一种混凝土电杆脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土电杆脱模结构，涉及混凝土电杆制备技术领域，具体为一种混凝土电杆脱模结构，包括可组合连接的第一外模具与第二外模具，所述第一外模具、第二外模具的外部均设置有转轮，所述第一外模具与第二外模具接触面的两侧设置有相互配合的锁定耳，所述第一外模具、第二外模具的内部均设置有不少于三组的成型内模机构。该混凝土电杆脱模结构，通过在第一外模具、第二外模具内部设置多组成型内模机构，在脱模时，旋动调节螺杆带动脱模内板向外侧移动，可独立对成型内模机构中的脱模内板进行脱模，脱模较为简便，且采用独立设计的脱模内板进行小面积脱模，可防止电杆在脱模过程中混凝土外壁剥离。在脱模过程中混凝土外壁剥离。在脱模过程中混凝土外壁剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土电杆脱模结构


[0001]本技术涉及混凝土电杆制备
，具体为一种混凝土电杆脱模结构。

技术介绍

[0002]电杆模具是用于生产混凝土电线杆的模具，作为生产混凝土电杆的需要，通常的配套设施包括跑轮、模具、行车、电动机等，将电杆模具放置在跑轮上，然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上模具并通过螺栓固定，由电机带动跑轮旋转，进而使模具产生旋转，旋转的离心力作用下，空心混凝土电线杆形成并逐渐凝固，为加速这一凝固过程，可以在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。
[0003]但是在实际生产过程中，由于混凝土在流体状态便于金属材质的模具接触，在混泥土逐渐硬化的过程中，容易与模具内壁发生粘连，直接将模具整体脱模，由于模具与电杆大面积接触粘连，粘连力度较大，导致脱模困难，且强制将模具脱离，容易使电线杆外壁的混凝土发生脱落，导致电杆表面质量降低，为此我们提出一种混凝土电杆脱模结构以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土电杆脱模结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土电杆脱模结构，包括可组合连接的第一外模具与第二外模具，所述第一外模具、第二外模具的外部均设置有转轮，所述第一外模具与第二外模具接触面的两侧设置有相互配合的锁定耳，所述第一外模具、第二外模具的内部均设置有不少于三组的成型内模机构，且成型内模机构在第一外模具或第二外模具内部首尾连接设置，所述成型内模机构中设置有脱模内板，可对电杆进行浇筑定型，且脱模内板采用高分子量聚乙烯材料制备，所述第一外模具、第二外模具的外部均设置有转轮，所述第一外模具、第二外模具组合后整体为圆柱筒结构。
[0006]优选的，所述成型内模机构包括脱模内板、调节螺杆、连接套管、连接环、定位环、导向管、导向杆，所述脱模内板的外侧固定安装有连接套管，且连接套管的中部活动安装有调节螺杆，调节螺杆与第一外模具或者第二外模具螺纹连接。
[0007]优选的，所述调节螺杆的端部固定连接有卡接于连接套管内部的连接环，所述调节螺杆的外部固定套装有定位环，可对调节螺杆移动位置限制，所述调节螺杆远离连接套管的一端固定连接有转轮。
[0008]优选的，所述第一外模具或第二外模具的外部镶嵌有与调节螺杆相互配合的螺纹管，所述调节螺杆外部的定位环与螺纹管接触时所述第一外模具、第二外模具内部的脱模内板相互接触。
[0009]优选的，所述脱模内板的外侧固定连接与导向管，且导向管的内部活动套装有导向杆，导向杆与第一外模具或第二外模具固定连接，所述导向管、导向杆配合可对脱模内板
进行导向。
[0010]优选的，单个所述脱模内板上的导向管、导向杆数量不少于8组，且导向管均布于脱模内板的表面。
[0011]本技术提供了一种混凝土电杆脱模结构，具备以下有益效果：
[0012]1、该混凝土电杆脱模结构，通过在第一外模具、第二外模具内部设置多组成型内模机构，在脱模时，旋动调节螺杆带动脱模内板向外侧移动，可独立对成型内模机构中的脱模内板进行脱模，脱模较为简便，且采用独立设计的脱模内板进行小面积脱模，可防止电杆在脱模过程中混凝土外壁剥离，保证了电杆的表面质量。
[0013]2、该混凝土电杆脱模结构，通过在脱模内板的外表面设置多组相互配合的导向管、导向杆，在脱模内板移动时可进行导向，保证了脱模内板移动以及使用时的稳定性，使两组脱模内板可精准对接，保证了电杆成型后的表面质量，另外脱模内板采用高分子量聚乙烯材料制备，可进一步防止混凝土与脱模内板粘连。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术端部的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一外模具剖面的结构示意图；
[0017]图4为本技术成型内模机构的结构示意图。
[0018]图中：1、第一外模具；2、第二外模具；3、锁定耳；4、成型内模机构；5、转轮；6、加强肋板；7、导向管；8、导向杆；9、调节螺杆；10、连接套管；11、连接环；12、定位环；13、脱模内板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1与2，本技术提供一种技术方案：一种混凝土电杆脱模结构，包括可组合连接的第一外模具1与第二外模具2，第一外模具1、第二外模具2的外部均设置有转轮5，第一外模具1与第二外模具2接触面的两侧设置有相互配合的锁定耳3，第一外模具1、第二外模具2的内部均设置有不少于三组的成型内模机构4，在脱模时，旋动调节螺杆9带动脱模内板13向外侧移动，可独立对成型内模机构4中的脱模内板13进行脱模，脱模较为简便，且成型内模机构4在第一外模具1或第二外模具2内部首尾连接设置，成型内模机构4中设置有脱模内板13，采用独立设计的脱模内板13进行小面积脱模，可防止电杆在脱模过程中混凝土外壁剥离，保证了电杆的表面质量，可对电杆进行浇筑定型，且脱模内板13采用高分子量聚乙烯材料制备，可进一步防止混凝土与脱模内板13粘连，第一外模具1、第二外模具2的外部均设置有转轮5，可通过转轮5将该模具架设在配套的跑轮上，可驱动该模具进行转动，第一外模具1、第二外模具2组合后整体为圆柱筒结构，第一外模具1、第二外模具2的外部均设置有加强肋板6，可提高整体的结构强度。
[0021]请参阅图3与4，成型内模机构4包括脱模内板13、调节螺杆9、连接套管10、连接环
11、定位环12、导向管7、导向杆8，脱模内板13的外侧固定安装有连接套管10，通过连接套管10将脱模内板13、调节螺杆9活动连接，使调节螺杆9移动时可带动的脱模内板13进行移动，且连接套管10的中部活动安装有调节螺杆9，调节螺杆9与第一外模具1或者第二外模具2螺纹连接，第一外模具1内侧的调节螺杆9与第一外模具1螺纹连接，第二外模具2内侧的调节螺杆9与第二外模具2螺纹连接，旋动调节螺杆9可对脱模内板13位置进行调节，调节螺杆9的端部固定连接有卡接于连接套管10内部的连接环11，连接环11卡接于连接套管10的内部，保证调节螺杆9与连接套管10连接稳定的同时，使调节螺杆9可进行转动，调节螺杆9的外部固定套装有定位环12，可对调节螺杆9移动位置限制，调节螺杆9远离连接套管10的一端固定连接有转轮，便于通过转轮带动调节螺杆9转动，降低了调节难度，第一外模具1或第二外模具2的外部镶嵌有与调节螺杆9相互配合的螺纹管，在转动调节螺杆9时，可对调节螺杆9位置进行调节，从而实现带动脱模内板13移动进行脱模，调节螺杆9外部的定位环12与螺纹管接触时第一外模具1、第二外模具2内部的脱模内板13相互接触，通过定位环12对调节螺杆9移动位置进行限制，从而实现对脱模内板13位置的限制，使第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土电杆脱模结构，包括可组合连接的第一外模具(1)与第二外模具(2)，所述第一外模具(1)、第二外模具(2)的外部均设置有转轮(5)，所述第一外模具(1)与第二外模具(2)接触面的两侧设置有相互配合的锁定耳(3)，其特征在于：所述第一外模具(1)、第二外模具(2)的内部均设置有不少于三组的成型内模机构(4)，且成型内模机构(4)在第一外模具(1)或第二外模具(2)内部首尾连接设置，所述成型内模机构(4)中设置有脱模内板(13)，可对电杆进行浇筑定型，且脱模内板(13)采用高分子量聚乙烯材料制备，所述第一外模具(1)、第二外模具(2)的外部均设置有转轮(5)，所述第一外模具(1)、第二外模具(2)组合后整体为圆柱筒结构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆脱模结构，其特征在于：所述成型内模机构(4)包括脱模内板(13)、调节螺杆(9)、连接套管(10)、连接环(11)、定位环(12)、导向管(7)、导向杆(8)，所述脱模内板(13)的外侧固定安装有连接套管(10)，且连接套管(10)的中部活动安装有调节螺杆(9)，调节螺杆(9)与第一外模具(1)或者第二外模具(2)螺纹连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵莹，赵军，寇晓双，
申请(专利权)人：湖北钢鼎高新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：