超大型预制管节生产施工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种超大型预制管节生产施工工艺，属于预制管节技术领域，该超大型预制管节生产施工工艺包括以下步骤：步骤一：将钢筋通过移动板和固定板进行安装，通过输送装置将钢筋送至浇筑腔的内部；步骤二：通过浇筑口向浇筑腔的内部注入水泥，并等待水泥凝结；步骤三：水泥完全凝结之后启动液压缸带动底模向下移动，底模的向下移动通过抬升机构推动顶模向上移动，对预制管节进行脱模；步骤四：通过移动机构驱动支撑板进行移动的，使支撑板将预制管节移动至浇筑腔的外部，最后对预制管节进行卸料；该装置通过顶模和底模的移动可以对预制管节进行自动脱模，并通过移动机构将预制管节移动至浇筑腔的外部，使得对预制管节的卸料更加的方便。的方便。的方便。

【技术实现步骤摘要】
超大型预制管节生产施工工艺


[0001]本专利技术属于预制管节
，具体涉及一种超大型预制管节生产施工工艺。

技术介绍

[0002]随着城市地下综合管廊建设节奏的加快，装配式混凝土综合管廊被提升到前所未有的高度，装配式混凝土综合管廊以其固有优势将成为城市地下综合管廊建设的趋势性产品，装配式地下综合管廊标准段采用预制管节拼装而成，预制管节可以在预制件工厂生产，为了方便对超大型预制管节的生产时，需要将完整的预制管节分成两部分，通过将两部分的预制管节进行拼接成一个完整的预制管节进行使用。
[0003]现有的预制管节进行浇筑时，由于预制管节较大对于预制管节的脱模十分不便，从而容易影响该装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超大型预制管节生产施工工艺，旨在解决现有技术中的预制管节进行浇筑时，由于预制管节较大对于预制管节的脱模十分不便，从而容易影响该装置的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超大型预制管节生产施工工艺，包括以下步骤：步骤一：将钢筋通过移动板和固定板进行安装，通过输送装置将钢筋送至浇筑腔的内部；步骤二：通过浇筑口向浇筑腔的内部注入水泥，并等待水泥凝结；步骤三：水泥完全凝结之后启动液压缸带动底模向下移动，底模的向下移动通过抬升机构推动顶模向上移动，对预制管节进行脱模；步骤四：通过移动机构将脱模之后的预制管节移动出浇筑腔，之后通过卸料设备对其进行卸料；本专利技术的进一步的技术方案为，所述超大型预制管节生产施工工艺采用的一种生产设备，该生产设备包括底座，所述底座上通过液压缸设置有底模，所述底座上设置有位于底模上方的顶模，所述底模个顶模之间设置有浇筑腔，顶模上设置有和浇筑腔内部相通的浇筑口，所述底座上设置有浇筑腔底部的支撑板，所述底座上设置有位于支撑板下方的抬升机构，所述抬升机构通过底模的向下移动驱动顶模向上移动，所述底座上设置有可驱动支撑板向浇筑腔外部移动的移动机构。
[0006]为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有可将顶模向上抬起的作用，作为本专利技术一种优选的，所述抬升机构包括设置在底座两侧的压板，所述压板的中部转动连接在底座上，所述压板的一端位于底模的下方，所述压板的另一端铰接有推板，所述推板远离压板的一端铰接在顶模的一侧。
[0007]为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有将预制管向外移动的作用，作
为本专利技术一种优选的，所述移动机构包括螺纹连接在支撑板两侧的第一丝杠，所述支撑板通过滑槽滑动连接在底座上，所述第一丝杠的一端固定连接有第一链轮，所述底座上固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端固定连接有第二链轮，所述第二链轮通过链条驱动第一链轮转动。
[0008]为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有输送钢筋的作用，作为本专利技术一种优选的，所述底座上设置有用于输送钢筋的输送装置，所述输送装置包括滑动在底座上的滑动件，所述底座上设置有驱动滑动件在底座上滑动的第二驱动装置，所述滑动件的一端固定连接有移动板，所述移动板上设置有向浇筑腔内输送钢筋的第一单向送料装置，所述支撑板的一侧设置有用于将浇筑腔的一侧密封的挡板，所述钢筋通过挡板贯穿至浇筑腔的内部，所述底座的一端固定连接有固定板，所述固定板上设置有防止钢筋回送的第二单向送料装置，所述滑动件远离移动板的一端设置有上下滑动的滑动板，所述滑动板通过插接在底模上的连接板和底模同步移动，所述滑动板上固定连接有用于对钢筋进行导向的导向杆，所述导向杆的一端设置有用于个钢筋的一端对接的U型槽。
[0009]为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有输送钢筋的作用，作为本专利技术一种优选的，所述第一单向送料装置包括铰接在移动板上的顶板，所述顶板为两个分别设置在钢筋的两侧，所述移动板上设置有推动顶板的一端向钢筋处靠近的弹性片，所述顶板靠近钢筋的一端设置有尖端。
[0010]为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有输送钢筋的作用，作为本专利技术一种优选的，所述第二单向送料装置和第一单向送料装置的结构相同。
[0011]为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有切断钢筋的作用，作为本专利技术一种优选的，所述底模的一端固定连接有第一切断板，所述第一切断板上开设有可用于钢筋通过的弧形槽，所述弧形槽顶部的边缘处为可将钢筋切断的第一刀刃面，所述顶模远离第一切断板的一端滑动连接有第二切断板，所述压板向远离底模的一侧延伸且在延伸处固定连接有凸柱，所述第二切断板的两侧设置有延伸至凸柱上方的延伸板，所述凸柱可通过延伸板推动第二切断板向上移动，所述第二切断板上设置有可使钢筋穿过的通孔，所述通孔的边缘处设置有用于切断钢筋的第二刀刃面。
[0012]作为本专利技术一种优选的，所述第一驱动装置为驱动电机。
[0013]为了使得该一种超大型预制管节生产施工工艺具有驱动滑动件移动的作用，作为本专利技术一种优选的，所述第二驱动装置包括螺纹连接在滑动件内部的第二丝杠，所述固定板上固定安装有驱动第二丝杠转动的驱动电机。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该超大型预制管节生产施工工艺，首先通过建筑口向浇筑腔的内部注入水泥，当水泥凝结之后通过液压缸带动底模向下移动，可以使底模和预制管节进行脱离，当底模向下移动的同时通过抬升机构可以驱动顶模向上移动，使得顶模可以和预制管节进行脱离，之后通过移动机构驱动支撑板进行移动的，使支撑板将预制管节移动至浇筑腔的外部，之后对预制管节进行卸料，该装置通过顶模和底模的移动可以对预制管节进行自动脱模，并通过移动机构将预制管节移动至浇筑腔的外部，使得对预制管节的卸料更加的方便。
[0015]2、该超大型预制管节生产施工工艺，首先将钢筋穿过移动板和固定板，并在移动板和固定板上安装第一单向送料装置和第二单向送料装置，第一单向送料装置和第二单向
送料装置可以就使钢筋朝向单独一个方向移动，第二驱动装置通过驱动滑动件移动可以使滑动件带动移动板移动，移动板的移动可通过第一单向送料装置将钢筋输送至浇筑腔的内部，在对钢筋进行输送时，通过设置导向杆和钢筋的一端接触，使钢筋的一端搭在U型槽上，从而可以对钢筋的输送进行定位，可以有效避免钢筋在浇筑腔的内部时因重力使钢筋弯曲，该装置可以对钢筋进行自动送料，使得该装置使用起来更加的方便。
[0016]3、该超大型预制管节生产施工工艺，当对预制管节进行脱模时，通过底模的向下移动可以使压板的一端向上移动，从而使得压板上的凸柱推动延伸板向上移动，延伸板带动第二切断板向上移动，通过第二切断板上的第二刀刃面可以对钢筋一端的余料进行切除，带底模向下移动的同时可以带动第一切断板向下移动，通过第一切断板上设置的第一刀刃面可以对钢筋进行切断，该装置具备自动对钢筋送料的同时也液具备自动对钢筋切断的效果，从而使得该装置使用起来更加方便。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型预制管节生产施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将钢筋（10）通过移动板（1103）和固定板（1105）进行安装，通过输送装置（11）将钢筋（10）送至浇筑腔（5）的内部；步骤二：通过浇筑口（6）向浇筑腔（5）的内部注入水泥，并等待水泥凝结；步骤三：水泥完全凝结之后启动液压缸（2）带动底模（3）向下移动，底模（3）的向下移动通过抬升机构（8）推动顶模（4）向上移动，对预制管节进行脱模；步骤四：通过移动机构（9）驱动支撑板（7）进行移动的，使支撑板（7）将预制管节移动至浇筑腔（5）的外部，最后对预制管节进行卸料；根据权利要求1所述的一种超大型预制管节生产施工工艺，其特征在于：所述的一种超大型预制管节生产施工工艺采用的一种生产设备，该生产设备包括底座（1），所述底座（1）上通过液压缸（2）设置有底模（3），所述底座（1）上设置有位于底模（3）上方的顶模（4），所述底模（3）个顶模（4）之间设置有浇筑腔（5），顶模（4）上设置有和浇筑腔（5）内部相通的浇筑口（6），所述底座（1）上设置有浇筑腔（5）底部的支撑板（7），所述底座（1）上设置有位于支撑板（7）下方的抬升机构（8），所述抬升机构（8）通过底模（3）的向下移动驱动顶模（4）向上移动，所述底座（1）上设置有可驱动支撑板（7）向浇筑腔（5）外部移动的移动机构（9）。2.根据权利要求2所述的一种超大型预制管节生产施工工艺，其特征在于：所述抬升机构（8）包括设置在底座（1）两侧的压板（801），所述压板（801）的中部转动连接在底座（1）上，所述压板（801）的一端位于底模（3）的下方，所述压板（801）的另一端铰接有推板（802），所述推板（802）远离压板（801）的一端铰接在顶模（4）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种超大型预制管节生产施工工艺，其特征在于：所述移动机构（9）包括螺纹连接在支撑板（7）两侧的第一丝杠（901），所述支撑板（7）通过滑槽（905）滑动连接在底座（1）上，所述第一丝杠（901）的一端固定连接有第一链轮（902），所述底座（1）上固定安装有第一驱动装置（903），所述第一驱动装置（903）的输出端固定连接有第二链轮（904），所述第二链轮（904）通过链条驱动第一链轮（902）转动。4.根据权利要求2所述的一种超大型预制管节生产施工工艺，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于输送钢筋（10）的输送装置（11），所述输送装置（11）包括滑动在底座（1）上的滑动件（1101），所述底座（1）上设置有驱动滑动件（1101）在底座（1）上滑动的第二驱动装置（1102），所述滑动件（1101）的一端固定连接有移动板（1103），所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琼，李志创，霍少康，李会霞，李文皓，李鹏鹏，王志强，
申请(专利权)人：河南鸿丰新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：