一种排气式模具盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气式模具盖板，包括盖板主体，盖板主体顶部设置有排气装置，盖板主体顶部安装有按钮开关，以及盖板主体底部设置有模具型腔；通过双通气缸控制气缸顶杆顶出，推动推块在滑槽内移动，通过推块带动密封垫从排气孔顶部移出，使模具加工时产生的气体从排气孔排入到滑槽内，并通过推块和排气管内的通孔从盖板主体的两侧排出，通过双通气缸控制气缸顶杆缩回带动推块移动，使密封垫覆盖在排气孔的顶部，通过密封垫将排气孔封堵，从而达到方便切换排气和密封状态的技术效果。达到方便切换排气和密封状态的技术效果。达到方便切换排气和密封状态的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种排气式模具盖板


[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种排气式模具盖板。

技术介绍

[0002]模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在模具型腔内的材料成型过程中，其内部的空气会由于材料的逐渐成型向外排出，气体残留在模具型腔内则会导致材料成型不准确，而在部分材料成型的过程中，又需要保持模具型腔内的密封状态，传统的排气方式结构复杂，操作不方便，在需要频繁切换排气状态和使型腔封闭的情况下，不方便切换模具的排气状态，为改善这一问题，因此提出一种排气式模具盖板。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种排气式模具盖板，产生了方便切换排气和密封状态的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种排气式模具盖板，包括盖板主体，所述盖板主体顶部设置有排气装置，所述盖板主体顶部安装有按钮开关，以及所述盖板主体底部设置有模具型腔；
[0006]所述排气装置包括安装在盖板主体顶部的双通气缸，安装在双通气缸侧面的气缸顶杆，安装在气缸顶杆侧面的推块，设置在推块外侧的滑槽，安装在推块侧面的排气管，安装在推块底部的密封垫，以及设置在密封垫底部的排气孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述双通气缸安装在盖板主体顶部的凹槽内，所述双通气缸设置有两处，且两处双通气缸的输出端的安装方向相反，以及所述气缸顶杆与双通气缸的输出端活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述双通气缸安装在盖板主体顶部的凹槽内，所述双通气缸设置有两处，且两处双通气缸的输出端的安装方向相反，以及所述气缸顶杆与双通气缸的输出端活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气管与推块固定连接，所述排气管分别安装在盖板主体两侧的通孔内，所述排气管内部设置有通孔，以及所述推块内部设置有通孔，且排气管与推块的通孔相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封垫与推块底部固定连接，所述排气孔设置在滑槽底部，以及所述排气孔排列设置在模具型腔的顶部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述双通气缸顶部设置有气管接口，所述按钮开关与盖板主体活动连接，以及所述按钮开关与双通气缸设置有电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过盖板主体，盖板主体顶部设置有排气装置，排气装置包括安装在盖板主体顶部的双通气缸，安装在双通气缸侧面的气缸顶杆，安装在气缸顶杆侧面的推块，设置在推块外侧的滑槽，安装在推块侧面的排气管，安装在推块底部的密封垫，以及设置在密封垫底部的排气孔，通过双通气缸控制气缸顶杆顶出，推动推块在滑槽内移动，通过推块带动密封垫从排气孔顶部移出，使模具加工时产生的气体从排气孔排入到滑槽内，并通过推块和排气管内的通孔从盖板主体的两侧排出，通过双通气缸控制气缸顶杆缩回带动推块移动，使密封垫覆盖在排气孔的顶部，通过密封垫将排气孔封堵，从而达到方便切换排气和密封状态的技术效果；
[0014]2、本技术通过排气管分别安装在盖板主体两侧的通孔内，排气孔设置在滑槽底部，以及排气孔排列设置在模具型腔的顶部，使模具型腔内的气体从其顶部的排气孔均匀排出，并通过盖板主体两侧排列设置的排气管同时排出，达到提高排气效率的技术效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的顶视图结构图；
[0017]图3为本技术的顶视图剖视图结构图；
[0018]图4为本技术的侧视图剖视图结构图。
[0019]其中：1、盖板主体；2、排气装置；3、按钮开关；4、模具型腔；21、双通气缸；22、气缸顶杆；23、推块；24、滑槽；25、排气管；26、密封垫；27、排气孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，一种排气式模具盖板，包括盖板主体1，盖板主体1顶部设置有排气装置2，盖板主体1顶部安装有按钮开关3，以及盖板主体1底部设置有模具型腔4；
[0023]排气装置2包括安装在盖板主体1顶部的双通气缸21，安装在双通气缸21侧面的气缸顶杆22，安装在气缸顶杆22侧面的推块23，设置在推块23外侧的滑槽24，安装在推块23侧面的排气管25，安装在推块23底部的密封垫26，以及设置在密封垫26底部的排气孔27，通过按钮开关3控制排气装置2中各部件共同作用排出模具内的气体。
[0024]在其他实施例中，双通气缸21安装在盖板主体1顶部的凹槽内，双通气缸21设置有两处，且两处双通气缸21的输出端的安装方向相反，以及气缸顶杆22与双通气缸21的输出端活动连接，通过双通气缸21内通气的状态控制气缸顶杆22向外伸出和向内收缩。
[0025]在其他实施例中，推块23与气缸顶杆22固定连接，滑槽24设置在双通气缸21的两
侧，以及推块23与滑槽24活动连接，通过气缸顶杆22控制推块23在滑槽24内移动。
[0026]在其他实施例中，排气管25与推块23固定连接，排气管25分别安装在盖板主体1两侧的通孔内，排气管25内部设置有通孔，以及推块23内部设置有通孔，且排气管25与推块23的通孔相连通，气体通过推块23内部的通孔和排气管25的通孔从盖板主体1两侧排出。
[0027]在其他实施例中，密封垫26与推块23底部固定连接，排气孔27设置在滑槽24底部，以及排气孔27排列设置在模具型腔4的顶部，密封垫26通过推块23带动其在滑槽24内移动，通过密封垫26覆盖在排气孔27顶部将排气孔27封堵，通过密封垫26从排气孔27顶部移动到侧面，使排气孔27将滑槽24和模具型腔4连通。
[0028]在其他实施例中，双通气缸21顶部设置有气管接口，按钮开关3与盖板主体1活动连接，以及按钮开关3与双通气缸21设置有电连接，双通气缸21通过两处气管接口内输入空气控制气缸顶杆22伸出和收缩，按钮开关3通过电路控制双通气缸21工作。
[0029]本技术的工作原理：使用时，通过盖板主体1，盖板主体1顶部设置有排气装置2，盖板主体1顶部安装有按钮开关3，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气式模具盖板，包括盖板主体（1），其特征在于：所述盖板主体（1）顶部设置有排气装置（2），所述盖板主体（1）顶部安装有按钮开关（3），以及所述盖板主体（1）底部设置有模具型腔（4）；所述排气装置（2）包括安装在盖板主体（1）顶部的双通气缸（21），安装在双通气缸（21）侧面的气缸顶杆（22），安装在气缸顶杆（22）侧面的推块（23），设置在推块（23）外侧的滑槽（24），安装在推块（23）侧面的排气管（25），安装在推块（23）底部的密封垫（26），以及设置在密封垫（26）底部的排气孔（27）。2.根据权利要求1所述的一种排气式模具盖板，其特征在于：所述双通气缸（21）安装在盖板主体（1）顶部的凹槽内，所述双通气缸（21）设置有两处，且两处双通气缸（21）的输出端的安装方向相反，以及所述气缸顶杆（22）与双通气缸（21）的输出端活动连接。3.根据权利要求1所述的一种排气式模具盖板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会霞，李娟，赵森松，尚俊启，王培华，李高伟，
申请(专利权)人：河南鸿丰新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：