿条的齿数为内棘轮齿轮的一半。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]中空气箱和升降架的设置，提供了晃动配件的功能，在中空气箱内部增压的时候将空气穿过气排内，进而输入气伸缩杆中，撑开气伸缩杆升起升降架，当中空气箱内部减压的时候，将气伸缩杆内的空气反向抽出，使升降架下降，实现升降架的上下晃动，利用上下晃动使配件均匀晃动，增加涂料效果。
[0015]内棘轮齿轮与从动齿条的设置，提供了自动进给功能，在升降架上下移动的过程中内棘轮齿轮与从动齿条啮合，带动边角滑辊和输送带单向间歇旋转，进而输送带带动转辊移动，将配件进行自动进给。
[0016]挂杆的设置，提供了平衡效果，挂杆根据配件的重量能够自适应平衡，在输送的过程中保持角度，保证配件移动到涂装位置时方便电泳涂装。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的轴测结构示意图。
[0019]图3是本技术的侧视结构示意图。
[0020]图4是本技术的俯视结构示意图。
[0021]图5是本技术的A局部放大结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、底座；101、气排；102、气伸缩杆；103、中空气箱；104、伸缩滑杆；105、条形孔；2、升降架；201、外滑架；3、传动电机；301、传动轮；302、偏心杆；4、中间架；401、边角滑辊；402、输送带；5、转辊；501、挂杆；6、内棘轮齿轮；7、从动齿条。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供仪表梁总成专用涂装挂具，包括底座1，底座1的顶部固定设置有
气排101，气排101的顶部固定设置有八组气伸缩杆102；升降架2，升降架2的数量设置为两组，两组升降架2固定设置在两侧气伸缩杆102的顶部，底座1还包括有：中空气箱103，气排101的顶部前端左侧一体式设置有中空气箱103，中空气箱103的左侧滑动设置有两组伸缩滑杆104，两组伸缩滑杆104的左侧固定设置有条形孔105；两组伸缩滑杆104的右端为活塞板；传动电机3，传动电机3配合支架固定设置在气排101的前侧顶部；中间架4，中间架4固定设置在两组升降架2的中间；中间架4的边侧上下端均旋转设置有边角滑辊401，边角滑辊401的外部设置有输送带402，输送带402外部一体式设置有凸框；升降架2包括有：外滑架201，升降架2的中间固定设置有外滑架201；外滑架201的边角处为弧形结构，圆心与边角滑辊401一致；后下侧边角滑辊401的转轴右端向右延伸，延伸处外端固定设置有内棘轮齿轮6；转辊5，转辊5旋转设置在输送带402外的凸框中。
[0030]其中，传动电机3包括有：传动轮301，传动电机3的转轴外固定设置有传动轮301，传动轮301的后侧固定设置有偏心杆302，偏心杆302滑动在条形孔105内，构成往复运动。
[0031]其中，转辊5包括有：挂杆501，转辊5的中间旋转设置有挂杆501，挂杆501的两侧设置为弧形结构。
[0032]其中，升降架2的右后侧凹陷面中间固定设置有从动齿条7，内棘轮齿轮6与从动齿条7啮合，从动齿条7的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仪表梁总成专用涂装挂具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定设置有气排(101)，气排(101)的顶部固定设置有八组气伸缩杆(102)；升降架(2)，所述升降架(2)的数量设置为两组，两组升降架(2)固定设置在两侧气伸缩杆(102)的顶部；传动电机(3)，所述传动电机(3)配合支架固定设置在气排(101)的前侧顶部；中间架(4)，所述中间架(4)固定设置在两组升降架(2)的中间；中间架(4)的边侧上下端均旋转设置有边角滑辊(401)，边角滑辊(401)的外部设置有输送带(402)，输送带(402)外部一体式设置有凸框；后下侧边角滑辊(401)的转轴右端向右延伸，延伸处外端固定设置有内棘轮齿轮(6)；转辊(5)，所述转辊(5)旋转设置在输送带(402)外的凸框中。2.如权利要求1所述仪表梁总成专用涂装挂具，其特征在于：所述底座(1)还包括有：中空气箱(103)，气排(101)的顶部前端左侧一体式设置有中空气箱(103)，中空气箱(103)的左侧滑动设置有两组伸缩滑杆(104)，两组伸缩滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝洪波，郝爱民，赵伟，龚昌明，杨国才，李胜，陈才有，李勇，
申请(专利权)人：十堰润玛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：