一种高强度可更换模具腔金属工装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度可更换模具腔金属工装模具，包括衔接底板，所述衔接底板的上端表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有安装板，所述安装板的上端表面固定连接有模具腔板，所述衔接底板的上端表面分别开设有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第二矩形槽的侧壁开设有侧边滑槽，所述侧边滑槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，两块所述滑动块之间固定连接有搭接板。本实用新型专利技术通过第一矩形槽、矩形块、限位插板和限位插槽，使得模具腔连带着安装板能够更快速的与衔接底板进行拆离和安装，从而方便了对模具腔进行快速的更换，以便于整个模具适用于其它模型的铸造，提高了模具的使用效率。提高了模具的使用效率。提高了模具的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度可更换模具腔金属工装模具


[0001]本技术涉及模具设备相关
，具体为一种高强度可更换模具腔金属工装模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]但是现有的工装模具还存在以下缺点：
[0004]1、现有的工装模具，整体使用的过程中，很难对模具腔进行快速的更换，从而导致后期使用不便，再者就是降低了模具的使用效率；
[0005]2、现有的工装模具，整体的耐高温性能、耐腐蚀性能、抗压以及强度较低，从而造成整体的使用寿命大幅度降低，不利于长期使用所需。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高强度可更换模具腔金属工装模具，以解决上述现有的工装模具，整体使用的过程中，很难对模具腔进行快速的更换，从而导致后期使用不便和整体的耐高温性能、耐腐蚀性能、抗压以及强度较低的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高强度可更换模具腔金属工装模具，包括衔接底板，所述衔接底板的上端表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有安装板，所述安装板的上端表面固定连接有模具腔板，所述衔接底板的上端表面分别开设有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第二矩形槽的侧壁开设有侧边滑槽，所述侧边滑槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，两块所述滑动块之间固定连接有搭接板，所述搭接板的表面固定连接有限位插板，所述搭接板的上端表面开设有扣动孔，所述固定杆的外表面套设有弹簧，所述安装板的两侧表面均固定连接有矩形块，所述矩形块的表面开设有限位插槽。
[0008]进一步的，所述衔接底板的两侧固定安装有立固板，两块所述立固板之间固定连接有搭接杆，所述搭接杆的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的上端固定连接有浇筑漏斗。
[0009]进一步的，所述安装板包括耐高温层，所述耐高温层的外表面固定焊接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面固定焊接有抗压层，所述抗压层的外表面固定焊接有加强层。
[0010]进一步的，所述限位插板的一端插设在限位插槽的内壁，且限位插槽的开设大小与限位插板的设计大小相互适配。
[0011]进一步的，所述耐高温层由耐高温硅胶材料制成，所述耐腐蚀层由镍铜合金材料制成，所述抗压层由不锈钢材料制成，所述加强层由高硬度合金钢材料制成。
[0012]进一步的，所述弹簧的两端分别与两块滑动块的表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过第一矩形槽、矩形块、限位插板和限位插槽，使得模具腔连带着安装板能够更快速的与衔接底板进行拆离和安装，从而方便了对模具腔进行快速的更换，以便于整个模具适用于其它模型的铸造，提高了模具的使用效率。
[0015](2)本技术通过耐高温层、耐腐蚀层、抗压层和加强层，使得整个模具在使用的过程中能够更好的适用于高温以及强腐蚀环境，而且整体的抗压能力以及自身强度也得到提升，从而让模具的使用寿命更长。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术衔接底板的结构俯剖图；
[0019]图3是本技术图2中A处的结构放大图；
[0020]图4是本技术安装板与模具腔板的连接结构示意图；
[0021]图5是本技术安装板的结构层示意图。
[0022]图中：1、衔接底板；2、放置槽；3、安装板；301、耐高温层；302、耐腐蚀层；303、抗压层；304、加强层；4、模具腔板；5、第一矩形槽；6、第二矩形槽；7、侧边滑槽；8、固定杆；9、滑动块；10、搭接板；11、限位插板；12、扣动孔；13、弹簧；14、矩形块；15、限位插槽；16、立固板；17、搭接杆；18、滑动板；19、浇筑漏斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种高强度可更换模具腔金属工装模具，包括衔接底板1，衔接底板1的上端表面开设有放置槽2，放置槽2的内部放置有安装板3，安装板3的上端表面固定连接有模具腔板4，衔接底板1的上端表面分别开设有第一矩形槽5和第二矩形槽6，第二矩形槽6的侧壁开设有侧边滑槽7，侧边滑槽7的内部固定连接有固定杆8，固定杆8的外表面滑动连接有滑动块9，两块滑动块9之间固定连接有搭接板10，搭接板10的表面固定连接有限位插板11，搭接板10的上端表面开设有扣动孔12，固定杆8的外表面套设有弹簧13，安装板3的两侧表面均固定连接有矩形块14，矩形块14的表面开设有限位插槽15。
[0025]通过设置弹簧13，使得扣动孔12不再受力的时候，滑动块9会带动搭接板10以及限位插板11在弹簧13的反弹作用力下进行自动复位，从而让限位插板11的再次插入限位插槽15的内壁，完成对矩形块14的快速限位。
[0026]具体的，衔接底板1的两侧固定安装有立固板16，两块立固板16之间固定连接有搭
接杆17，搭接杆17的外表面滑动连接有滑动板18，滑动板18的上端固定连接有浇筑漏斗19。
[0027]整体使用期间，可以通过浇筑漏斗19进行浇筑，而且滑动板18可以进行左右滑动，使得浇筑位置能够得到更好的调整。
[0028]具体的，安装板3包括耐高温层301，耐高温层301的外表面固定焊接有耐腐蚀层302，耐腐蚀层302的外表面固定焊接有抗压层303，抗压层303的外表面固定焊接有加强层304。
[0029]通过将安装板3由耐高温层301、耐腐蚀层302、抗压层303和加强层304组成，使得安装板3的使用寿命更长，从而确保了模具的长久性使用。
[0030]具体的，限位插板11的一端插设在限位插槽15的内壁，且限位插槽15的开设大小与限位插板11的设计大小相互适配。
[0031]通过将限位插槽15的开设大小设计与限位插板11的大小相互适配，使得限位插板11的一端插设进限位插槽15的内壁后可以更加的稳定。
[0032]具体的，耐高温层301由耐高温硅胶材料制成，耐腐蚀层302由镍铜合金材料制成，抗压层303由不锈钢材料制成，加强层304由高硬度合金钢材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度可更换模具腔金属工装模具，其特征在于：包括衔接底板(1)，所述衔接底板(1)的上端表面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部放置有安装板(3)，所述安装板(3)的上端表面固定连接有模具腔板(4)，所述衔接底板(1)的上端表面分别开设有第一矩形槽(5)和第二矩形槽(6)，所述第二矩形槽(6)的侧壁开设有侧边滑槽(7)，所述侧边滑槽(7)的内部固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外表面滑动连接有滑动块(9)，两块所述滑动块(9)之间固定连接有搭接板(10)，所述搭接板(10)的表面固定连接有限位插板(11)，所述搭接板(10)的上端表面开设有扣动孔(12)，所述固定杆(8)的外表面套设有弹簧(13)，所述安装板(3)的两侧表面均固定连接有矩形块(14)，所述矩形块(14)的表面开设有限位插槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种高强度可更换模具腔金属工装模具，其特征在于：所述衔接底板(1)的两侧固定安装有立固板(16)，两块所述立固板(16)之间固定连接有搭接杆(17)，所述搭接杆(17)的外表面滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铁峰，
申请(专利权)人：昆山岳众模具有限公司，
类型：新型
国别省市：