一种大型薄板件专用涂装挂具制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型薄板件专用涂装挂具，涉及大型薄板件专用涂装挂具技术领域，包括底座，所述底座的主体为箱体结构，且底座的左侧安装有调节杆，调节杆与底座相转动连接，且调节杆的右侧安装有斜齿轮A，底座的内部呈直线阵列安装有转轴，转轴向下穿过底座，并凸出底座，且位于左侧转轴的顶端同轴安装有斜齿轮B，斜齿轮B与斜齿轮A相啮合，解决了现有的在进行加工作业时缺乏对多个薄板件的快速调节作业，进而存在着局限性的问题，通过手动将螺母拧接到限位杆B的外侧来对承载座进行限位操作，再将打孔的薄板类工件安装到挂钩之上即可进行正常的涂装加工操作。可进行正常的涂装加工操作。可进行正常的涂装加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种大型薄板件专用涂装挂具


[0001]本技术属于大型薄板件专用涂装挂具
，更具体地说，特别涉及一种大型薄板件专用涂装挂具。

技术介绍

[0002]钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类，而其中的大型薄板件则是指厚度较厚的板材，其在加工过程中为了具有更加良好的防锈等功能常需要用到涂装加工，而大型薄板件在进行涂装加工时就需要用到相应的涂装挂具来对薄板件进行限位。
[0003]而现有的涂装挂具在对大型薄板件进行装配时，多为直接将薄板件挂装到挂钩之上直接进行涂装加工操作，但由于薄板件的厚度较小，其在进行喷涂涂装加工时很容易因气流的导动使得薄板件出现抖动，进而影响对薄板件的正常加工操作，以及在进行加工作业时缺乏对多个薄板件的快速调节作业，进而存在着局限性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大型薄板件专用涂装挂具，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种大型薄板件专用涂装挂具，以解决现有的在进行加工作业时缺乏对多个薄板件的快速调节作业，进而存在着局限性的问题。
[0006]本技术一种大型薄板件专用涂装挂具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种大型薄板件专用涂装挂具，包括底座，所述底座的主体为箱体结构，且底座的左侧安装有调节杆，调节杆与底座相转动连接，且调节杆的右侧安装有斜齿轮A，底座的内部呈直线阵列安装有转轴，转轴向下穿过底座，并凸出底座，且位于左侧转轴的顶端同轴安装有斜齿轮B，斜齿轮B与斜齿轮A相啮合。
[0008]进一步的，所述限位杆A为丝杆结构，且限位杆A的外侧通过拧接螺母限位，限位座的前端固定连接有刮板，刮板共设有两处，且两处刮板分别固定连接在限位座前端的左右两侧位置，并且两处刮板为倾斜结构，限位座与刮板共同组成了承载结构。
[0009]进一步的，所述转轴的底端安装有安装架，安装架为底端开口结构，且安装架的内部通过限位杆B安装有承载座，限位杆B为螺杆结构，且限位杆B通过拧接螺母限位，承载座的底端固定连接有限位板。
[0010]进一步的，所述转轴的外侧安装有带轮，带轮的外侧安装有皮带，带轮与皮带共同组成了传动结构，且底座的底端安装有限位座，限位座为框体结构，且限位座的内部开设有插槽，且限位座与底座之间通过限位杆A相连接。
[0011]进一步的，所述限位板共设有两处，且两处限位板分别固定连接在承载座底端面
的前后两侧位置，并且两处限位板的内部均开设有安装孔，承载座与限位板共同组成了限位结构，承载座的顶端固定连接有挂钩，承载座与挂钩共同组成了限位结构。
[0012]进一步的，所述限位座的内部插接有支撑架，支撑架的内部呈矩形阵列开设有通槽，且支撑架的前端面与刮板相接触，支撑架的左侧固定连接有握把，支撑架与握把共同组成了对工件的限位结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，当需要对多个薄板件进行调整转向时，可以通过手动转动安装在底座中的调节杆来带动着斜齿轮A进行转动，并通过斜齿轮A与斜齿轮B的啮合传动来同步的带动着转轴进行转动以带动着工件进行换向转动操作，进而达到更加实用的目的。
[0015]2、本技术中，当需要对打孔的工件进行涂装加工时，可以通过将安装在安装架中的承载座进行转动，并使得承载座顶端所固定连接的挂钩进行翻转来使得挂钩朝向正下方位置，然后再通过手动将螺母拧接到限位杆B的外侧来对承载座进行限位操作，再将打孔的薄板类工件安装到挂钩之上即可进行正常的涂装加工操作。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术的部分结构剖切状态下的仰侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、调节杆；3、斜齿轮A；4、斜齿轮B；5、转轴；6、带轮；7、皮带；8、限位座；9、限位杆A；10、刮板；11、支撑架；12、握把；13、安装架；14、承载座；15、限位杆B；16、限位板；17、挂钩。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种大型薄板件专用涂装挂具，包括底座1，底座1的主体为箱体结构，且底座1的左侧安装有调节杆2，调节杆2与底座1相转动连接，且调节杆2的右侧安装有斜齿轮A3，底座1的内部呈直线阵列安装有转轴5，转轴5向下穿过底座1，并凸出底座1，且位于左侧转轴5的顶端同轴安装有斜齿轮B4，斜齿轮B4与斜齿轮A3相啮合，限位板16共设有两处，且两处限位板16分别固定连接在承载座14底端面的前后两侧位置，并且两处限位板16的内部均开设有安装孔，承载座14与限位板16共同组成了限位结构，承载座14的顶端固定连接有挂钩17，承载座14与挂钩17共同组成了限位结构。
[0029]参考图1
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图2，转轴5的外侧安装有带轮6，带轮6的外侧安装有皮带7，带轮6与皮带7共同组成了传动结构，且底座1的底端安装有限位座8，限位座8为框体结构，且限位座8的内部开设有插槽，且限位座8与底座1之间通过限位杆A9相连接，限位杆A9为丝杆结构，且限位杆A9的外侧通过拧接螺母限位，限位座8的前端固定连接有刮板10，刮板10共设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型薄板件专用涂装挂具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的主体为箱体结构，且底座(1)的左侧安装有调节杆(2)，调节杆(2)与底座(1)相转动连接，且调节杆(2)的右侧安装有斜齿轮A(3)，底座(1)的内部呈直线阵列安装有转轴(5)，转轴(5)向下穿过底座(1)，并凸出底座(1)，且位于左侧转轴(5)的顶端同轴安装有斜齿轮B(4)，斜齿轮B(4)与斜齿轮A(3)相啮合。2.如权利要求1所述一种大型薄板件专用涂装挂具，其特征在于：所述转轴(5)的外侧安装有带轮(6)，带轮(6)的外侧安装有皮带(7)，带轮(6)与皮带(7)共同组成了传动结构，且底座(1)的底端安装有限位座(8)，限位座(8)为框体结构，且限位座(8)的内部开设有插槽，且限位座(8)与底座(1)之间通过限位杆A(9)相连接。3.如权利要求2所述一种大型薄板件专用涂装挂具，其特征在于：所述限位杆A(9)为丝杆结构，且限位杆A(9)的外侧通过拧接螺母限位，限位座(8)的前端固定连接有刮板(10)，刮板(10)共设有两处，且两处刮板(10)分别固定连接在限位座(8)前端的左右两侧位置，并且两处刮板(10)为倾斜结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝洪波，郝爱民，赵伟，龚昌明，杨国才，李胜，陈才有，李勇，
申请(专利权)人：十堰润玛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：