本实用新型专利技术公开了一种自动脱模混凝土排水管成型装置，包括底座，所述底座的顶部且靠近其两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有传动带，所述传动带的两端转动连接有升降装置，所述顶板的底部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有震动装置，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了对成型混凝土排水管的稳定脱模，避免了脱模时模具晃动对混凝土排水管造成损坏，并且增加了震动装置，保证了混凝土中不会出现汽包和空隙，提高了成型混凝土排水管的质量。型混凝土排水管的质量。型混凝土排水管的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模混凝土排水管成型装置
[0001]本技术涉及混凝土排水管生产设备
，具体为一种自动脱模混凝土排水管成型装置。
技术介绍
[0002]混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管，其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等,在现有技术中，混凝土排水管在成型后无法进行稳定的脱模，从而会导致模具晃动对混凝土排水管造成损坏，并且不具备震动装置，不能够及时消除混凝土中的汽包和空隙，从而大大降低了成型混凝土排水管的质量，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动脱模混凝土排水管成型装置，具备的升降装置能够对成型混凝土排水管进行稳定脱模，避免了脱模时模具晃动对混凝土排水管造成损坏，并且增加了震动装置，保证了混凝土中不会出现汽包和空隙，提高了成型混凝土排水管的质量，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模混凝土排水管成型装置，包括底座，所述底座的顶部且靠近其两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有传动带，所述传动带的两端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述螺纹杆的表面转动连接有移动块，所述移动块的内侧固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端固定连接有模具主体，所述支撑柱的内侧且靠近其中间固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有轴承，所述轴承的顶部与螺纹杆的底端转动连接，所述顶板的底部中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有按压环，所述支撑块的内侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端固定连接有连接套，所述底座的内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定连接滑板，所述滑板的顶部设有圆形底板，所述圆形底板的顶部固定安装有环形卡板。
[0005]优选的，所述移动块的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定安装有第一滑轮，所述支撑柱的内侧且位于支撑块的上方固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑轮滑动连接且适配。
[0006]优选的，所述按压环的顶部固定连接有震动棒，所述震动棒有若干个且呈圆形阵列分布。
[0007]优选的，所述按压环的顶部两端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有第二滑轮，所述顶板的底部且靠近其中间开设有圆形滑轨，所述圆形滑轨与第二滑轮滑动连接且适配。
[0008]优选的，所述环形卡板的内环固定连接环形密封垫，所述环形密封垫为橡胶材料。
[0009]优选的，所述圆形底板的底部两端固定连接有滑块，所述滑板的顶部固定开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑块滑动连接且适配。
[0010]优选的，所述滑板的底部两端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底座的顶部固定连接，所述伸缩杆的外部套设有弹簧。
[0011]优选的，所述滑板的两侧固定连接有滑套，所述底座的顶部两端固定连接有滑柱，所述滑柱的顶端与支撑块的底部固定连接，所述滑柱与滑套滑动连接且适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一电机启动能够带动第一转轴进行转动，第一转轴能够带动传动带进行转动，传动带能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆能够带动移动块进行移动，移动块能够带动模具主体进行移动，同时移动块能够带动移动杆上下移动，移动杆的一端固定安装有第一滑轮，第一滑轮能够在第一滑槽上进行滑动，通过第一滑轮和第一滑槽的设置，使得混凝土排水管能够进行稳定的脱模，避免了脱模时模具晃动对混凝土排水管造成损坏，第二电机启动能够带动第二转轴进行转动，第二转轴能够带动按压环进行转动，按压环能够在第二滑轮和环形滑轨的作用下平稳的进行转动，并且按压环的底部固定连接有震动棒，震动棒能够使得混凝土中不会出现汽包和空隙，从而大大提高了成型混凝土排水管的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的A处放大图；
[0015]图3为本技术的B处放大图；
[0016]图4为本技术的C处放大图；
[0017]图5为本技术的D处放大图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、第一电机；5、第一转轴；6、传动带；7、螺纹杆；8、移动块；9、移动杆；10、模具主体；11、支撑块；12、第二电机；13、第二转轴；14、按压环；15、第一液压缸；16、第一液压杆；17、连接套；18、第二液压缸；19、第二液压杆；20、滑板；21、圆形底板；22、环形卡板；23、滑杆；24、第一滑轮；25、第一滑槽；26、震动棒；27、第二滑轮；28、圆形滑轨；29、环形密封垫；30、滑块；31、第二滑槽；32、伸缩杆；33、弹簧；34、滑套；35、滑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种自动脱模混凝土排水管成型装置，包括底座1，底座1的顶部且靠近其两端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶
端固定连接有顶板3，顶板3的顶部中间固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有第一转轴5，第一转轴5的外表面转动连接有传动带6，传动带6的两端转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端贯穿并延伸至顶板3的底部，螺纹杆7的表面转动连接有移动块8，移动块8的内侧固定连接有移动杆9，移动杆9的另一端固定连接有模具主体10，支撑柱2的内侧且靠近其中间固定连接有支撑块11，支撑块11的顶部固定连接有轴承，轴承的顶部与螺纹杆7的底端转动连接，顶板3的底部中间固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有第二转轴13，第二转轴13的底端固定连接有按压环14，支撑块11的内侧固定安装有第一液压缸15，第一液压缸15的输出端安装有第一液压杆16，第一液压杆16的另一端固定连接有连接套17，底座1的内部固定安装有第二液压缸18，第二液压缸18的顶部安装有第二液压杆19，第二液压杆19的顶部固定连接滑板20，滑板20的顶部设有圆形底板21，圆形底板21的顶部固定安装有环形卡板22。
[0021]进一步的，移动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动脱模混凝土排水管成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且靠近其两端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中间固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外表面转动连接有传动带(6)，所述传动带(6)的两端转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底端贯穿并延伸至顶板(3)的底部，所述螺纹杆(7)的表面转动连接有移动块(8)，所述移动块(8)的内侧固定连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的另一端固定连接有模具主体(10)，所述支撑柱(2)的内侧且靠近其中间固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶部固定连接有轴承，所述轴承的顶部与螺纹杆(7)的底端转动连接，所述顶板(3)的底部中间固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定安装有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的底端固定连接有按压环(14)，所述支撑块(11)的内侧固定安装有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)的输出端安装有第一液压杆(16)，所述第一液压杆(16)的另一端固定连接有连接套(17)，所述底座(1)的内部固定安装有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)的顶部安装有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)的顶部固定连接滑板(20)，所述滑板(20)的顶部设有圆形底板(21)，所述圆形底板(21)的顶部固定安装有环形卡板(22)。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模混凝土排水管成型装置，其特征在于：所述移动块(8)的外侧固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的另一端固定安装有第一滑轮(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩树军，洪长有，肖松华，
申请(专利权)人：德兴市纵横水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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