一种多规格模压成型高炉炭块模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多规格模压成型高炉炭块模具，涉及一种模压成型模具技术领域，包括模具、衬板、盖板、冲压杆和支撑座，其中模具安装在支撑座的顶壁上，模具的内部开设有通腔，通腔内安装有衬板，衬板的内部开设有铸造腔，铸造腔的形状和炭块的形状相同，对不同型号的炭块进行加工时，只需对衬板进行更换即可，并且铸造腔的顶部内滑动安装有上冲压板，上冲压板安装在连接环的底壁上，连接环通过连接螺栓安装在冲压杆的底壁上，冲压杆和外部驱动设备连接在一起，冲压杆的外壁通过动密封环安装在盖板的顶壁上，盖板通过卡紧机构安装在模具的顶壁上，相比于螺栓安装来说，盖板的拆卸和安装更加方便，对上冲压板和下冲压板的更换更加方便。换更加方便。换更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格模压成型高炉炭块模具


[0001]本技术涉及模压成型模具
，具体是一种多规格模压成型高炉炭块模具。

技术介绍

[0002]多年以来，国内高炉炭块主要以振动成型和挤压成型方式进行生产。振动成型物料受压小，受压只有0.1
‑
0.5MPa左右，主要靠振动进行密实化作用，产品密实度和强度等受到限制，并且整体均匀性相差较大，上层密实度高下层密实度低，四周密度高，中心密度低；挤压成型虽然物料受压较大，达到5
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10MPa，但是工艺难度大，很难掌握，生制品容易出现裂纹废品，而且内部结构也不很均匀。
[0003]若采用模压成型的工艺，可使物料上下同时受压达到20MPa以上，炭块的致密性和均匀性都能得到很大的提高。但是，由于模压成型受力大，对模具本身的强度和刚性要求很高，为了节省成本一套模具要适应多种规格炭块的压制，同时压制过程中必须保证原料在140℃以上，以保证糊料内沥青的粘度，使糊料处于塑性状态，因此模具还要具有保温功能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种多规格模压成型高炉炭块模具，满足不同型号炭块的加工需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模具、衬板、盖板、冲压杆和支撑座，其中模具安装在支撑座的顶壁上，模具的内部开设有通腔，通腔内安装有衬板，衬板的内部开设有铸造腔，并且铸造腔的顶部内滑动安装有上冲压板，上冲压板安装在连接环的底壁上，连接环通过连接螺栓安装在冲压杆的底壁上，冲压杆和外部驱动设备连接在一起，冲压杆的外壁通过动密封环安装在盖板的顶端内壁中，盖板通过卡紧机构安装在模具的顶壁上，所述卡紧机构包括固定杆和插杆，其中模具的顶壁上对称安装有一对固定杆，盖板的底壁上对称开设有一对固定槽，固定杆插入固定槽内，并且固定杆远离冲压杆的一侧壁内开设有插槽，固定槽靠近插槽的一侧壁内滑动安装有插杆，插杆远离固定杆的一侧上安装有拉板，拉板通过复位弹簧和盖板的外壁连接在一起，插杆在复位弹簧的弹力作用下插入插槽内。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述盖板的底壁上开设有凹槽，凹槽设置成环形，并且凹槽位于固定槽的内侧，其中凹槽内通过下压弹簧连接有上密封垫，模具的顶壁上对称开设有上密封槽，上密封垫在下压弹簧的弹力作用下插入上密封槽内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述模具的通腔侧壁内开设有螺旋腔，螺旋腔的顶端和进气腔连通在一起，进气腔通过软管和外部蒸汽机的输出端连接在一起，并且螺旋腔的底端和排气腔连通在一起，排气腔通过软管和外部蒸汽机的输入端连接在一起。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑座靠近铸造腔的顶壁上开设有安装槽，安装槽内扣合安装有下冲压板，其中安装槽的底壁内开设有多组定位槽，下冲压板的底壁
上安装有多组定位块，定位块插入定位槽内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支撑座的底壁上安装有多组缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端安装在底板的顶壁上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述衬板的两侧外壁上对称安装有一对滑板，并且模具的通腔内对称开设有一对滑槽，滑板滑动安装在滑槽内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑座顶壁内安装有翼板，翼板的顶壁安装有下密封垫，模具的顶壁上对称开设有下密封槽，下密封垫扣合在下密封槽内。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术设置有衬板，衬板滑动安装在模具的通腔内，衬板内开设有铸造腔，铸造腔的形状和炭块的形状相同，用来压铸炭块，当需要对不同型号的炭块进行加工时，只需对衬板进行更换即可，并且上冲压板通过螺栓安装在冲压杆的底部，而下冲压板放置在支撑座的顶部，对上冲压板和下冲压板的更换更加方便，满足不同型号炭块的加工需求，增加了装置的适用性，同时盖板通过卡紧机构安装在模具的顶部，相比于螺栓安装来说，盖板的拆卸和安装更加方便，使用更加方便，进一步增加了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的A处局部放大图。
[0015]图3为本技术的支撑座结构示意图。
[0016]图4为本技术的衬板示意图。
[0017]如图所示：1、模具，2、衬板，3、盖板，4、冲压杆，5、上冲压板，6、连接环，7、支撑座，8、下冲压板，9、底板，10、螺旋腔，11、进气腔，12、排气腔，13、滑板，14、滑槽，15、固定杆，16、固定槽，17、插槽，18、插杆，19、拉板，20、复位弹簧，21、凹槽，22、上密封垫，23、下压弹簧，24、安装槽，25、定位槽，26、下密封垫，27、缓冲弹簧，28、动密封环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种多规格模压成型高炉炭块模具，包括模具1、衬板2、盖板3、冲压杆4和支撑座7，其中模具1安装在支撑座7的顶壁上，模具1的内部开设有通腔，通腔内安装有衬板2，衬板2的内部开设有铸造腔，铸造腔的形状和炭块的形状相同，用来压铸炭块，并且铸造腔的顶部内滑动安装有上冲压板5，上冲压板5安装在连接环6的底壁上，连接环6通过连接螺栓安装在冲压杆4的底壁上，冲压杆4和外部驱动设备连接在一起，外部驱动设备是气缸或液缸等直线驱动设备，用来驱动冲压杆4进行升降移动，进行冲压操作，冲压杆4的外壁通过动密封环28安装在盖板3的顶端内壁中，盖板3通过卡紧机构安装在模具1的顶壁上，通过盖板3完成对铸造腔的密封遮挡，避免加工过程中外部气体进入铸造腔内，所述卡紧机构包括固定杆15和插杆18，其中模具1的顶壁上对称安装有一对固
定杆15，盖板3的底壁上对称开设有一对固定槽16，固定杆15插入固定槽16内，并且固定杆15远离冲压杆4的一侧壁内开设有插槽17，固定槽16靠近插槽17的一侧壁内滑动安装有插杆18，插杆18远离固定杆15的一侧上安装有拉板19，拉板19通过复位弹簧20和盖板3的外壁连接在一起，插杆18在复位弹簧20的弹力作用下插入插槽17内，将固定杆15固定在固定槽16内，即可将盖板3牢固安装在模具1的顶部，当需要更换不同型号的衬板2时，操作人员拉动拉板19将插杆18从插槽17内抽出，即可将盖板3从模具1的顶部取下，然后对衬板2和上冲压板5进行拆卸更换即可，满足不同尺寸炭块的加工需求。
[0020]参阅图2可知：所述盖板3的底壁上开设有凹槽21，凹槽21设置成环形，并且凹槽21位于固定槽16的内侧，其中凹槽21内通过下压弹簧23连接有上密封垫22，模具1的顶壁上对称开设有上密封槽，上密封垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格模压成型高炉炭块模具，包括模具(1)、衬板(2)、盖板(3)、冲压杆(4)和支撑座(7)，其特征在于：所述模具(1)安装在支撑座(7)的顶壁上，模具(1)的内部开设有通腔，通腔内安装有衬板(2)，衬板(2)的内部开设有铸造腔，并且铸造腔的顶部内滑动安装有上冲压板(5)，上冲压板(5)安装在连接环(6)的底壁上，连接环(6)通过连接螺栓安装在冲压杆(4)的底壁上，冲压杆(4)和外部驱动设备连接在一起，冲压杆(4)的外壁通过动密封环(28)安装在盖板(3)的顶端内壁中，盖板(3)通过卡紧机构安装在模具(1)的顶壁上，所述卡紧机构包括固定杆(15)和插杆(18)，其中模具(1)的顶壁上对称安装有一对固定杆(15)，盖板(3)的底壁上对称开设有一对固定槽(16)，固定杆(15)插入固定槽(16)内，并且固定杆(15)远离冲压杆(4)的一侧壁内开设有插槽(17)，固定槽(16)靠近插槽(17)的一侧壁内滑动安装有插杆(18)，插杆(18)远离固定杆(15)的一侧上安装有拉板(19)，拉板(19)通过复位弹簧(20)和盖板(3)的外壁连接在一起，插杆(18)在复位弹簧(20)的弹力作用下插入插槽(17)内。2.根据权利要求1所述的一种多规格模压成型高炉炭块模具，其特征在于：所述盖板(3)的底壁上开设有凹槽(21)，凹槽(21)设置成环形，并且凹槽(21)位于固定槽(16)的内侧，其中凹槽(21)内通过下压弹簧(23)连接有上密封垫(22)，模具(1)的顶壁上对称开设有上密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孜，马历乔，王同生，陈文，张拓，李啸磊，陈杰，
申请(专利权)人：中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：