一种自动脱模翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动脱模翻转装置，包括机架及设置在机架两端的翻转机构，翻转机构包括滑槽和旋转盘；滑槽为圆弧形，两个滑槽分别固定在机架的两端；旋转盘转动设置在滑槽内，旋转盘的两侧对称设置有转轮，转轮至少部分地伸出旋转盘；旋转盘包括两个半圆形的旋转压块，两个旋转压块拼合成圆形，两个旋转压块的连接处开设有两个容置槽，容置槽与模具的轴向截面匹配，容置槽的一侧设置铰接部，容置槽的另一侧设置有连接部。通过自动脱模翻转装置对模具进行翻转脱模，既降低了作业人员的工作强度，提高了脱模效率，又避免了对陶瓷纤维过滤管造成扭曲、磕碰，保证了陶瓷纤维过滤管的质量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模翻转装置


[0001]本专利技术涉及陶瓷纤维过滤管生产
，尤其涉及一种自动脱模翻转装置。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，由于其重量轻、耐高温、导热率低及耐机械振动等优点，被广泛应用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。陶瓷纤维过滤管有着耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，使用寿命长达八年，用于高温气体的过滤除尘，不但能够省去降温成本，还能够回收利用，具有重要的经济、环保和社会效益。
[0003]陶瓷纤维过滤管的生产工艺包括：纤维除渣和改性、纤维干燥处理、调配粘结剂溶液、成型、脱模和半成品干燥。其中，脱模是将陶瓷纤维过滤管从模具中翻转到烘干半托上，目前脱模多通过人工对模具进行翻转，容易对陶瓷纤维过滤管造成扭曲、磕碰，影响陶瓷纤维过滤管的质量，并且还存在着脱模效率低的问题。因此，本申请专利技术人提出一种自动脱模翻转装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种自动脱模翻转装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种自动脱模翻转装置，包括机架及设置在机架两端的翻转机构，翻转机构包括滑槽和旋转盘；滑槽为圆弧形，两个滑槽分别固定在机架的两端；旋转盘转动设置在滑槽内，旋转盘的两侧对称设置有转轮，转轮至少部分地伸出旋转盘；旋转盘包括两个半圆形的旋转压块，两个旋转压块拼合成圆形，两个旋转压块的连接处分别开设有容置槽，容置槽与模具的轴向截面匹配，容置槽的一侧设置铰接部，容置槽的另一侧设置有连接部。
[0006]进一步地，滑槽的侧壁开设有第一限位孔，旋转压块上开设有第二限位孔。
[0007]进一步地，滑槽的顶部设置有挡边。
[0008]进一步地，旋转盘的圆周均匀设置有轮齿；所述滑槽的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有传动齿轮，传动齿轮与旋转盘的轮齿啮合。
[0009]进一步地，驱动电机为伺服电机。
[0010]进一步地，铰接部包括连接板，连接板的一端开设有连接孔，连接板的另一端开设有槽型孔，连接板的两端分别通过螺栓与两个旋转压块连接。
[0011]进一步地，连接部包括两个定位块，两个定位块分别固定在任一旋转压块的两侧。
[0012]进一步地，两个定位块之间设置有摩擦层。
[0013]进一步地，机架上设置有集料盒。
[0014]本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0015]通过自动脱模翻转装置对模具进行平稳、匀速地翻转脱模，既降低了作业人员的工作强度，提高了脱模效率，又避免了对陶瓷纤维过滤管造成扭曲、磕碰，保证了陶瓷纤维过滤管的质量。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]图1为本申请实施例一结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例一滑槽结构示意图；
[0019]图3为本申请实施例一旋转盘结构示意图；
[0020]图4为本申请实施例二结构示意图；
[0021]图5为本申请实施例二滑槽结构示意图；
[0022]图6为本申请实施例二旋转盘结构示意图；
[0023]图7为本申请实施例二旋转盘驱动结构示意图；
[0024]图8为本申请实施例工作原理示意图。
[0025]附图中标识：1、机架；11、集料盒；12、工具放置筒；2、滑槽；21、底板；22、侧板；221、第一限位孔；222、挡边；3、旋转盘；31、旋转压块；311、容置槽；312、第二限位孔；313、轮齿；32、转轮；33、连接板；34、定位块；4、驱动电机；41、驱动齿轮；5、模具；6、烘干半托；7、陶瓷纤维过滤管。
具体实施方式
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示的一种手动脱模翻转装置，包括机架1及设置在机架1两端的翻转机构，翻转机构包括滑槽2和转动设置在滑槽2内的旋转盘3。
[0029]机架1为型钢焊接而成的矩形框架，矩形框架的上侧放置有集料盒11，用于收集脱模时脱落的废料和胶液，保证车间的洁净。优选的，集料盒11上安装有把手，以方便将集料盒11取下进行清理。
[0030]如图1、图2所示，两个滑槽2分别通过两根立柱焊接固定在机架1长边的两端。滑槽2为圆弧形，包括半圆形的底板21及对称焊接在底板21两侧的半环形侧板22，两个侧板22的下侧分别开设有第一限位孔221，两个第一限位孔221同轴心设置。
[0031]如图1、图3所示，旋转盘3转动设置在滑槽2内，旋转盘3由两个半圆形的旋转压块31连接而成，两个旋转压块31的连接处分别开设有容置槽311，容置槽311与两个半模互相铰接的模具呈开启状态的轴向截面匹配。两个旋转压块31弧形边的两侧分别对称设置有四组转轮32，转轮32至少部分地伸出旋转压块31的边缘，八组转轮32距离旋转盘3中心最远点所处的圆周与滑槽2的底板匹配。具体来说，转轮32为轴承，既保证旋转盘3转动的灵活性，又保证转轮32的使用寿命。
[0032]两个旋转压块31连接处的右端设置有铰接部，铰接部包括两个长条形的连接板33，连接板33长边的两端分别开设有连接孔，两个连接板33分别通过螺栓固定在旋转压块
31的两侧，其中一个旋转压块31靠近铰接部开设有避让位，使两个旋转压块31能够开启或闭合。两个旋转压块31连接处的左端装配有连接部，连接部包括两个定位块34，两个定位块34的一端分别焊接固定在其中一个旋转压块31的两侧，定位块34的另一端为自由端，两个自由端之间贴附有橡胶材质的摩擦层，以增加与另一旋转压块31的摩擦，避免在旋转时脱落导致模具翻倒。两个旋转压块31的边缘分别开设有第二限位孔312，第二限位孔312位于第一限位孔221所处的圆周上。在对模具进行操作时，在第一限位孔221、第二限位孔312之间插入固定销(未示出)，以避免旋转盘3发生转动。优选的，机架1的侧面焊接固定有工具放置筒12，用于放置套筒扳手和固定销，以避免固定销遗失。
[0033]实施例2
[0034]如图4
‑
7所示的一种自动脱模翻转装置，包括机架1及设置在机架1两端的翻转机构，翻转机构包括滑槽2、转动设置在滑槽2内的旋转盘3、固定在滑槽2外用于驱动旋转盘3旋转的驱动电机4。
[0035]机架1为型钢焊接而成的矩形框架，矩形框架的上侧放置有集料盒11，用于收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模翻转装置，包括机架及设置在所述机架两端的翻转机构，其特征在于，所述翻转机构包括滑槽和旋转盘；所述滑槽为圆弧形，两个所述滑槽分别固定在所述机架的两端；所述旋转盘转动设置在所述滑槽内，所述旋转盘的两侧对称设置有转轮，所述转轮至少部分地伸出所述旋转盘；所述旋转盘包括两个半圆形的旋转压块，两个所述旋转压块拼合成圆形，两个所述旋转压块的连接处分别开设有容置槽，所述容置槽与模具的轴向截面匹配，所述容置槽的一侧设置铰接部，所述容置槽的另一侧设置有连接部。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模翻转装置，其特征在于，所述滑槽的侧壁开设有第一限位孔，所述旋转压块上开设有第二限位孔。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模翻转装置，其特征在于，所述滑槽的顶部设置有挡边。4.根据权利要求3所述的一种自动脱模翻转装置，其特征在于，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：于汪海，汪家勤，
申请(专利权)人：江苏赛图新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：