一种水泥电线杆生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥电线杆生产技术领域，公开了一种水泥电线杆生产模具，包括基座、下模和上模，所述下模固定连接在基座顶部外壁上，所述上模位于下模正上方，所述下模顶部外壁开设有弧形结构的第一成型槽，所述上模底部外壁开设有弧形结构的第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽相互对称。本实用新型专利技术当水泥电线杆成型完成之后，启动液压缸工作，配合支撑杆和导向杆的作用带动上模向上移动，当移动至适当的位置之后，关闭液压缸，同时启动气缸工作，气缸推动顶料板向上移动，顶料板带动成型的水泥电线杆向上移动，从而能够将成型的水泥电线杆从下模内顶出，使得成型的水泥电线杆达到便于出料的效果，较为实用，适合广泛推广和使用。和使用。和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥电线杆生产模具


[0001]本技术涉及水泥电线杆生产
，具体为一种水泥电线杆生产模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]水泥电线杆，顾名思义就是用来架电线的水泥杆，在水泥电线杆生产的过程中，经常会使用到模具进行加工成型，当前的模具在对水泥电线杆加工成型之后，不便于将水泥电线杆从模具内取出，出料不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥电线杆生产模具，解决了
技术介绍
中所提出的不便于将水泥电线杆从模具内取出、出料不够方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥电线杆生产模具，包括基座、下模和上模，所述下模固定连接在基座顶部外壁上，所述上模位于下模正上方，所述下模顶部外壁开设有弧形结构的第一成型槽，所述上模底部外壁开设有弧形结构的第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽相互对称，所述第一成型槽中部开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽内设置有弧形结构的顶料板，所述顶料板两侧外壁固定连接有对称设置的密封垫，两个所述密封垫分别和弧形限位槽中部相对一侧内壁相接触，所述顶料板顶部两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板分别和弧形限位槽顶部相对一侧内壁相接触；
[0006]所述基座顶部中部外壁开设有安装腔，所述安装腔内壁固定连接有气缸，所述下模底部中部开设有通孔，所述气缸活塞杆位于通孔内侧，且气缸活塞杆顶端连接在顶料板底部中部外壁上。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述基座顶部两侧固定连接有对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆顶部均开设有开口，且两个开口内壁均滑动连接有L形结构的导向杆，两个所述导向杆相对一端分别固定连接在上模两侧外壁上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述基座顶部外壁固定连接有L形结构的侧板，所述侧板顶部外壁固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆贯穿于侧板连接在下模顶部中部外壁上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述下模上开设有贯穿设置的注料口。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述下模两侧外壁固定连接有对称设置的挡料板，两个所述挡料板相对一侧外壁均开设有对称设置的滑槽。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述上模两侧外壁均固定连接有对称设置的滑块，四个所述滑块分别位于四个滑槽正上方，四个所述滑块分别和四个滑槽相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术一种水泥电线杆生产模具，当水泥电线杆成型完成之后，启动液压缸工作，配合支撑杆和导向杆的作用带动上模向上移动，当移动至适当的位置之后，关闭液压缸，同时启动气缸工作，气缸推动顶料板向上移动，顶料板带动成型的水泥电线杆向上移动，从而能够将成型的水泥电线杆从下模内顶出，使得成型的水泥电线杆达到便于出料的效果，然后工作人员可以将水泥电线杆从顶料板上取出，使用方便。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种水泥电线杆生产模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种水泥电线杆生产模具的基座剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种水泥电线杆生产模具的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术一种水泥电线杆生产模具的下模局部俯视结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、下模；3、上模；4、支撑杆；5、导向杆；6、第一成型槽；7、第二成型槽；8、挡料板；9、注料口；10、侧板；11、液压缸；12、顶料板；13、滑槽；14、安装腔；15、气缸；16、滑块；17、限位板；18、弧形限位槽；19、密封垫。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水泥电线杆生产模具，包括基座1、下模2和上模3，下模2固定连接在基座1顶部外壁上，上模3位于下模2正上方，下模2顶部外壁开设有弧形结构的第一成型槽6，上模3底部外壁开设有弧形结构的第二成型槽7，第一成型槽6和第二成型槽7相互对称，第一成型槽6中部开设有弧形限位槽18，弧形限位槽18内设置有弧形结构的顶料板12，顶料板12两侧外壁固定连接有对称设置的密封垫19，两个密封垫19分别和弧形限位槽18中部相对一侧内壁相接触，能够避免在成型时出现漏料的现象，顶料板12顶部两侧均固定连接有限位板17，两个限位板17分别和弧形限位槽18顶部相对一侧内壁相接触；
[0023]基座1顶部中部外壁开设有安装腔14，安装腔14内壁固定连接有气缸15，下模2底部中部开设有通孔，气缸15活塞杆位于通孔内侧，且气缸15活塞杆顶端连接在顶料板12底部中部外壁上，启动气缸15工作，气缸15推动顶料板12向上移动，顶料板12带动成型的水泥电线杆向上移动，从而能够将成型的水泥电线杆从下模2内顶出，使得成型的水泥电线杆达到便于出料的效果。
[0024]在具体实施方式中，基座1顶部两侧固定连接有对称设置的支撑杆4，两个支撑杆4
顶部均开设有开口，且两个开口内壁均滑动连接有L形结构的导向杆5，两个导向杆5相对一端分别固定连接在上模3两侧外壁上，基座1顶部外壁固定连接有L形结构的侧板10，侧板10顶部外壁固定连接有液压缸11，液压缸11活塞杆贯穿于侧板10连接在下模2顶部中部外壁上，启动液压缸11工作，配合支撑杆4和导向杆5的作用带动上模3向下移动，直到上模3底部和下模2顶部相贴合，使得弧形结构的第一成型槽6和第二成型槽7之间形成成型腔，下模2上开设有贯穿设置的注料口9，经过注料口9的作用向成型腔内注入水泥混凝土。
[0025]进一步的，下模2两侧外壁固定连接有对称设置的挡料板8，两个挡料板8相对一侧外壁均开设有对称设置的滑槽13，上模3两侧外壁均固定连接有对称设置的滑块16，四个滑块16分别位于四个滑槽13正上方，四个滑块16分别和四个滑槽13相适配。
[0026]需要说明的是，本技术为一种水泥电线杆生产模具，各个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥电线杆生产模具，其特征在于：包括基座(1)、下模(2)和上模(3)，所述下模(2)固定连接在基座(1)顶部外壁上，所述上模(3)位于下模(2)正上方，所述下模(2)顶部外壁开设有弧形结构的第一成型槽(6)，所述上模(3)底部外壁开设有弧形结构的第二成型槽(7)，所述第一成型槽(6)和第二成型槽(7)相互对称，所述第一成型槽(6)中部开设有弧形限位槽(18)，所述弧形限位槽(18)内设置有弧形结构的顶料板(12)，所述顶料板(12)两侧外壁固定连接有对称设置的密封垫(19)，两个所述密封垫(19)分别和弧形限位槽(18)中部相对一侧内壁相接触，所述顶料板(12)顶部两侧均固定连接有限位板(17)，两个所述限位板(17)分别和弧形限位槽(18)顶部相对一侧内壁相接触；所述基座(1)顶部中部外壁开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)内壁固定连接有气缸(15)，所述下模(2)底部中部开设有通孔，所述气缸(15)活塞杆位于通孔内侧，且气缸(15)活塞杆顶端连接在顶料板(12)底部中部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种水泥电线杆生产模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵滇，
申请(专利权)人：昆明龙翔达建材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：