一种热压成型压机的模压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压成型压机的模压机构，包括机架，机架上固定设置有模具，模具外周套设有加热线圈，机架对应模具上端的位置设有上模压组件，机架对应模具下端的位置设有下模压组件，上模压组件设有与模具相对应的上模头，机架对应模具上端的位置设有用于对上模头加热的上中频线圈，上中频线圈设有供上模头穿过的第一通道，下模压组件设有与模具相对应的下模头，机架对应模具下端的位置设有对下模头加热的下中频线圈，下中频线圈设有供下模头穿过的第二通道，通过上述设置，使得上芯棒和下芯棒在压模前温度达到所需温度，防止上模头和下模头作用于坯料时造成坯料的温度下降而造成成品合格率降低。造成成品合格率降低。造成成品合格率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型压机的模压机构


[0001]本技术涉及成型压机的
，特别涉及一种热压成型压机的模压机构。

技术介绍

[0002]传统的压机在压制坯料时，坯料是固定于模具内的，在压装的过程中，坯料是单方向受力的，对模具的承载能力要求较大，如果模具做的过小，则模具在压制的过程中容易受损，如果模具做的过大，则不便于对模具内的坯料进行加热，而且承载模具的支撑座通常由支架焊接形成，在压装过程中由于压力的反作用力使得支撑座变形从而导致压装不合格；同时这种压装结构对焊接支架要求较高，要有较高的刚性、焊接及加工要求；另外采用焊接支架为了保证一定的强度，通常会占用台面很大的面积，造成空间的浪费。
[0003]中国专利（申请公布号CN108407357A）一种全自动浮动式热压成型压机的加热模压机构，包括密封护罩，密封护罩内设有机架 ,机架上装设有加热装置、成型装置，成型装置设于加热装置上下两端，加热装置包括导柱、模架、成型模具和中导向板 ,中导向板滑动安装于导柱上，模架安装于中导向板上，成型模具安装于模架上，成型模具外绕设有加热线圈 ,成型装置包括上冲和下冲 ,上冲和下冲安装于导柱上且分别位于成型模具的上下两端。
[0004]坯料在模压机构内通过中频线圈对其进行加热，使其温度需要维持在模压过程所需的温度（900℃
±
5℃），但是由于模压机构的上芯棒和下芯棒的温度降低，在压模时坯料的温度会传导至上芯棒和下芯棒，使得坯料的温度达不到所需温度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种热压成型压机的模压机构，在模具上端设置用于对上模头加热的上中频线圈，在模具下端设置用于对下模头加热的下中频线圈，使得上模头和下模头在压模前温度达到所需温度，防止上模头和下模头作用于坯料时造成坯料的温度下降而造成成品合格率降低。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压成型压机的模压机构，包括机架，所述机架上固定设置有模具，所述模具外周套设有加热线圈，所述机架对应模具上端的位置设有上模压组件，所述机架对应模具下端的位置设有下模压组件，所述上模压组件设有与模具相对应的上模头，所述机架对应模具上端的位置设有用于对上模头加热的上中频线圈，所述上中频线圈设有供上模头穿过的第一通道，所述下模压组件设有与模具相对应的下模头，所述机架对应模具下端的位置设有对下模头加热的下中频线圈，所述下中频线圈设有供下模头穿过的第二通道。
[0007]进一步地，所述上模压组件包括上缸内缸、上缸外缸和上模头，所述上缸内缸和上缸外缸固定安装在机架上端，所述上模头包括上模和上芯棒，所述上缸外缸的输出端连接上模，所述上缸内缸的输出端连接上芯棒，所述上芯棒活动设置于上模内。
[0008]进一步地，所述下模压组件包括下缸内缸、下缸外缸和下模头，所述下缸内缸和下
缸外缸固定安装在机架下端，所述下模头包括下模和下芯棒，所述下缸外缸的输出端连接下模，所述下缸内缸的输出端连接下芯棒，所述下芯棒活动设置于下模内。
[0009]进一步地，所述机架的四周设有立柱，所述机架位于模具的上端设有与立柱导向滑动的上导向板，所述上缸外缸的输出端与上导向板固定连接，所述机架位于模具的下端设有与立柱导向滑动的下导向板，所述下缸外缸的输出端与下导向板固定连接。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]在模具上端设置用于对上模头加热的上中频线圈，在模具下端设置用于对下模头加热的下中频线圈，使得上模头和下模头在压模前温度达到所需温度，防止上模头和下模头与坯料的温差较大而造成坯料在成型过程中的温度不达标而造成成品合格率降低。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术的上模压组件和下模压组件的示意图。
[0014]图3是本技术的A处放大图。
[0015]图4是本技术的B处放大图。
[0016]图5是本技术的上模压组件和下模压组件的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；11、立柱；12、上导向板；13、下导向板；2、模具；3、加热线圈；4、上模压组件；41、上缸内缸；42、上缸外缸；43、上模；44、上芯棒；5、下模压组件；51、下缸内缸；52、下缸外缸；53、下模；54、下芯棒；6、上中频线圈；61、第一通道；7、下中频线圈；71、第二通道。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]如图1
‑
5所示，一种热压成型压机的模压机构，包括机架1，所述机架1上固定设置有模具2，所述模具2外周套设有加热线圈3，该加热线圈3用于对模具2进行加热，所述机架1对应模具2上端的位置设有上模压组件4，所述机架1对应模具2下端的位置设有下模压组件5，所述上模压组件4设有与模具2相对应的上模头，所述机架1对应模具2上端的位置设有用于对上模头加热的上中频线圈6，所述上中频线圈6设有供上模头穿过的第一通道61，所述下模压组件5设有与模具2相对应的下模头，所述机架1对应模具2下端的位置设有对下模头加热的下中频线圈7，所述下中频线圈7设有供下模头穿过的第二通道71，在模具2上端设置用于对上模头加热的上中频线圈6，在模具2下端设置用于对下模头加热的下中频线圈7，使得上模头和下模头在压模前温度达到所需温度，防止上模头和下模头作用于坯料时造成坯料的温度下降（坯料的温度传导至上芯棒44和下芯棒54）而造成成品合格率降低，即通过上中频线圈6对上模头加热，下中频线圈7对下模头加热，使得上模头和下模头的温度与坯料的温度接近。
[0020]所述上模压组件4包括上缸内缸41、上缸外缸42上模头，所述上缸内缸41和上缸外缸42固定安装在机架1上端，所述下模头包括下模53和下芯棒54，所述上缸外缸42的输出端连接上模43，所述上缸内缸41的输出端连接上芯棒44，所述上芯棒44活动设置于上模43内，所述下模压组件5包括下缸内缸51、下缸外缸52和下模头，所述下缸内缸51和下缸外缸52固定安装在机架1下端，所述下模头包括下模53和下芯棒54，所述下缸外缸52的输出端连接下
模53，所述下缸内缸51的输出端连接下芯棒54，所述下芯棒54活动设置于下模53内。
[0021]所述机架1的四周设有立柱11，所述机架1位于模具2的上端设有与立柱11导向滑动的上导向板12，所述上缸外缸42的输出端与上导向板12固定连接，所述机架1位于模具2的下端设有与立柱11导向滑动的下导向板13，所述下缸外缸52的输出端与下导向板13固定连接，通过上导向板12和立柱11的导向配合，使得上芯棒44和上模43竖向升降时更加稳定，同理，通过下导向板13和立柱11的导向配合，使得下芯棒54和下模53竖向升降时更加稳定。
[0022]该模压机构的工作原理：
[0023]加热线圈3对模具2进行加热，上中频线圈6对上模头加热，下中频线圈7对下模头加热，当加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型压机的模压机构，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有模具(2)，所述模具(2)外周套设有加热线圈(3)，所述机架(1)对应模具(2)上端的位置设有上模压组件(4)，所述机架(1)对应模具(2)下端的位置设有下模压组件(5)，其特征在于：所述上模压组件(4)设有与模具(2)相对应的上模头，所述机架(1)对应模具(2)上端的位置设有用于对上模头加热的上中频线圈(6)，所述上中频线圈(6)设有供上模头穿过的第一通道(61)，所述下模压组件(5)设有与模具(2)相对应的下模头，所述机架(1)对应模具(2)下端的位置设有对下模头加热的下中频线圈(7)，所述下中频线圈(7)设有供上模头穿过的第二通道(62)。2.根据权利要求1所述的一种热压成型压机的模压机构，其特征在于：所述上模压组件(4)包括上缸内缸(41)、上缸外缸(42)和上模头，所述上缸内缸(41)和上缸外缸(42)固定安装在机架(1)上端，所述上模头包括上模(43)和上芯棒(44)，上缸外缸(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉鹤，王晗权，王兴杰，周年生，朱雄鹏，周磊，李军，
申请(专利权)人：百琪达智能科技宁波股份有限公司，
类型：新型
国别省市：