本实用新型专利技术公开了一种陶瓷注浆成型装置，包括底板，还包括顶板和底座，所述底板的顶部安装有矩形阵列分布的电动升降杆，所述电动升降杆的顶部安装有顶板，所述底板的顶部安装有底座，所述底座的顶部设置有模具本体，所述顶板的顶部安装有与模具本体连接的脱模机构，所述模具本体包括内模、第一外模和第二外模，所述内模安装在底座顶部的中间位置，所述底座的顶部设置有第一外模、和第一外模贴合的第二外模，所述第一外模的顶部和第二外模的顶部均通过半圆板安装有连接板，所述第一外模顶部的连接板的顶部安装有第二移动块，所述第二外模顶部的连接板的顶部安装有第一移动块。无需人工拆模，降低劳动负担，提高了陶瓷的成型效率。提高了陶瓷的成型效率。提高了陶瓷的成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷注浆成型装置
[0001]本技术涉及陶瓷成型设备
，特别涉及一种陶瓷注浆成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，陶瓷是陶器和瓷器的总称。注浆法是陶瓷胚体成型的一种常用方法，通过向模具内注入浆料，凝固成型后脱模形成胚体。
[0003]申请号CN201621436191.7公布了一种陶瓷离心注浆成型装置，主要包括机架、离心台，若干离心台由机架下方的输送装置联动，各离心台上均对应放置一个模具，所述离心台为金属体，主要采用铁铸成，且离心台面上铺设有石膏垫。其中，输送装置包括与各离心台连接的驱动轴、皮带轮，且各皮带轮由皮带串联并统一由电机驱动；模具由左下模、右下模及上模组成，模具内部中空，上模具有注浆口，左右下模组合后由绑绳固定。本技术利用传统陶瓷手工轮制原理，将其与机械部件结合，形成可批量自动离心成型的设备，有效提高了生产效率，且降低次品率。
[0004]上述技术的一种陶瓷离心注浆成型装置有以下缺点：陶瓷浆注入成型后需要人工脱模，不仅加重工人的劳动负担，还使得陶瓷加工效率较低。
[0005]为此，我们提出一种陶瓷注浆成型装置。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种陶瓷注浆成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种陶瓷注浆成型装置，包括底板，还包括顶板和底座，所述底板的顶部安装有矩形阵列分布的电动升降杆，所述电动升降杆的顶部安装有顶板，所述底板的顶部安装有底座，所述底座的顶部设置有模具本体，所述顶板的顶部安装有与模具本体连接的脱模机构；
[0009]所述模具本体包括内模、第一外模和第二外模，所述内模安装在底座顶部的中间位置，所述底座的顶部设置有第一外模和、第一外模贴合的第二外模，所述第一外模的顶部和第二外模的顶部均通过半圆板安装有连接板；
[0010]所述第一外模顶部的连接板的顶部安装有第二移动块，所述第二外模顶部的连接板的顶部安装有第一移动块，所述第一移动块的侧壁和第二移动块的侧壁均构造有螺纹通槽。
[0011]进一步地，所述脱模机构包括顶框、双向螺纹丝杆和减速电机，所述顶框安装在顶板的顶部，所述顶板的顶部构造有位于顶框内侧的一字形通槽，所述顶框的内壁之间转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆与第一移动块和第二移动块螺纹连接，所述顶框的侧壁安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与双向螺纹丝杆的端部固定连接，减速电机的输出轴带动双向螺纹丝杆转动，双向螺纹丝杆与第一移动块和第二移动块相对转动，
使得第一移动块和第二移动块在顶框内滑动。
[0012]进一步地，所述第一外模的顶部和第二外模的顶部均构造有半圆形通槽，所述第二外模的半圆形通槽内安装有单向阀，所述单向阀的顶部连接有注浆管，通过注浆管和单向阀便于向第一外模、第二外模和内模之间的间隙内注入陶瓷浆，并且在单向阀的作用下，能够防止陶瓷浆从第一外模和第二外模内外溢。
[0013]进一步地，所述底座的顶部构造有环形凹槽，所述环形凹槽与第一外模的底部和第二外模的底部相适配，环形凹槽与第一外模和第二外模之间的配合使得陶瓷浆不会从底座上外溢。
[0014]进一步地，所述第一外模的外周安装有限位块，所述第二外模的外周安装有卡块，所述限位块的侧壁构造有与卡块适配的卡槽，第一外模和第二外模贴合后，卡块插入限位块内，提高第一外模和第二外模之间的连接稳定性，避免产生爆模。
[0015]进一步地，所述双向螺纹丝杆的外周构造有方向相反的螺纹槽，双向螺纹丝杆转动时，第一移动块和第二移动块同时朝相反方向移动，从而分离第一外模和第二外模。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的底板、电动升降杆和顶板，电动升降杆能够升起顶板，通过脱模机构带动模具本体上移与底座分离，以便进行陶瓷脱模作业；通过设置的脱模机构，减速电机的输出轴带动双向螺纹丝杆转动，双向螺纹丝杆与第一移动块和第二移动块相对转动，使得第一移动块和第二移动块在顶框内反向滑动，从而分别带动第一外模和第二外模相互分离，无需人工拆模，降低劳动负担，进而提高陶瓷的成型效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种陶瓷注浆成型装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种陶瓷注浆成型装置的第二外模的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种陶瓷注浆成型装置的底座的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、电动升降杆；3、顶板；4、底座；5、内模；6、环形凹槽；7、第一外模；8、第二外模；9、卡块；10、限位块；11、单向阀；12、注浆管；13、连接板；14、第一移动块；15、第二移动块；16、顶框；17、双向螺纹丝杆；18、减速电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种陶瓷注浆成型装置，包括底板1，还包括顶板3和底座4，所述底板1的顶部安装有矩形阵列分布的电动升降杆2，所述电动升降杆2的顶部安装有顶板3，所述底板1 的顶部安装有底座4，所述底座4的顶部设置有模具本体，所述顶板3的顶部安装有与模具本体连接的脱模机构；
[0023]所述模具本体包括内模5、第一外模7和第二外模8，所述内模5安装在底座4顶部的中间位置，所述底座4的顶部设置有第一外模7、和第一外模7贴合的第二外模8，所述第一外模7的顶部和第二外模8的顶部均通过半圆板安装有连接板13；
[0024]所述第一外模7顶部的连接板13的顶部安装有第二移动块 15，所述第二外模8顶
部的连接板13的顶部安装有第一移动块 14，所述第一移动块14的侧壁和第二移动块15的侧壁均构造有螺纹通槽。
[0025]其中，所述脱模机构包括顶框16、双向螺纹丝杆17和减速电机18，所述顶框16安装在顶板3的顶部，所述顶板3的顶部构造有位于顶框16内侧的一字形通槽，所述顶框16的内壁之间转动连接有双向螺纹丝杆17，所述双向螺纹丝杆17与第一移动块14和第二移动块15螺纹连接，所述顶框16的侧壁安装有减速电机18，所述减速电机18的输出轴与双向螺纹丝杆17的端部固定连接，减速电机18的输出轴带动双向螺纹丝杆17转动，双向螺纹丝杆17与第一移动块14和第二移动块15相对转动，使得第一移动块14和第二移动块15在顶框16内滑动。
[0026]其中，所述第一外模7的顶部和第二外模8的顶部均构造有半圆形通槽，所述第二外模8的半圆形通槽内安装有单向阀11，所述单向阀11的顶部连接有注浆管12，通过注浆管12和单向阀 11便于向第一外模7、第二外模8和内模5之间的间隙内注入陶瓷浆，并且在单向阀11的作用下，能够防止陶瓷浆从第一外模7 和第二外模8内外溢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注浆成型装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括顶板(3)和底座(4)，所述底板(1)的顶部安装有矩形阵列分布的电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)的顶部安装有顶板(3)，所述底板(1)的顶部安装有底座(4)，所述底座(4)的顶部设置有模具本体，所述顶板(3)的顶部安装有与模具本体连接的脱模机构；所述模具本体包括内模(5)、第一外模(7)和第二外模(8)，所述内模(5)安装在底座(4)顶部的中间位置，所述底座(4)的顶部设置有第一外模(7)、和第一外模(7)贴合的第二外模(8)，所述第一外模(7)的顶部和第二外模(8)的顶部均通过半圆板安装有连接板(13)；所述第一外模(7)顶部的连接板(13)的顶部安装有第二移动块(15)，所述第二外模(8)顶部的连接板(13)的顶部安装有第一移动块(14)，所述第一移动块(14)的侧壁和第二移动块(15)的侧壁均构造有螺纹通槽。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型装置，其特征在于：所述脱模机构包括顶框(16)、双向螺纹丝杆(17)和减速电机(18)，所述顶框(16)安装在顶板(3)的顶部，所述顶板(3)的顶部构造有位于顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈肯，
申请(专利权)人：浙江丰境新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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